专利名称：青鱼浮性膨化配合饲料的加工方法
青鱼浮性膨化配合饲料的加工方法
技术领域：
本发明涉及鱼配合饲料及其加工领域，具体涉及一种青鱼浮性膨化配合饲料 的加工方法。背景技术：
青鱼又名螺蛳青、青鲩、黑鲩、青根鱼等，属鲤形目鲤科、雅罗鱼亚科。 青鱼为我国传统养殖的四大家鱼之一 ，具有生长快、产量高、肉味鲜美的特点， 是深受人们喜爱的养殖对象。目前青鱼养殖已遍及我国的大部分地区，是我国 淡水水产养殖的主要品种之一。青鱼对词料营养的需求较高，饲料质量高低对 青鱼生长有直接的影响。有人针对青鱼生长的营养需要和饲料配方(例如中
国专利CN1692796A)进行了研究。目前青鱼养殖过程中，养殖户主要使用普通 制粒机压制的硬颗粒伺料，但硬颗粒饲料其稳定性差，在水中的散失率非常高， 饲料浪费大，严重污染养殖水体，不适合高密度和规模化养殖青鱼。迫切需要 既能满足青鱼健康生长而且又能保护生态环境的新型配合词料。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种青鱼浮性膨化配合饲 料的加工方法，配制简单、营养全面均衡、消化吸收率高，在水中稳定性强， 方便管理，能够减少养殖过程中对水质的污染。
为实现上述目的，本发明提出了一种青鱼浮性膨化配合饲料的加工方法， 依次包括以下步骤
① 根据青鱼的营养配方，将所需要的鱼粉、豆粕、脱酚棉仁蛋白、棉粕、 菜粕、DDGS、小麦、玉米大宗原料经锤片粉碎机粗粉碎；
② 将质量百分比为5-15%的鱼粉、5-15%的豆粕、10-15%的脱酚棉仁蛋白、8-12%的棉粕、8-12%的菜粕、1-3%的血粉、5-15。/。的DDGS、 7-20%的次粉、7-20% 的小麦、5-10%的玉米和1-2%的磷酸二氢钙进行第一次原料混合均匀；
③ 将原料混合物进一步用超微粉碎机进行粉碎，使所有成分通过50-60目 的筛网；
④ 将复合多维0. 1-0. 3%、复合多矿0. 5-1. 5%、 50%的氯化胆碱0. 2-0. 4%、 0.01-0. 03%的大蒜素、免疫增强剂0.05-0. 10%的微量添加剂与超微粉碎的原料 放入词料混合机进行第二次原料混合均匀；
⑤ 将物料经喂料机送入二级调质器，加入水，通入蒸汽进行调质；
⑥ 将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下 将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状；
⑦ 经过挤压膨化后的词料颗粒输送到双层烘干机，在95-115"C条件下进行 烘干；
⑧ 经过干燥后的产品当温度降至60-65'C，通过油脂喷涂系统将1-3%的大豆 油喷涂到颗粒的产品上；
⑨ 将添加油脂后的颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后，进行包装，产 品水分控制在10%以下。
作为优选，所述复合多维是维生素与载体的混合物，载体采用玉米蛋白粉， 且每1000g复合多维中含有维生素A: 200-300万IU,维生素D3: 50-100万 IU，维生素E: 2-3万IU，维生素K3: 2-3g，维生素B^ 4-5g，维生素B2: 4-6g， 维生素B6: 8-12g，维生素B^ 50-100mg，叶酸2-3g，生物素150-300mg， 烟酸10-20g，泛酸10-15g，维生素C酯80-100g，肌醇100-150g。
作为优选，所述复合多矿是微量元素与载体的混合物，载体采用沸石，且 每1000g复合多矿中含有铁10000-20000mg，锰2000-4000mg，铜300-600mg， 锌10000-15000mg，钴10-20mg，碘50-100mg，硒10-50mg，镁15000-30000mg。
作为优选，所述免疫增强剂为糖萜素作为优选，步骤⑤中调质温度为85°C-95°C,调质好的物料水分为19%-23%。 作为优选，步骤⑥中出挤压机物料的温度在100°C-115°C、物料的水分含量 在20%-25%。
本发明的有益效果本发明的浮性膨化配合饲料完全可以代替目前的硬颗
粒配合饲料，用于青鱼的规模化养殖。其优点为1、饲料利用率高。因膨化料 要经过比颗粒饲料更高的加工温度和更长的熟化时间才能生产出来，所以它熟
化程度更好，熟化度达到90%从而提高饲料的消化利用率。2、易于管理。膨化 浮水料能长时间漂浮在水面上，便于观察青鱼的采食情况和控制投喂量，在人 为浪费上可减少至零。3、疾病预防好。物料中大肠杆菌、霉菌、沙氏杆菌等有 害细菌在膨化过程中经高温、高压被彻底杀灭，减少青鱼的肠道疾病的感染， 能减少疾病的发生。4、水中有稳定性佳，在水中持久耐泡不容易散。本发明浮 性膨化配合词料漂浮时间一般在12h以上而不溃散，有效降低饲料的散失和对 养殖水体的污染。5、降低养殖的饲料成本。挤压膨化工艺，能改变饲料中不被 吸收成分的结构，使其可被消化吸收，消除原料的抗营养因子和有毒物质，可 以更广泛地使用价格低廉，来源稳定的植物蛋白用量。6、使用本发明的产品， 饵料系数低，青鱼生长速度快，养成规格整齐，养殖周期短。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
具体实施方式
实施例一
1、根据青鱼的营养配方，将所需要的鱼粉、豆粕、脱酚棉仁蛋白、棉粕、 菜粕、DDGS、小麦、玉米等大宗原料经锤片粉碎机粗粉碎。其中，DDGS(Distillers Dried Grains with Solubles玉米干酒糟)是用玉米生产酒精的过程中，通过 微生物发酵后，经蒸馏、蒸发、干燥后形成的高蛋白饲料，该饲料不仅含有丰 富的蛋白质，而且含有丰富的氨基酸、维生素和有利于动物生长的多种矿物质， 不含抗营养因子，含有大量的维生素和矿物质，能促进畜禽生产，增强免疫力。适合喂养家禽、家畜、奶牛、水产品及各种动物。
2、 将质量百分比为15%的鱼粉、15%的豆粕、11%的脱酚棉仁蛋白、鄉的棉 粕、8%的菜粕、3%的血粉、6%的DDGS、 16%的次粉、7. 3%的小麦、5%的玉米和 1. 5%的磷酸二氢钙进行第一次原料混合均匀。
3、 将原料混合物进一步用超微粉碎机进行粉碎，使所有成分95%通过60目 的筛网。
4、 将复合多维0. 3%、复合多矿1. 0%、 50%的氯化胆碱0. 3%、 0. 02%的大蒜 素、免疫增强剂0. 08%等微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机进行第二 次原料混合均匀。所述复合多维是维生素与载体的混合物，载体采用玉米蛋白 粉，且每1000g复合多维中含有维生素A: 200-300万IU，维生素D3: 50-100 万IU，维生素E: 2-3万IU，维生素K3: 2-3g，维生素B1: 4_5g，维生素B2: 4-6g，维生素Be: 8-12g，维生素B^ 50-100mg，叶酸2-3g，生物素150-300mg，
烟酸10-20g，泛酸10-15g，维生素C酯80-100g，肌醇100-150g;所述
复合多矿是微量元素与载体的混合物，载体采用沸石，且每1000g复合多矿中 含有铁10000-20000mg，锰2000-4000mg，铜300-600mg，锌10000-15000mg， 钴10-20mg，碘50-100mg，硒10-50mg，镁15000-30000mg;所述免疫增 强剂为糖萜素。
5、 将物料经喂料机送入二级调质器，加入水，通入蒸汽进行调质，调质温 度88°C ，调质好的物料水分20. 2%。
6、将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用 下将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状。出挤压机物料的温度在105'C、 物料的水分含量在21.6%。
7、 经过挤压膨化后的饲料颗粒输送到双层烘干机，在98'C条件下进行烘干。
8、 经过干燥后的产品当温度降至6(TC,通过油脂喷涂系统将2. 5%的大豆油 喷涂到颗粒的产品上。9、将添加油脂后的颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后，进行包装。 本次生产的青鱼幼鱼浮性膨化配合饲料水分含量为9.2%，耐水时间超过
12h。
实施例二
1、 根据青鱼的营养配方，将所需要的鱼粉、豆粕、脱酚棉仁蛋白、棉粕、 菜粕、DDGS、小麦、玉米等大宗原料经锤片粉碎机粗粉碎。
2、 将质量百分比为10%的鱼粉、9%的豆粕、15%的脱酚棉仁蛋白、10%的棉 粕、10%的菜粕、2%的血粉、9%的DDGS、 10%的次粉、12.85%的小麦、7%的玉米 和1. 5%的磷酸二氢钙进行第一次原料混合均匀。
3、 将原料混合物进一步用超微粉碎机进行粉碎，使所有成分80%通过60目 的筛网
4、 将复合多维0.25%、复合多矿1.0%、 50%的氯化胆碱0. 3%、 0. 02%的大蒜 素、免疫增强剂0. 08%等微量添加剂与超微粉碎的原料放入词料混合机进行第二 次原料混合均匀。
5、 将物料经喂料机送入二级调质器，加入水，通入蒸汽进行调质，调质温 度9(TC，调质好的物料水分21.4%。
6、 将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下 将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状。出挤压机物料的温度在109"、物 料的水分含量在22. 8%。
7、 经过挤压膨化后的饲料颗粒输送到双层烘干机，在105。C条件下进行烘干。
8、 经过干燥后的产品当温度降至6(TC，通过油脂喷涂系统将2%的大豆油喷 涂到颗粒的产品上。
9、 将添加油脂后的颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后，进行包装。 本次生产的青鱼幼鱼浮性膨化配合词料水分含量为8.7%，耐水时间超过12h。
实施例三
1、 根据青鱼的营养配方，将所需要的鱼粉、豆粕、脱酚棉仁蛋白、棉粕、 菜粕、DDGS、小麦、玉米等大宗原料经锤片粉碎机粗粉碎。
2、 将质量百分比为6%的鱼粉、6%的豆粕、13%的脱酚棉仁蛋白、12%的棉粕、 12%的菜粕、1%的血粉、12呢的DDGS、 7%的次粉、15%的小麦、10%的玉米和2%的 磷酸二氢钙进行第一次原料混合均匀。
3、 将原料混合物进一步用超微粉碎机进行粉碎，使所有成分95%通过50目 的筛网
4、 将复合多维0. 2%、复合多矿1. 0%、 50%的氯化胆碱0. 3%、 0. 02%的大蒜 素、免疫增强剂0. 08%等微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机进行第二 次原料混合均匀。
5、 将物料经喂料机送入二级调质器，加入水，通入蒸汽进行调质，调质温 度92"C，调质好的物料水分22. 2%。
6、 将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下 将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状。出挤压机物料的温度在109X:、物 料的水分含量在24. 3%。
7、 经过挤压膨化后的伺料颗粒输送到双层烘干机，在11(TC条件下进行烘干。
8、 经过干燥后的产品当温度降至6(TC，通过油脂喷涂系统将2. 4°/。的大豆油 喷涂到颗粒的产品上。
9、 将添加油脂后的颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后，进行包装。 本次生产的青鱼幼鱼浮性膨化配合饲料水分含量为8. 1%，耐水时间超过12h。
根据产品在浙江、江苏和安徽等地区养 实践的应用表明，本发明的的青 鱼浮性膨化配合饲料饵料系数不高于1.2，与市场存在的普通颗粒饲料相比，饲料效率提高20-32%，成活率提高15-20%，而词料成本降低18-25%，残饵率降低 25%以上，养成效果和环保效果显著。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单 变换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.青鱼浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于依次包括以下步骤①根据青鱼的营养配方，将所需要的鱼粉、豆粕、脱酚棉仁蛋白、棉粕、菜粕、DDGS、小麦、玉米大宗原料经锤片粉碎机粗粉碎；②将质量百分比为5-15％的鱼粉、5-15％的豆粕、10-15％的脱酚棉仁蛋白、8-12％的棉粕、8-12％的菜粕、1-3％的血粉、5-15％的DDGS、7-20％的次粉、7-20％的小麦、5-10％的玉米和1-2％的磷酸二氢钙进行第一次原料混合均匀；③将原料混合物进一步用超微粉碎机进行粉碎，使所有成分通过50-60目的筛网；④将复合多维0.1-0.3％、复合多矿0.5-1.5％、50％的氯化胆碱0.2-0.4％、0.01-0.03％的大蒜素、免疫增强剂0.05-0.10％的微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机进行第二次原料混合均匀；⑤将物料经喂料机送入二级调质器，加入水，通入蒸汽进行调质；⑥将经调质的物料送入挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成颗粒状；⑦经过挤压膨化后的饲料颗粒输送到双层烘干机，在95-115℃条件下进行烘干；⑧经过干燥后的产品当温度降至60-65℃，通过油脂喷涂系统将1-3％的大豆油喷涂到颗粒的产品上；⑨将添加油脂后的颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后，进行包装，产品水分控制在10％以下。
2.如权利要求1所述的青鱼浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于所述 复合多维是维生素与载体的混合物，载体采用玉米蛋白粉，且每1000g复合 多维中含有维生素A: 200-300万IU，维生素D3: 50-100万IU，维生素E: 2-3万IU，维生素fc: 2-3g，维生素B" 4-5g，维生素B2: 4-6g，维生素B6: 8-12g，维生素B^ 50-100mg，叶酸2-3g，生物素150-300mg，烟酸10-20g，泛酸10-15g，维生素C酯80-100g，肌醇100-150g。
3. 如权利要求1所述的青鱼浮性膨化配合词料的加工方法，其特征在于戶万述 复合多矿是微量元素与载体的混合物，载体采用沸石，且每lOOOg复合多矿 中含有铁10000-20000mg，锰2000-4000mg，铜300-600mg，锌 10000-15000mg，钴10-20mg，碘50-100mg，硒10-50mg，镁15000-30000mg。
4. 如权利要求1所述的青鱼浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于所述免疫增强剂为糖萜素。
5. 如权利要求1所述的青鱼浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于步骤⑤ 中调质温度为85°C-95°C，调质好的物料水分为19%-23%。
6. 如权利要求1所述的青鱼浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于步骤⑥ 中出挤压机物料的温度在100°C-115°C、物料的水分含量在20%-25%。
全文摘要
本发明公开了一种青鱼浮性膨化配合饲料的加工方法，依次包括大宗原料粗粉碎、第一次原料混合均匀、超微粉碎、第二次原料混合均匀、调质、烘干、冷却等步骤。本发明的青鱼浮性膨化饲料配制简单、营养全面均衡、消化吸收率高，易于管理、疾病预防好、水中稳定性佳、饲料浪费和水质污染少。使用本发明的产品，饵料系数低，青鱼生长速度快，养成规格整齐，养殖周期短。
文档编号A23N17/00GK101595950SQ20091009930
公开日2009年12月9日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者张冰杰, 陈国艺, 高红建 申请人:浙江金大地饲料有限公司