专利名称：核桃切分式破壳取仁机的制作方法
技术领域：
本发明涉及坚果类植物种壳的破壳装置技术领域，是一种核桃切分式破壳取仁机。
二背景技术：
核桃的品种繁多，具不完全统计我国核桃品种达400余种，不同品种的核桃形状、尺寸差异较大，核桃果壳的厚度、强度也有较大差异，且壳仁间隙小，核桃的外形大都是非球体或近似球体，尤其是我国云南的核桃品种以泡核桃为主，其形状近似扁球体，并且缝合线突出。实践证明，使用沿垂直于核桃缝合线方向的工具或刀具，定向挤压、击打核桃果壳的破壳效果较好，但是在破壳时必须对核桃进行导向定位，使核桃不会因受力而发生滚动移位或转动移位。 一般情况下，核桃壳完全破裂即裂纹闭合时所需的挤压变形量往往大于壳、仁间隙，如果对于核桃的导向不准确，就会使破壳产生的碎仁较多、一次性破壳率较低。
目前对于核桃破壳取仁的方法主要有三种一为离心碰撞式破壳，二为定向气动打击，三为定间隙挤压。对于第一种方法，在实际操作中不容易控制，碎仁多；第二种方法，对形状近似球体的核桃不易进行导向，机构复杂，设备昂贵，破壳成本高；第三方法碎仁较多，破壳效果不够理想。国内外关于核桃破壳取仁装置的专利发明也比较多，其中国外的核桃破壳取仁的发明有美国研制的变形恒定破壳装置，该破壳装置是由一对旋向相反的螺纹滚柱组成的，在滚柱面上切制有螺距恒定的梯形螺纹，螺纹滚柱在结构上保证了核桃的实际变形能随果径的增大而增大，当核桃夹在一对左、右螺纹之间时，形成了四点加压，不同果径的核桃可在不同开度处破壳，为避免核桃与滚柱间发生相对滑移，需对滚柱面进行"滚花"处理。国内已研究开发的核桃破壳取仁装置有l.洛阳工学院研制的对辊窝眼式开口装置，该装置每个辊上的同一个圆周上平均分布着8个窝眼，窝眼在整个挤压辊表面上呈交错排列，但不在同一圆周上的窝眼的深度都不相同，该装置能对不同大小的核桃进行定间隙挤压，能在核桃外壳上挤压出多条裂纹，但还需进行手工剥壳；2.新疆农科院研制的6PK-400核桃破壳机，该机选用平板挤压破壳方式，采用了一端面呈倾斜、上宽下窄的破壳板作为核桃破壳工作部件，由于动破壳板和定破壳板之间留有狭缝，落入破壳板狭缝的核桃，随动破壳板运动经最窄处破壳后，经出料口排出，该机破壳时核桃尺寸也有严格要求，破壳前必须严格分级；另外，容易出现带壳的半仁，不易进行壳仁分离。而国内关于核桃破壳装置的专利文献有专利号为CN85202943、 CN87215585、 CN93207950. 4的中国专利文献，这山望着那山高，其采用一对保持一定夹角的工作盘进行挤压破壳；专利号为CN200920147291. 1的中国专利文献，其采用一种以汽缸打击方式破碎核桃壳的气动式破壳装置进行挤压破壳；专利号为CN200520007782. 8的中国专利文献，其采用一种以挤压方式破碎核桃壳的履带式破壳装置进行挤压破壳。 上述现有的核桃破壳取仁装置，大多采用的是通过机械磨损果壳或挤压或撞击的方法进行破壳，但是使用上述设备破壳时，由于无法对核桃进行导向定位或导向定位效果较差，所以产生的碎仁较多，一次性破壳率也较低。
发明内容
本发明提供了一种核桃切分式破壳取仁机，其解决了现有核桃破壳取仁装置无法对核桃进行导向定位或导向定位效果较差而产生的碎仁较多、一次性破壳率较低的问题，其结构简单、破壳效率高、操作方便。 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的一种核桃切分式破壳取仁机，包括机架、喂料箱、接料箱、传动装置、输送装置、喂入导向装置和切分装置；机架的前方上部左右两边分别固定有喂料箱，机架的后方下部固定有接料箱，传动装置安装在机架上并能够带动输送装置和切分装置工作，机架中部安装有能够间歇移动的输送装置，输送装置上安装有不少于两个的能使每个核桃固定并保持缝合线竖立的核桃卡具，输送装置的前端位于喂料箱的下方，输送装置的后端位于接料箱的上方，每个喂料箱与输送装置的前端之间对应有能使单个核桃进入下方相应的核桃卡具内并保持缝合线竖立的喂入导向装置，输送装置中部的机架上安装有带有刀具并能够使每个核桃的果壳沿垂直缝合线方向破裂的切分装置。 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进 上述传动装置可包括主电机、主动带轮、主减速器、从动带轮、主动皮带、驱动链轮、被动链轮、驱动链、拨盘、槽轮、主动齿轮、换向齿轮和从动齿轮；机架的下部固定安装有主电机，主电机的动力输出轴上固定有主动带轮，主电机后方的机架上安装有主减速器，主减速器的动力输入轴上安装有从动带轮，主减速器的动力输出轴上安装有驱动链轮，主动带轮通过主动皮带与从动带轮相连接并能够带动驱动链轮转动；主电机的上方左右两边分别有从动轴，从动轴通过轴承座安装在机架上，从动轴的外端安装有被动链轮，驱动链轮通过驱动链与被动链轮相连接并能够带动被动链轮转动，从动轴上安装有能随被动链轮一起转动的拨盘，拨盘上有垂直于拨盘并与从动轴有偏心距的拨盘销，拨盘后方的机架上通过轴承座安装有槽轮轴，槽轮轴上安装有带有径向槽和内凹的锁止弧的槽轮，拨盘通过拨盘销与槽轮的径向槽或锁止弧相啮合并能带动槽轮做间歇转动；槽轮轴上安装有能随槽轮一起转动的主动齿轮，主动齿轮下方的机架上通过换向轴承座安装有换向齿轮，换向齿轮的下方有能够带动输送装置间歇运动的间歇动轴，间歇动轴的两端通过轴承座安装在机架的左右两边，间歇动轴上安装有从动齿轮，换向齿轮的上端与主动齿轮相啮合，换向齿轮的下端与从动齿轮相啮合并能够带动从动齿轮转动。 上述输送装置可包括主送链轮、从送链轮和输送链；机架的后部有输送后轴，输送后轴的两端分别通过轴承座安装在机架中部的左右两边，间歇动轴上安装有能够随从动齿轮一起转动的主送链轮，输送后轴上安装有从送链轮，输送链的前部套装在从送链轮上并与从送链轮的轮齿相啮合，输送链的后部套装在主送链轮上并与从送链轮的轮齿相啮合；输送链的左右两边分别安装有沿输送链周长均匀分布的核桃卡具。 上述喂入导向装置可包括喂入电机、喂入减速器、喂入动力轮、喂入被动轮、喂入驱动轮、喂入动力带、喂入从动轮、喂入主动辊、喂入从动辊、喂入驱动带、喂入输送带、导向板和导向块；机架的前部固定安装有喂入电机和喂入减速器，喂入电机的动力输出轴上固定有喂入动力轮，喂入减速器的动力输入轴上安装有喂入被动轮，喂入减速器的动力输出轴上安装有喂入驱动轮，喂入动力轮通过喂入动力带与喂入被动轮相连接并能够带动喂入驱动轮转动；每个喂料箱的出口下端前后两边分别通过轴承座安装有喂入主动轴和喂入从动轴，喂入主动轴上安装有喂入从动轮和喂入主动辊，喂入从动轴上安装有喂入从动辊，喂入驱动轮通过喂入驱动带与喂入从动轮相连接并能够带动喂入从动轮转动，喂入从动轮和喂入主动辊同轴并能够带动喂入主动辊转动，喂入输送带的一边套装在喂入主动辊上，喂入输送带的另一边套装在喂入从动辊上；机架的左右两边分别安装有不少于两个且上表面与水平面呈五度至三十度夹角的导向板，导向板与喂入主动辊之间有导向块；导向板的上表面中部有沿长度方向的导向槽，导向块呈三棱柱状并固定在相邻两个导向板之间的机架上，导向块的一端位于喂入输送带靠喂入主动辊一侧的下方，导向块的另一端位于导向板上端的上方，导向块的两个侧面分别为斜面并且朝向两侧导向板的上方，导向板的中部下端安装有能使导向板上下振动的振动器。 上述核桃卡具可包括安装板、左锥形盒、右锥形盒、左合页轴、右合页轴、左护板、右护板、左扭簧和右扭簧；安装板固定安装在输送链上，左锥形盒的左端通过左合页轴铰接在安装板上并能转动，左锥形盒的上端通过左合页轴和螺栓固定连接有左护板，左合页轴上安装有能够使左锥形盒向前转动的左扭簧；右锥形盒的左端通过右合页轴铰接在安装板上并能转动，右锥形盒的上端通过右合页轴和螺栓固定连接有右护板，右合页轴上安装有能够使右锥形盒向后转动的右扭簧；左锥形盒和右锥形盒的内侧相对表面上分别有能够合并为上大下小的锥形孔的左半锥凹腔和右半锥凹腔，左护板上对应左半锥凹腔上端的位置有左凹槽，右护板上对应右半锥凹腔上端的位置有右凹槽；左半锥凹腔和右半锥凹腔的中部分别有竖直方向的左卡槽和右卡槽，左护板上对应左卡槽上的位置有左限位槽，右护板上对应右卡槽的位置有右限位槽。 上述切分装置可包括刀盘轮、刀盘轴、导轨、刀座、摇臂杆和刀具；从动轴的内端安装有刀盘轮，刀盘轮上有垂直于刀盘轮并与从动轴有偏心距的刀盘轴，带有竖直滑槽的导轨固定安装在机架上，刀座安装在导轨的滑槽内并能上下移动，摇臂杆的一端铰接在刀盘轴上，摇臂杆的另一端铰接在刀座上，刀座的下部安装有刀具。 上述机架的中部可有辅助导向装置，辅助导向装置可包括辅助导向轴、辅助导向
驱动带轮、主动椎齿轮、辅助导向皮带、传动椎齿轮、毛刷轴、被动椎齿轮和刷子；辅助导向
轴通过轴承座安装在机架的中部上端，辅助导向轴的外端安装有辅助导向驱动带轮，辅助
导向轴的内端安装有主动椎齿轮，辅助导向驱动带轮通过辅助导向皮带与主动带轮相连接
并能带动主动椎齿轮转动，主动椎齿轮下方的机架上通过轴承座安装有轴线与辅助导向轴
相垂直并与主动椎齿轮保持啮合的传动椎齿轮，传动椎齿轮侧边的机架上通过轴承座安装
有毛刷轴，毛刷轴的上端安装有与传动椎齿轮保持啮合的被动椎齿轮，毛刷轴的下端安装
有安装有刷毛能接触下部核桃卡具并能随被动椎齿轮转动的刷子。 上述刀具可为直线型刀具，直线型刀具的刀体下端有直线形刃口。 上述刀具可为弧线型刀具，弧线型刀具的刀体下端有弧线形刃口 。 上述刀具可为旋切型刀具，旋切型刀具的刀体中部有安装孔，安装孔周围的刀体
上均匀分布有不少于两个的刀片，每个刀片有两个棱边刃口 。 本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过喂入导向装置和输送装置上的核桃卡具实现对核桃的准确定位，通过切分装置在垂直于核桃缝合线的位置破壳，能够实现近似球体且缝合线凸出的核桃的机械化破壳，具有果仁完整率高、一次性破壳率高、结构简单、操作方便、破壳效率高的特点。
四
附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。 附图2为附图1的俯视结构示意图。 附图3为附图1的右视结构示意图。 附图4为附图1中的核桃卡具的主视剖视结构示意图。 附图5为附图4的俯视结构示意图。 附图6为本发明中直线型刀具的主视结构示意图。 附图7为附图6的左视结构示意图。 附图8为本发明中弧线型刀具的主视结构示意图。 附图9为本发明中旋切型刀具的主视结构示意图。 附图中的编码分别为1为机架，2为喂料箱，3为接料箱，4为核桃，5为缝合线，6为主电机，7为主动带轮，8为主减速器，9为从动带轮，10为主动皮带，11为驱动链轮，12为被动链轮，13为驱动链，14为拨盘，15为槽轮，16为主动齿轮，17为换向齿轮，18为从动齿轮，19为从动轴，20为拨盘销，21为槽轮轴，22为径向槽，23为锁止弧，24为换向轴承座，25为间歇动轴，26为主送链轮，27为从送链轮，28为输送链，29为输送后轴，30为喂入电机，31为喂入减速器，32为喂入动力轮，33为喂入被动轮，34为喂入驱动轮，35为喂入动力带，36为喂入从动轮，37为喂入主动辊，38为喂入从动辊，39为喂入驱动带，40为喂入输送带，41为导向板，42为导向块，43为喂入主动轴，44为喂入从动轴，45为导向槽，46为振动器，47为安装板，48为左锥形盒，49为右锥形盒，50为左合页轴，51为右合页轴，52为左护板，53为右护板，54为左扭簧，55为右扭簧，56为左半锥凹腔，57为右半锥凹腔，58为左凹槽，59为右凹槽，60为左卡槽，61为右卡槽，62为左限位槽，63为右限位槽，64为刀盘轮，65为刀盘轴，66为导轨，67为刀座，68为摇臂杆，69为刀具，70为辅助导向轴，71为辅助导向驱动带轮，72为主动椎齿轮，73为辅助导向皮带，74为传动椎齿轮，75为毛刷轴，76为被动椎齿轮，77为刷子，78为直线型刀具，79为直线形刃口 ， 80为弧线型刀具，81为弧线形刃口 ， 82为旋切型刀具，83为安装孔，84为刀片，85为棱边刃口。
五具体实施例方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。 下面结合最佳实施例及附图对本发明作进一步描述 如附图1、2、3所示，该核桃切分式破壳取仁机包括机架1、喂料箱2、接料箱3、传动装置、输送装置、喂入导向装置和切分装置；机架1的前方上部左右两边分别固定有喂料箱2，机架1的后方下部固定有接料箱3，传动装置安装在机架1上并能够带动输送装置和切分装置工作，机架1中部安装有能够间歇移动的输送装置，输送装置上安装有不少于两个的能使每个核桃4固定并保持缝合线5竖立的核桃卡具，输送装置的前端位于喂料箱2的下方，输送装置的后端位于接料箱3的上方，每个喂料箱2与输送装置的前端之间对应有能使单个核桃4进入下方相应的核桃卡具内并保持缝合线5竖立的喂入导向装置，输送装置中部的机架1上安装有带有刀具69并能够使每个核桃4的果壳沿垂直缝合线5方向破裂的 切分装置。通过喂入导向装置的定位导向和输送装置上的核桃卡具的定位，能够保证核桃 4处于缝合线5竖立状态并被牢固固定，使每个核桃4的果壳沿垂直缝合线5方向破裂，从 而能够降低产生的碎仁，提高一次性破壳率。 可根据实际需要，对上述核桃切分式破壳取仁机作进一步优化或/和改进
如附图1、2所示，传动装置包括主电机6、主动带轮7、主减速器8、从动带轮9、主 动皮带10、驱动链轮11、被动链轮12、驱动链13、拨盘14、槽轮15、主动齿轮16、换向齿轮17 和从动齿轮18 ;机架1的下部固定安装有主电机6，主电机6的动力输出轴上固定有主动带 轮7，主电机6后方的机架1上安装有主减速器8，主减速器8的动力输入轴上安装有从动 带轮9，主减速器8的动力输出轴上安装有驱动链轮ll，主动带轮7通过主动皮带10与从 动带轮9相连接并能够带动驱动链轮11转动；主电机6的上方左右两边分别有从动轴19， 从动轴19通过轴承座安装在机架1上，从动轴19的外端安装有被动链轮12，驱动链轮11 通过驱动链13与被动链轮12相连接并能够带动被动链轮12转动，从动轴19上安装有能 随被动链轮12 —起转动的拨盘14，拨盘14上有垂直于拨盘14并与从动轴19有偏心距的 拨盘销20，拨盘14后方的机架1上通过轴承座安装有槽轮轴21，槽轮轴21上安装有带有 径向槽22和内凹的锁止弧23的槽轮15，拨盘14通过拨盘销20与槽轮15的径向槽22或 锁止弧23相啮合并能带动槽轮15做间歇转动；槽轮轴21上安装有能随槽轮15 —起转动 的主动齿轮16，主动齿轮16下方的机架1上通过换向轴承座24安装有换向齿轮17，换向 齿轮17的下方有能够带动输送装置间歇运动的间歇动轴25，间歇动轴25的两端通过轴承 座安装在机架1的左右两边，间歇动轴25上安装有从动齿轮18，换向齿轮17的上端与主 动齿轮16相啮合，换向齿轮17的下端与从动齿轮18相啮合并能够带动从动齿轮18转动。 通过拨盘14和槽轮15能够带动输送装置做间歇运动。 如附图1、2所示，输送装置包括主送链轮26、从送链轮27和输送链28 ;机架1的 后部有输送后轴29，输送后轴29的两端分别通过轴承座安装在机架1中部的左右两边，间 歇动轴25上安装有能够随从动齿轮18 —起转动的主送链轮26，输送后轴29上安装有从送 链轮27，输送链28的前部套装在从送链轮27上并与从送链轮27的轮齿相啮合，输送链28 的后部套装在主送链轮26上并与从送链轮26的轮齿相啮合；输送链28的左右两边分别安 装有沿输送链28周长均匀分布的核桃卡具。通过输送链28能够保证移动位置的准确性， 保证输送链28上固定的每一个核桃卡具能够在刀具69下方停留，进行破壳。
如附图1、2、3所示，喂入导向装置包括喂入电机30、喂入减速器31、喂入动力轮 32、喂入被动轮33、喂入驱动轮34、喂入动力带35、喂入从动轮36、喂入主动辊37、喂入从 动辊38、喂入驱动带39、喂入输送带40、导向板41和导向块42 ;机架1的前部固定安装有 喂入电机30和喂入减速器31，喂入电机30的动力输出轴上固定有喂入动力轮32，喂入减 速器31的动力输入轴上安装有喂入被动轮33，喂入减速器31的动力输出轴上安装有喂入 驱动轮34，喂入动力轮32通过喂入动力带35与喂入被动轮33相连接并能够带动喂入驱 动轮34转动；每个喂料箱的出口下端前后两边分别通过轴承座安装有喂入主动轴43和喂 入从动轴44，喂入主动轴43上安装有喂入从动轮36和喂入主动辊37，喂入从动轴44上安 装有喂入从动辊38，喂入驱动轮34通过喂入驱动带39与喂入从动轮36相连接并能够带 动喂入从动轮36转动，喂入从动轮36和喂入主动辊37同轴并能够带动喂入主动辊37转
8动，喂入输送带40的一边套装在喂入主动辊37上，喂入输送带40的另一边套装在喂入从动辊38上；机架l的左右两边分别安装有不少于两个且上表面与水平面呈五度至三十度夹角的导向板41，导向板41与喂入主动辊37之间有导向块42 ;导向板41的上表面中部有沿长度方向的导向槽45，导向块42呈三棱柱状并固定在相邻两个导向板之间的机架1上，导向块42的一端位于喂入输送带40靠喂入主动辊37 —侧的下方，导向块42的另一端位于导向板41上端的上方，导向块42的两个侧面分别为斜面并且朝向两侧导向板41的上方，导向板41的中部下端安装有能使导向板41上下振动的振动器46。导向板的数量可以为两个至十个，导向槽45的宽度最好为二毫米至六毫米。通过导向板41和导向块42的定位导向，能够保证每个进入核桃卡具内的核桃4都处于缝合线5竖立状态，喂入输送带40能够将核桃4 一一送入每个核桃卡具内。 如附图4、5所示，核桃卡具包括安装板47、左锥形盒48、右锥形盒49、左合页轴50、右合页轴51、左护板52、右护板53、左扭簧54和右扭簧55 ;安装板47固定安装在输送链28上，左锥形盒48的左端通过左合页轴50铰接在安装板47上并能转动，左锥形盒48的上端通过左合页轴50和螺栓固定连接有左护板52，左合页轴50上安装有能够使左锥形盒48向前转动的左扭簧54 ;右锥形盒49的左端通过右合页轴51铰接在安装板47上并能转动，右锥形盒49的上端通过右合页轴51和螺栓固定连接有右护板53，右合页轴51上安装有能够使右锥形盒49向后转动的右扭簧55 ;左锥形盒48和右锥形盒49的内侧相对表面上分别有能够合并为上大下小的锥形孔的左半锥凹腔56和右半锥凹腔57，左护板52上对应左半锥凹腔56上端的位置有左凹槽58，右护板53上对应右半锥凹腔57上端的位置有右凹槽59 ;左半锥凹腔56和右半锥凹腔57的中部分别有竖直方向的左卡槽60和右卡槽61，左护板52上对应左卡槽60上的位置有左限位槽62，右护板53上对应右卡槽61的位置有右限位槽63。相邻两个核桃卡具的间距小于或等于十毫米。通过左扭簧54和右扭簧55能够使每个直径大小不同的核桃都处于牢固固定状态，左卡槽60、右卡槽61、左限位槽62和右限位槽63能够卡住核桃4果壳缝合线5处的凸起。 如附图1、2、3所示，切分装置包括刀盘轮64、刀盘轴65、导轨66、刀座67、摇臂杆68和刀具69 ;从动轴19的内端安装有刀盘轮64，刀盘轮64上有垂直于刀盘轮64并与从动轴19有偏心距的刀盘轴65，带有竖直滑槽的导轨66固定安装在机架1上，刀座67安装在导轨66的滑槽内并能上下移动，摇臂杆68的一端铰接在刀盘轴65上，摇臂杆68的另一端铰接在刀座67上，刀座67的下部安装有刀具69。刀盘轮64、摇臂杆68、导轨66和刀座67构成曲柄滑块机构，刀盘轮64通过摇臂杆68带动刀座67沿导轨66上下滑动。
如附图1、2所示，机架1的中部有辅助导向装置，辅助导向装置包括辅助导向轴70、辅助导向驱动带轮71、主动椎齿轮72、辅助导向皮带73、传动椎齿轮74、毛刷轴75、被动椎齿轮76和刷子77 ;辅助导向轴70通过轴承座安装在机架1的中部上端，辅助导向轴70的外端安装有辅助导向驱动带轮71，辅助导向轴70的内端安装有主动椎齿轮72，辅助导向驱动带轮71通过辅助导向皮带73与主动带轮7相连接并能带动主动椎齿轮72转动，主动椎齿轮72下方的机架1上通过轴承座安装有轴线与辅助导向轴70相垂直并与主动椎齿轮72保持啮合的传动椎齿轮74，传动椎齿轮74侧边的机架1上通过轴承座安装有毛刷轴75，毛刷轴75的上端安装有与传动椎齿轮74保持啮合的被动椎齿轮76，毛刷轴75的下端安装有安装有刷毛能接触下部核桃卡具并能随被动椎齿轮76转动的刷子77。通过辅助导向装置能够对没有导向到位的核桃作进一步导向。 如附图6、7所示，刀具69为直线型刀具78，直线型刀具78的刀体下端有直线形刃 口79。直线型刀具78便于制造、形状简单、价格便宜。 如附图8所示，刀具69为弧线型刀具80，弧线型刀具80的刀体下端有弧线形刃 口 81。弧线形刃口 81的圆弧半径最好大于或等于五十毫米。弧线型刀具80的加工性能较 好，破壳率高。 如附图9所示，刀具69为旋切型刀具82，旋切型刀具82的刀体中部有安装孔83， 安装孔83周围的刀体上均匀分布有不少于两个的刀片84，每个刀片84有两个棱边刃口 85。刀片84的数量可为二至六个。旋切型刀具82破壳率高，破壳效果好，但成本价格较高。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效 果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。 本发明最佳实施例的工作过程是首先，通过喂入输送带40将核桃4 一一送入导 向块42之间的沟槽内，通过振动器46使核桃4沿导向板41上的导向槽45下落导向，保证 每个进入核桃卡具内的核桃4都处于缝合线5竖立状态进入核桃卡具内；接着，核桃卡具的 左锥形盒48和右锥形盒49夹紧核桃4，通过输送链28将定位固定好的核桃4 一一由后向 前输送；然后，通过辅助导向装置上的刷子77对核桃4进行辅助导向；最后，通过切分装置 上的刀具69对核桃4的果壳进行破碎，碎壳和果仁被送入接料箱3，等待进行后续的分离处 理。
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权利要求
一种核桃切分式破壳取仁机，其特征在于包括机架、喂料箱、接料箱、传动装置、输送装置、喂入导向装置和切分装置；机架的前方上部左右两边分别固定有喂料箱，机架的后方下部固定有接料箱，传动装置安装在机架上并能够带动输送装置和切分装置工作，机架中部安装有能够间歇移动的输送装置，输送装置上安装有不少于两个的能使每个核桃固定并保持缝合线竖立的核桃卡具，输送装置的前端位于喂料箱的下方，输送装置的后端位于接料箱的上方，每个喂料箱与输送装置的前端之间对应有能使单个核桃进入下方相应的核桃卡具内并保持缝合线竖立的喂入导向装置，输送装置中部的机架上安装有带有刀具并能够使每个核桃的果壳沿垂直缝合线方向破裂的切分装置。
2. 根据权利要求1所述的核桃切分式破壳取仁机，其特征在于传动装置包括主电机、主动带轮、主减速器、从动带轮、主动皮带、驱动链轮、被动链轮、驱动链、拨盘、槽轮、主动齿轮、换向齿轮和从动齿轮；机架的下部固定安装有主电机，主电机的动力输出轴上固定有主动带轮，主电机后方的机架上安装有主减速器，主减速器的动力输入轴上安装有从动带轮，主减速器的动力输出轴上安装有驱动链轮，主动带轮通过主动皮带与从动带轮相连接并能够带动驱动链轮转动；主电机的上方左右两边分别有从动轴，从动轴通过轴承座安装在机架上，从动轴的外端安装有被动链轮，驱动链轮通过驱动链与被动链轮相连接并能够带动被动链轮转动，从动轴上安装有能随被动链轮一起转动的拨盘，拨盘上有垂直于拨盘并与从动轴有偏心距的拨盘销，拨盘后方的机架上通过轴承座安装有槽轮轴，槽轮轴上安装有带有径向槽和内凹的锁止弧的槽轮，拨盘通过拨盘销与槽轮的径向槽或锁止弧相啮合并能带动槽轮做间歇转动；槽轮轴上安装有能随槽轮一起转动的主动齿轮，主动齿轮下方的机架上通过换向轴承座安装有换向齿轮，换向齿轮的下方有能够带动输送装置间歇运动的间歇动轴，间歇动轴的两端通过轴承座安装在机架的左右两边，间歇动轴上安装有从动齿轮，换向齿轮的上端与主动齿轮相啮合，换向齿轮的下端与从动齿轮相啮合并能够带动从动齿轮转动。
3. 根据权利要求2所述的核桃切分式破壳取仁机，其特征在于输送装置包括主送链轮、从送链轮和输送链；机架的后部有输送后轴，输送后轴的两端分别通过轴承座安装在机架中部的左右两边，间歇动轴上安装有能够随从动齿轮一起转动的主送链轮，输送后轴上安装有从送链轮，输送链的前部套装在从送链轮上并与从送链轮的轮齿相啮合，输送链的后部套装在主送链轮上并与从送链轮的轮齿相啮合；输送链的左右两边分别安装有沿输送链周长均匀分布的核桃卡具。
4. 根据权利要求3所述的核桃切分式破壳取仁机，其特征在于喂入导向装置包括喂入电机、喂入减速器、喂入动力轮、喂入被动轮、喂入驱动轮、喂入动力带、喂入从动轮、喂入主动辊、喂入从动辊、喂入驱动带、喂入输送带、导向板和导向块；机架的前部固定安装有喂入电机和喂入减速器，喂入电机的动力输出轴上固定有喂入动力轮，喂入减速器的动力输入轴上安装有喂入被动轮，喂入减速器的动力输出轴上安装有喂入驱动轮，喂入动力轮通过喂入动力带与喂入被动轮相连接并能够带动喂入驱动轮转动；每个喂料箱的出口下端前后两边分别通过轴承座安装有喂入主动轴和喂入从动轴，喂入主动轴上安装有喂入从动轮和喂入主动辊，喂入从动轴上安装有喂入从动辊，喂入驱动轮通过喂入驱动带与喂入从动轮相连接并能够带动喂入从动轮转动，喂入从动轮和喂入主动辊同轴并能够带动喂入主动辊转动，喂入输送带的一边套装在喂入主动辊上，喂入输送带的另一边套装在喂入从动辊上；机架的左右两边分别安装有不少于两个且上表面与水平面呈五度至三十度夹角的导向板，导向板与喂入主动辊之间有导向块；导向板的上表面中部有沿长度方向的导向槽，导向块呈三棱柱状并固定在相邻两个导向板之间的机架上，导向块的一端位于喂入输送带靠喂入主动辊一侧的下方，导向块的另一端位于导向板上端的上方，导向块的两个侧面分别为斜面并且朝向两侧导向板的上方，导向板的中部下端安装有能使导向板上下振动的振动器。
5. 根据权利要求4所述的核桃切分式破壳取仁机，其特征在于核桃卡具包括安装板、左锥形盒、右锥形盒、左合页轴、右合页轴、左护板、右护板、左扭簧和右扭簧；安装板固定安装在输送链上，左锥形盒的左端通过左合页轴铰接在安装板上并能转动，左锥形盒的上端通过左合页轴和螺栓固定连接有左护板，左合页轴上安装有能够使左锥形盒向前转动的左扭簧；右锥形盒的左端通过右合页轴铰接在安装板上并能转动，右锥形盒的上端通过右合页轴和螺栓固定连接有右护板，右合页轴上安装有能够使右锥形盒向后转动的右扭簧；左锥形盒和右锥形盒的内侧相对表面上分别有能够合并为上大下小的锥形孔的左半锥凹腔和右半锥凹腔，左护板上对应左半锥凹腔上端的位置有左凹槽，右护板上对应右半锥凹腔上端的位置有右凹槽；左半锥凹腔和右半锥凹腔的中部分别有竖直方向的左卡槽和右卡槽，左护板上对应左卡槽上的位置有左限位槽，右护板上对应右卡槽的位置有右限位槽。
6. 根据权利要求5所述的核桃切分式破壳取仁机，其特征在于切分装置包括刀盘轮、刀盘轴、导轨、刀座、摇臂杆和刀具；从动轴的内端安装有刀盘轮，刀盘轮上有垂直于刀盘轮并与从动轴有偏心距的刀盘轴，带有竖直滑槽的导轨固定安装在机架上，刀座安装在导轨的滑槽内并能上下移动，摇臂杆的一端铰接在刀盘轴上，摇臂杆的另一端铰接在刀座上，刀座的下部安装有刀具。
7. 根据权利要求6所述的核桃切分式破壳取仁机，其特征在于机架的中部有辅助导向装置，辅助导向装置包括辅助导向轴、辅助导向驱动带轮、主动椎齿轮、辅助导向皮带、传动椎齿轮、毛刷轴、被动椎齿轮和刷子；辅助导向轴通过轴承座安装在机架的中部上端，辅助导向轴的外端安装有辅助导向驱动带轮，辅助导向轴的内端安装有主动椎齿轮，辅助导向驱动带轮通过辅助导向皮带与主动带轮相连接并能带动主动椎齿轮转动，主动椎齿轮下方的机架上通过轴承座安装有轴线与辅助导向轴相垂直并与主动椎齿轮保持啮合的传动椎齿轮，传动椎齿轮侧边的机架上通过轴承座安装有毛刷轴，毛刷轴的上端安装有与传动椎齿轮保持啮合的被动椎齿轮，毛刷轴的下端安装有安装有刷毛能接触下部核桃卡具并能随被动椎齿轮转动的刷子。
8. 根据权利要求l或2或3或4或5或6或7所述的核桃切分式破壳取仁机，其特征在于刀具为直线型刀具，直线型刀具的刀体下端有直线形刃口 。
9. 根据权利要求l或2或3或4或5或6或7所述的核桃切分式破壳取仁机，其特征在于刀具为弧线型刀具，弧线型刀具的刀体下端有弧线形刃口 。
10. 根据权利要求l或2或3或4或5或6或7所述的核桃切分式破壳取仁机，其特征在于刀具为旋切型刀具，旋切型刀具的刀体中部有安装孔，安装孔周围的刀体上均匀分布有不少于两个的刀片，每个刀片有两个棱边刃口 。
全文摘要
本发明涉及坚果类植物种壳的破壳装置技术领域，是一种核桃切分式破壳取仁机，其包括机架、喂料箱、接料箱、传动装置、输送装置、喂入导向装置和切分装置；机架的前方上部左右两边分别固定有喂料箱，机架的后方下部固定有接料箱，机架中部安装有能够间歇移动的输送装置，输送装置上安装有能使每个核桃固定并保持缝合线竖立的核桃卡具。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过喂入导向装置和输送装置上的核桃卡具实现对核桃的准确定位，通过切分装置在垂直于核桃缝合线的位置破壳，能够实现近似球体且缝合线凸出的核桃的机械化破壳，具有果仁完整率高、一次性破壳率高、结构简单、操作方便、破壳效率高的特点。
文档编号A23N5/00GK101779820SQ200910113588
公开日2010年7月21日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者史建新, 马豪 申请人:新疆农业大学