专利名称：一种成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法
一种成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法
技术领域：
本发明涉及鳖配合饲料及其加工领域，具体涉及一种成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法。
背景技术：
鳖俗称甲鱼、团鱼和王八等，是一种珍贵的高档水产品，不仅肉味鲜美，营养丰富，蛋白质含量高，而且全身各部分均可入药，是一种用途很广的滋补品和中药材料，深受人们的喜爱。由于养殖经济效益高，自上世纪90年代以来，我国甲鱼养殖发展飞快，养殖规模扩大，成为我国水产养殖的主要品种之一，形成了温室养殖和外塘两种主要养殖模式。目前甲鱼养殖过程中，养殖户所使用的饲料主要以粉料为主。粉状饲料对原料的要求比较高，基本上以白鱼粉(较红鱼粉价格高5000元/吨)和预糊化淀粉(比面粉高2500 元/吨)为主，价格昂贵，而且来源有限，造成了甲鱼养殖成本居高不下，养殖户的养殖效益得不到稳定保障；粉状料在水中稳定性较差，饲料浪费大，易污染养殖水体(鳖吃剩的料难于清除，病菌易繁殖)；而且，在投喂饲料之前，需要人工加水、加油等制成软颗粒，费工、费时；粉料生产过程中无杀菌处理工艺，导致原料中大量有害细菌被携带进入饲料，容易引发鳖的疾病暴发。因此，迫切需要能满足甲鱼健康生长，水中稳定性高、对水质污染少，使用原料价格低廉，来源广的新型配合饲料。有人针对鳖的膨化饲料配方和生产工艺进行了研究(例如中国专利CN100589705C和CN101744154A)进行了研究，他们的发明主要是鳖沉性膨化饲料(密度>1. Og / cm3)，这种饲料水下采食，不便于观察鳖的采食情况和控制投喂量，而且专利CN100589705C的产品水分含量偏高(18-40%)，不易保存，与实际应用还有距离。人们在养殖实践中发现，鳖在不同的生长发育阶段对饲料形态需求存在着较大的差别。当鳖规格小于350克，鳖对膨化饲料的适口性差，摄食量太小，造成生长效果上比粉状饲料差，养殖较难成功。但当鳖规格大于350克，鳖对膨化饲料的口感性没有显示出不适性。因此研制一种针对大规格鳖特别是用于外塘养殖的成鳖浮性膨化配合饲料显得尤为必要。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法，原料要求低、来源广、价格低廉，营养全面均衡、消化吸收率高，在水中稳定性强、水质污染少，疾病预防好，方便管理，适口性好，能够满足成鳖的健康生长。为实现上述目的，本发明提出了一种成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法，依次包括以下步骤①根据成鳖的营养配方，将质量比例为30-40份的红鱼粉，15-20份的白鱼粉，3_5份的玉米蛋白粉，4-8份的去皮豆柏，3-6份的大豆，1-3份的谷朊粉，3-5份的乌贼内脏粉，
20-25份的面粉，1-2份的磷酸二氢钙进行第一次原料混合得到原料混合物，原料混合的时间为2-3分钟；②将原料混合物用超微粉碎机进行粉碎，使所有成分的98%通过80目的筛网得到超微粉碎原料；③将O. 2-0. 4份的复合多维，O. 5-1. 5份的复合多矿，O. 2-0. 5份的50%氯化胆碱，O. 03-0. 08份的酵母培养物，O. 1-0. 3份的保肝利胆剂与超微粉碎原料放入饲料混合机进行第二次原料混合得到物料，混合时间为2-3分钟；④将物料经喂料机送入二级调质器，加入水，通入蒸汽进行调质；⑤将经调质的物料送入单螺杆挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成粒径为5-10mm的浮性颗粒状饲料；⑥经过挤压膨化后的膨化饲料颗粒输送到双层烘干机，在95-110°C条件下进行烘 干干燥;⑦经过干燥后的膨化饲料颗粒温度降至60_65°C时，通过油脂喷涂系统将2-4份的油脂喷涂到膨化饲料颗粒上；⑧将喷涂有油脂的膨化饲料颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后，进行包装，得到成鳖浮性膨化配合饲料颗粒。作为优选，所述的复合多维是维生素与载体的混合物，载体采用玉米蛋白粉，且每1000克复合多维含有维生素A :800-1200万IU，维生素D3 :80-120万IU，维生素E :3. 5_4万IU，维生素K3 :1. 5-2克，维生素B1 :10-12克，维生素B2 :25-30克，维生素B6 :5_7克，维生素B12 100-150毫克，叶酸:3-5克，生物素=300-500毫克，烟酸:50-70克，泛酸:25-30克，维生素 C :150-250g，肌醇:120-180g。作为优选，所述的复合多矿是微量元素与载体的混合物，载体采用沸石，且每1000克复合多矿含有铁8000-12000mg，锰2000-3000mg，铜400_800mg，锌7000-10000mg，钴20-50mg，碘:100-300mg,硒:10_50mg,镁:15000_30000mg,钾20000-40000mgo作为优选，所述保肝利胆剂包括10%肉碱，30%卵磷脂，50%甜菜碱和10%蛋氨酸；所述的酵母培养物为酵母细胞发酵时所产生的多种细胞外代谢物质。作为优选，所述油脂为鱼油与玉米油按质量1:1的混合油。作为优选，上述组分中各组分的质量比例红鱼粉32. 5份，白鱼粉19份，玉米蛋白粉5份，去皮豆柏7份，大豆3份，谷朊粉2份，乌贼内脏粉4份，高筋面粉21. I份，油脂3份，磷酸二氢钙1. 5份，复合多维0. 35份，复合多矿I份，50%氯化胆碱0. 3份，酵母培养物0. 05份，保肝利胆剂0. 2份。作为优选，上述组分中各组分的质量比例红鱼粉36. 26份，白鱼粉17份，玉米蛋白粉3份，去皮豆柏5份，大豆4份，谷朊粉1. 5份，乌贼内脏粉5份，高筋面粉
22.50份，油脂2. 5份，磷酸二氢钙1. 5份，复合多维0. 3份，复合多矿I份，50%氯化胆碱0. 25份，酵母培养物0. 04份，保肝利胆剂0. 15份。作为优选，上述组分中各组分的质量比例红鱼粉38. 8份，白鱼粉15. 3份，玉米蛋白粉4份，去皮豆柏4份，大豆5份，谷朊粉1份，乌贼内脏粉3. 5份，高筋面粉
23.14份，油脂2份，磷酸二氢钙1. 5份，复合多维0. 3份，复合多矿I份，50%氯化胆碱
O.2份，酵母培养物0. 06份，保肝利胆剂0. 2份。作为优选，步骤④中调质温度88_95°C，调质的时间为120-180秒，调质好的物料水分 20-25%。作为优选，步骤⑤中出挤压机物料的温度在100_115°C、物料的水分含量在
21-24%，淀粉糊化度高于90%。本发明的有益效果本发明的浮性膨化配合饲料更适宜成鳖的摄食，完全可以代替目前的粉状配合饲料，用于成鳖的外塘养殖。其优点为1、降低养殖的饲料成本。挤压膨化工艺能消除原料的抗营养因子和有毒物质，可以更广泛地使用价格低廉、来源稳定在粉料中不能大量使用的红鱼粉、植物蛋白和面粉用量，降低鳖饲料成本.2、水中有稳定性高，在水中持久耐泡不容易散。本发明鳖浮性膨化配合饲料漂浮时间一般在12小时以上而不溃散，大大减少了对养殖水体的污染，水质更容易控制。3、疾病预防好。原料中大肠杆菌、霉菌等有害细菌和抗营养因子在膨化过程中经高温、高压被彻底杀灭和破坏，减少甲鱼的肠道疾病的感染，降低了鳖的发病率和用药量，提升了养殖鳖的品质。4、浪费少。饲料能长时间漂浮在水面上，便于观察鳖的采食情况和控制投喂量，在人为浪费上可减少至零。5、易
于管理，省时、省力。与粉料相比不用二次制粒，投喂更易操作，不受天气影响，使用方便、减少人员，降低劳动强度。6、适口性好，养成效果好。使用本发明的产品用于大规格鳖的外塘养殖，与粉料相比，不存在采食量小、生长速度慢、养不大的现象，而且养成规格更加均匀整齐，饲料系数更低，养殖成活率更高。本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
具体实施方式下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。实施例一I、根据成鳖的营养配方，将质量比例为32. 5份红鱼粉，19份白鱼粉，5份玉米蛋白粉，7份去皮豆柏，3份大豆，2份谷朊粉，4份乌贼内脏粉，21. I份高筋面粉，I. 5份磷酸二氢钙，进行第一次原料混合均匀2-3分钟。2、将原料混合物进一步用超微粉碎机进行粉碎，使所有成分98%通过80目的筛网。3、将复合多维O. 35份，复合多矿I份，50%氯化胆碱O. 3份，酵母培养物O. 05份，保肝利胆剂O. 2份的微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机进行第二次原料混合均匀2-3分钟。所述的复合多维是维生素与载体的混合物，载体采用玉米蛋白粉，且每1000克复合多维含有维生素A800-1200万IU，维生素D380-120万IU，维生素E3. 5-4万IU，维生素K3L 5-2克，维生素BJ0-12克，维生素B225-30克，维生素B65_7克，维生素B12100_150毫克，叶酸3-5克，生物素300-500毫克，烟酸50-70克，泛酸25-30克，维生素C150_250g，肌醇120-180g ;所述的复合多矿是微量元素与载体的混合物，载体采用沸石，且每1000克复合多矿含有铁 8000-12000mg，锰 2000_3000mg，铜 400_800mg，锌 7000-10000mg，钴 20_50mg，碘 100-300mg，硒 10-50mg，镁 15000-30000mg，钾 20000-40000mg ;所述保肝利胆剂包括 10%肉碱，30%卵磷脂，50%甜菜碱和10%蛋氨酸；所述的酵母培养物为酵母细胞发酵时所产生的多种细胞外代谢物质。
4、将物料经喂料机送入二级调质器，加入水，通入蒸汽进行调质，调质温度89°C，调质的时间为150秒，调质好的物料水分20. 5%。5、将经调质的物料送入单螺杆挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成5-10mm浮性颗粒状饲料。出挤压机物料的温度在105°C、物料的水分含量在21. 8%。6、经过挤压膨化后的饲料颗粒输送到双层烘干机，在97 °C条件下进行烘干。7、经过干燥后的产品当温度降至60°C，通过油脂喷涂系统将3份的油脂喷涂到颗粒的产品上，所述油脂为鱼油与玉米油按质量1:1的混合油。8、将添加油脂后的颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后，进行包装。本次生产的成鳖浮性膨化配合饲料水分含量为8. 5%，淀粉糊化度为93. 1%，耐水 时间超过12小时，蛋白质含量45%以上。2011年5月-11月在浙江嘉兴市，用本发明的成鳖膨化饲料进行外塘网箱养殖中华鳖试验。放养鳖为温室的中华鳖，平均规格350克，网箱规格10米XlO米X 2. 5米，2011年5月7日放养，每只网箱放养280只，重约100公斤，共40只网箱，累计放养4000公斤。2011年11月20日进行起捕，累计收获中华鳖8720公斤，成活率98%，平均规格800克，饵料系数I. 44，群体增重4720公斤，每口网箱效益是8191元，实践证明外塘养殖大规格中华鳖是行之有效的。实施例二 I、根据成鳖的营养配方，将质量比例为36. 26份红鱼粉，17份白鱼粉，3份玉米蛋白粉，5份去皮豆柏，4份大豆，I. 5份谷朊粉，5份乌贼内脏粉，22. 5份高筋面粉，I. 5份磷酸二氢钙，进行第一次原料混合均匀2-3分钟。2、将原料混合物进一步用超微粉碎机进行粉碎，使所有成分98%通过80目的筛网。3、将复合多维O. 3份，复合多矿I份，50%氯化胆碱O. 25份，酵母培养物O. 04份，保肝利胆剂O. 15份的微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机进行第二次原料混合均匀2-3分钟。4、将物料经喂料机送入二级调质器，加入水，通入蒸汽进行调质，调质温度91°C，调质的时间为175秒，调质好的物料水分21. 5%。5、将经调质的物料送入单螺杆挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成5-10mm浮性颗粒状饲料。出挤压机物料的温度在107°C、物料的水分含量在22. 4%。6、经过挤压膨化后的饲料颗粒输送到双层烘干机，在103 °C条件下进行烘干。7、经过干燥后的产品当温度降至60°C，通过油脂喷涂系统将2. 5份的油脂喷涂到颗粒的产品上。8、将添加油脂后的颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后，进行包装。本次生产的成鳖浮性膨化配合饲料水分含量为9. 1%，淀粉糊化度为95. 7%，耐水时间超过12小时，蛋白质含量45%以上。采用本实施例的饲料在浙江杭州养殖户王建民进行外塘日本鳖养殖。2011年5月底，王建民购买的温室日本公鳖15000公斤，平均规格O. 45公斤，水温稳定在25°C以上，进行外塘放养，放养密度1400-1600只/亩。整个外塘养殖全程使用成鳖浮性膨化饲料。春节前进行抓鱼销售，共抓鱼31500公斤，平均规格I公斤，成活率94. 5%，饲料系数I. 7左右。王建民反映使用鳖膨化饲料，养殖过程水质比以前采用粉料时稳定，换水量明显减少，水质好管理，鳖采食和生长速度正常，鳖常见的疾病明显减少，而且抓捕的鳖规格大小均匀，而吃粉料的鳖规格大小参差不一，饲料系数比粉料低O. 1-0. 2。实施例三I、根据成鳖的营养配方，将质量比例为38. 8份红鱼粉，15. 3份白鱼粉，4份玉米蛋白粉，4份去皮豆柏，5份大豆，I份谷朊粉，3. 5份乌贼内脏粉，23. 14份高筋面粉，I. 5份磷酸二氢钙，进行第一次原料混合均匀2-3分钟。2、将原料混合物进一步用超微粉碎机进行粉碎，使所有成分98%通过80目的筛 网。3、将复合多维O. 3份，复合多矿I份，50%氯化胆碱O. 2份，酵母培养物O. 06份，保肝利胆剂O. 2份的微量添加剂与超微粉碎的原料放入饲料混合机进行第二次原料混合均匀2-3分钟。4、将物料经喂料机送入二级调质器，加入水，通入蒸汽进行调质，调质温度93°C，调质的时间为130秒，调质好的物料水分22. 8%。5、将经调质的物料送入单螺杆挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成5-10mm浮性颗粒状饲料。出挤压机物料的温度在109°C、物料的水分含量在23. 8%。6、经过挤压膨化后的饲料颗粒输送到双层烘干机，在106 °C条件下进行烘干。7、经过干燥后的产品当温度降至60°C，通过油脂喷涂系统将2份的油脂喷涂到颗粒的产品上。8、将添加油脂后的颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后，进行包装。本次生产的成鳖浮性膨化配合饲料水分含量为8. 2%,淀粉糊化度为94. 4%,耐水时间超过12小时，蛋白质含量45%以上。采用本实施例的鳖膨化饲料2011年在浙江海盐于城镇进行推广日本鳖外塘养殖。养殖实践表明，采用本实施例的饲料能满足鳖的营养需求，鳖的采食量、生长速度和亩产量，与采用粉状饲料相当，抓捕的鳖的规格大小基本一致，成活率也明显提高。整个养殖过程水质比较稳定，以前使用粉料时水质恶化情况很少出现，对水质控制更加理想。肠炎病和白底板病等基本不再发生，药物的支出费用大幅减少。而且使用使用方便，降低劳动强度，省时省力。上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于依次包括以下步骤 ①根据成鳖的营养配方，将质量比例为30-40份的红鱼粉，15-20份的白鱼粉，3-5份的玉米蛋白粉，4-8份的去皮豆柏，3-6份的大豆，1-3份的谷朊粉，3-5份的乌贼内脏粉，20-25份的面粉，1-2份的磷酸二氢钙进行第一次原料混合得到原料混合物，原料混合的时间为2-3分钟； ②将原料混合物用超微粉碎机进行粉碎，使所有成分的98%通过80目的筛网得到超微粉碎原料； ③将O.2-0. 4份的复合多维，O. 5-1. 5份的复合多矿，O. 2-0. 5份的50%氯化胆碱，O.03-0. 08份的酵母培养物，O. 1-0. 3份的保肝利胆剂与超微粉碎原料放入饲料混合机进行第二次原料混合得到物料，混合时间为2-3分钟； ④将物料经喂料机送入二级调质器，加入水，通入蒸汽进行调质； ⑤将经调质的物料送入单螺杆挤压膨化机，在螺杆和机筒的挤压、剪切的作用下将物料挤出模孔膨化，经切刀切割成粒径为5-10mm的浮性颗粒状饲料； ⑥经过挤压膨化后的膨化饲料颗粒输送到双层烘干机，在95-110°C条件下进行烘干干燥； ⑦经过干燥后的膨化饲料颗粒温度降至60-65°C时，通过油脂喷涂系统将2-4份的油脂喷涂到膨化饲料颗粒上； ⑧将喷涂有油脂的膨化饲料颗粒，进入冷却器进行冷却接近室温后，进行包装，得到成鳖浮性膨化配合饲料颗粒。
2.如权利要求I所述的成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于所述的复合多维是维生素与载体的混合物，载体采用玉米蛋白粉，且每1000克复合多维含有维生素A :800-1200 万 IU，维生素 D3 :80-120 万 IU，维生素 E :3. 5-4 万 IU，维生素 K3 :1. 5-2 克，维生素B1 10-12克，维生素B2 25-30克，维生素B6 :5_7克，维生素B12 =100-150毫克，叶酸3-5克，生物素=300-500毫克，烟酸50-70克，泛酸:25-30克，维生素C: 150_250g，肌醇120-180g。
3.如权利要求I所述的成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于，所述的复合多矿是微量元素与载体的混合物，载体采用沸石，且每1000克复合多矿含有铁8000-12000mg,锰2000-3000mg，铜400-800mg，锌7000-10000mg，钴20-50mg，碘100-300mg，硒10-50mg，镁15000-30000mg，钾20000-40000mg。
4.如权利要求I所述的成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于，所述保肝利胆剂包括10%肉碱，30%卵磷脂，50%甜菜碱和10%蛋氨酸；所述的酵母培养物为酵母细胞发酵时所产生的多种细胞外代谢物质。
5.如权利要求I所述的成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于，所述油脂为鱼油与玉米油按质量1:1的混合油。
6.如权利要求I所述的成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于，上述组分中各组分的质量比例红鱼粉32. 5份，白鱼粉19份，玉米蛋白粉5份，去皮豆柏7份，大豆3份，谷朊粉2份，乌贼内脏粉4份，高筋面粉21. I份，油脂3份，磷酸二氢钙1. 5份，复合多维0. 35份，复合多矿I份，50%氯化胆碱0. 3份，酵母培养物0. 05份，保肝利胆剂0. 2份。
7.如权利要求I所述的成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于，上述组分中各组分的质量比例红鱼粉36. 26份，白鱼粉17份，玉米蛋白粉3份，去皮豆柏5份，大豆4份，谷朊粉1. 5份，乌贼内脏粉5份，高筋面粉22. 50份，油脂2. 5份，磷酸二氢钙I. 5份，复合多维0. 3份，复合多矿1份，50%氯化胆碱0. 25份，酵母培养物0. 04份，保肝利胆剂0. 15份。
8.如权利要求I所述的成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于，上述组分中各组分的质量比例红鱼粉38. 8份，白鱼粉15. 3份，玉米蛋白粉4份，去皮豆柏4份，大豆5份，谷朊粉1份，乌贼内脏粉3. 5份，高筋面粉23. 14份，油脂2份，磷酸二氢钙I.5份，复合多维0. 3份，复合多矿I份，50%氯化胆碱0. 2份，酵母培养物0. 06份，保肝利胆剂0. 2份。
9.如权利要求I所述的成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于步骤④中调质温度88-95°C，调质的时间为120-180秒，调质好的物料水分20_25%。
10.如权利要求I所述的成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法，其特征在于步骤⑤中出挤压机物料的温度在100-115°C、物料的水分含量在21-24%，淀粉糊化度高于90%。
全文摘要
本发明公开了一种成鳖浮性膨化配合饲料的加工方法，依次包括原料首次混合均匀、超微粉碎、微量添加剂添加、二次原料混合均匀、调质、挤压制粒、烘干、油脂喷涂和冷却等步骤。采用本发明的成鳖浮性膨化配合饲料的原料要求低，来源广，价格低廉；营养全面均衡，消化吸收率高；水中稳定性高，饲料浪费少，水质污染轻；疾病预防好，发病率低；方便管理，省时，省力。该浮性膨化饲料适口性好，采食量和生长速度与粉料相当，而且养成规格更加均匀整齐，饲料系数更低，养殖成活率更高，完全可以代替目前的粉状配合饲料，用于成鳖的外塘养殖。
文档编号A23K1/16GK102934732SQ201210483538
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者陈国义, 郑剑锋, 高红建, 赵剑涛, 陈彬 申请人:浙江金大地饲料有限公司