专利名称：筛煤机系统的制作方法
技术领域：
筛煤机系统
技术领域：
本实用新型涉及一种循环流化床锅炉电厂用的筛煤机系统。
背景技术：
我国现有循环流化床锅炉，输煤系统关键设备细筛因无筛可选，未配备者居多，配 筛者使用状况也极差。 由于我国现行火电厂用煤多杂质，灰分和水分失控，当煤中灰分和水分超过一定 值(表面水分大于8% )，其粘结力急剧增大，致使煤呈"难筛状"，导致煤透筛能力非常差。 在我国曾使用的一些舶来品仿制机型，由于在粒度要求为30mm的煤粉炉输煤系统，碰到 "难筛状"煤时出力和效率都不能满足使用要求，为此，在循环流化床锅炉输煤系统在煤呈 "难筛状"时，这些筛煤机透筛能力几乎为零，这就决定这些筛机在循环流化床锅炉输煤系 统无实用价值可言。 目前循环流化床锅炉输煤系统设置筛、碎设备状况可分以下几种组合仅配细碎 机系统，仅配粗碎机和细碎机系统，配粗、细碎机和粗筛系统。这些现有的系统运行状况较 差，存在较为严重的问题。 —些电厂出于各种原因，使用仅配置细碎机的系统，细碎机无粗筛、粗碎机和细筛 保护，运行状况也比较差，存在问题较为严重。 锅炉可用粒度细煤直接进入细碎机，细煤、粉对高速回转锤头磨损是十分严重的， 一种进口细碎机，锤头承诺寿命10000小时，受细煤、粉作用，实际寿命仅2000小时；另一方 面，细碎机入料口呈微正压，工作时粉尘经进料口向上喷放，造成环境严重污染，使粒度调 节周期縮短，降低锤头使用寿命，加大维护工作量，运行和维护费用大增，给电厂造成较大 经济损失；大于50mm块状物料入机，不利于细碎机安全运行；细碎机入料不均匀，加大粒度 调节难度和更换锤头工作量，加大运行和维护费用。 若是仅配粗碎机和细碎机系统，运行状况也十分恶劣，其况较仅设细碎机系统，只 少了一个大块对细碎机安全危害问题，其余无一不在。 在此基础上，有少数电厂会用到配备粗、细碎机和粗筛系统，这种系统不多，但与 前述两种系统相比，只在一定程度上改善粗碎机工况，其他无改善，同样存在运行状况恶 劣、锤头磨损、粉尘污染、细碎机粒度不好控制等等问题。 因此，需要提供一种工作质量高、污染少、寿命长、细碎粒度调节均匀的筛煤机系 统。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种工作质量高、污染少、寿命长、运行安全性高、有
效控制细碎粒度的筛煤机系统。为实现本实用新型目的，提供以下技术方案 提供一种筛煤机系统，其包括粗筛机、粗碎机、细碎机，以及细筛机，粗筛机有粗筛细料出口和粗筛粗料出口，该粗筛细料出口直接连接细筛机进料口，该粗筛粗料出口连接 粗碎机，该粗碎机出料口再连接细筛机进料口，该细筛机有细筛细料出口和细筛粗料出口， 该细筛粗料出口连接细碎机。 原煤经由粗筛机进料口进入，经过粗筛机的分筛，较大颗粒煤料经由粗筛粗料出
口进入粗碎机进行破碎，然后输送到细筛机，以保证输入到细碎机的煤料颗粒符合要求，从
而确保破碎质量并提高工作可靠性， 一般以环锤式碎煤机作为粗碎机；而较小颗粒煤料经
由粗筛细料出口直接进入细筛机，可避免粗碎机被细煤堵塞，同时防止对细煤过破碎，降低
对粗、细碎机锤头的磨损，延长检修周期，降低维护费用并有利于粉尘控制。 经细筛机筛选的煤料，符合用煤颗粒大小要求的煤料会直接输出，而较大颗粒煤
料经由细筛粗料出口进入细碎机进行再破碎，最后煤料经由细碎机出料口会同细筛细料出
口的煤料输出。 细筛机是控制入炉煤粒度关键设备，不配细筛必然导致细碎机和锅炉运行状态不 佳。细筛机可有效避免细碎机将可用粒度细煤破碎至更小粒度造成的过破碎，从而降低锅 炉燃烧效率损失；可防止细碎机锤头快速磨损；有利细碎机粒度调节；促成细筛、细碎机良 性运行，从而促成输煤系统不超时运行，不但提高运行可靠性，而且降低运行成本；有利环 保，降低细碎机入料口粉尘喷放量。 细碎机是控制入炉煤粒度的关键设备，无细碎机使系统无法正常运行。 一般以可 逆式锤击式破碎机为细碎机，必须指出凡不具备控制粒度功能的破碎机，是绝对不可以作 为细碎机的。 该装置还进一步包括匀料装置，该细筛粗料出口经由该匀料装置连接细碎机。细
碎机对入机物料沿转子轴向均布性非常敏感，现在很多电厂反映细碎机锤头更换快，粒度
调节难度大，主要原因是入机物料不均匀，有的细碎机入料段只占转子的1/3长，锤头磨损
严重不均匀，从而导致细碎机锤头磨损加快，粒度调节难度加大，为此，必须配置匀料装置。
配备匀料装置的筛煤机系统工作状态良好，满足物料入细碎机布料均匀性要求。 上述筛煤机系统的细筛机采用双转式细筛机，该双转式细筛机包括双转的筛网筒
机构和转子机构，筛网筒机构和转子机构由各自的驱动机构驱动，两者驱动机构转向相反。 该筛网筒机构是细筛机关键部件之一，其作用是控制入机煤筛分粒度和促成煤在
机内输送和透料。该筛网筒机构的筛网筒前段是透料筛孔体，其上设有多个透料孔，透料孔
以确保设备获取最大透料面积和限定分离粒度大小的要求设计；筛网筒后段为格构式体，
以便排出粗料，格构式体即是筛网筒外表面布满矩形孔洞。 该筛网筒从入料端向出料端呈向下倾斜设置。转子机构可以满足筛网筒回转及转 速要求。筛网筒回转时物料一边透孔下落，一边沿轴线向出口移动，接受逐次筛分和向出口 推移，直至物料从格构式体下落为止。 转子机构是细筛机另一关键部件，该转子机构包括驱动机构、转子轴、轮辐、推料 轮和转子锤。 转子沿轴线分设数个锤组，每组又分数排转子锤，每排转子锤按圆周数等分设转 子锤。转子锤回转运动轨迹靠近筛网筒，并与筛网筒内边保持一定间隙。转子锤受转子回 转带动，使筛网筒与转子锤间煤层受到挤压作用透筛。 轮辐及转子锤的锤头呈螺旋线排列，这种排列方式本身具有输料作用，以此保证煤在筛内不堵塞、不滞行。 锤头工作面呈楔形，煤受锤头压力，压力方向与转子轴线呈一定倾角，垂直转子轴 线分力压煤透筛下落，未透筛物料受轴线方向分力作用向前运动。锤头材质采用合金铸钢， 以提高使用寿命。 对比现有技术，本实用新型具有以下优点 本实用新型筛煤机系统采用在细碎机前设置细筛机，使满足锅炉粒度要求的燃煤 经细筛机筛分后，不再进入细碎机，直接进入锅炉燃烧，避免了细煤被过破碎现象；这样不 但降低锅炉飞灰含碳量，降低煤粉污染以保护环境，有利提高锅炉燃烧效率，而且降低了分 离器内细煤燃烧量，从而降低了分离器内结渣，保证锅炉安全稳定运行，降低细碎机选型出 力，延长细碎机使用寿命，降低细碎机投资；并降低设备运行功率，减少厂用电量，减少运行 成本。 原煤经细筛机筛分，细煤不进入细碎机，高速回转锤头不与煤粉磨擦，锤头磨损周 期可获延长，从而大大延长细碎机锤头使用周期，减少更换锤头工作量和检修费用。 细碎机入料口呈微正压，工作时粉尘经进料口向上喷放，造成环境严重污染，装上 细筛机后，由于入细碎机料中大部分煤粉从细筛机进入后路系统，所以进入细碎机中煤粉 量很少，细碎机造成的粉尘向上喷放又受到细筛的阻隔，粉尘污染自然大大降低，从而降低 煤粉污染以保护环境。有些电厂循环流化床锅炉飞灰含碳量高达20%，而某配置双转式筛 煤机的电厂测定循环流化床锅炉飞灰含碳量降至4. 3%，所以配置细筛机的筛煤机系统可 挽回巨大经济损失，避免粉尘危害。该系统中细筛机出力国内最大，单路系统额定出力达 800t/h。该系统国内首次使用实例是2x300丽循环流化床锅炉运煤系统。
图1为本实用新型筛煤机系统的流程框图； 图2为本实用新型筛煤机系统的流程示意图； 图3为本实用新型的细筛机的正视图； 图4为本实用新型的细筛机的俯视图； 图5为本实用新型的细筛机的侧视图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型筛煤机系统包括粗筛机、粗碎机、细碎机，以及细筛机、匀
料装置，粗筛机有粗筛细料出口和粗筛粗料出口 ，该粗筛细料出口直接连接细筛机进料口 ，
该粗筛粗料出口连接粗碎机，该粗碎机出料口再连接细筛机进料口，该细筛机有细筛细料
出口和细筛粗料出口，该细筛粗料出口连接匀料装置，然后再连接细碎机。 请结合参阅图2，原煤进料后分别经粗碎煤机室和细碎煤机室进行处理。原煤经由
粗筛机1进料口进入，经过粗筛机的分筛，较大颗粒煤料经由粗筛粗料出口 12进入粗碎机
2进行破碎，然后由带式输送机5输送到细筛机3，以保证输入到细碎机4的煤料颗粒符合
要求，从而确保破碎质量并提高工作可靠性。该粗碎机2为环锤式碎煤机。 粗筛机1中较小颗粒煤料经由粗筛细料出口 11直接由带式输送机5输送到细筛
机3，可避免粗碎机被细煤堵塞，同时防止对细煤过破碎，降低对细碎机锤头的磨损，延长检修周期，降低维护费用并有利于粉尘控制。 经细筛机3筛选的煤料，符合用煤颗粒大小要求的煤料会经由细筛细料出口 31直 接输出，可有效避免细碎机将可用粒度细煤破碎至更小粒度造成的过破碎，从而降低锅炉 燃烧效率损失；可防止细碎机锤头快速磨损；有利细碎机粒度调节；促成细筛、细碎机良性 运行，从而促成输煤系统不超时运行，不但提高运行可靠性，而且降低运行成本；有利环保， 降低细碎机入料口粉尘喷放量。 而细筛机3中较大颗粒煤料经由细筛粗料出口 32进入细碎机4进行再破碎，最后 煤料经由细碎机4出料口会同细筛细料出口 31的煤料输出。细碎机4采用可逆式锤击式 破碎机。 细碎机4对入机物料沿转子轴向均布性非常敏感，在该筛煤机系统中配置匀料装 置(图未示)可将细筛粗料出口的煤料均匀输入细碎机4中，满足物料入细碎机布料均匀 性要求。 请参阅图3 5，为上述筛煤机系统中的细筛机3示意图，该细筛机3采用双转式 细筛机，该双转式细筛机包括双转的筛网筒机构33和转子机构34，以及驱动机构35和36、 基座37以及机罩38，煤料从进料口 39输入。由驱动机构35和36驱动筛网筒机构33和转 子机构34，筛网筒机构33和转子机构34的转向相反。 机座37是支持筛网筒机构的主体结构，筛煤机粗、细料出口结构和入料装置都固
定其上。机座37坐落在建筑物基础上，用以支承筛网筒机构其他部件，上与前路落料管相
接，下与后路粗料管(与细碎机通)、细料管(连通后路输送机)相接。 该筛网筒机构33的筛网筒前段是透料筛孔体，其上设有多个透料孔，透料孔以确
保设备获取最大透料面积和限定分离粒度大小的要求设计；筛网筒后段为格构式体，格构
式是筛网筒外表面布满矩形孔洞，以便粗料煤透过。 该筛网筒机构33从入料端向出料端呈向下倾斜设置。筛网筒机构33回转时物料
一边透孔下落， 一边沿轴线向出口移动，接受逐次筛分和向出口推移，直至物料从格构式体
下落为止。筛网筒机构的筛网筒前、后与支承环和驱动环联接，组成一体。 转子机构34是细筛机3另一关键部件，该转子机构34包括驱动机构、转子轴、轮
辐、推料轮和转子锤。 转子沿轴线分设数个锤组，每组又分数排转子锤，每排转子锤按圆周数等分设转 子锤。转子锤回转运动轨迹靠近筛网筒，并与筛网筒内边保持一定间隙。转子锤受转子回 转带动，使筛网筒与转子锤间煤层受到挤压作用透筛。 轮辐及转子锤的锤头呈螺旋线排列，这种排列方式本身具有输料作用，以此保证 煤在筛内不堵塞、不滞行。 锤头工作面呈楔形，煤受锤头压力，压力方向与转子轴线呈一定倾角，垂直转子轴 线分力压煤透筛下落，未透筛物料受轴线方向分力作用向前运动。锤头材质采用合金铸钢， 以提高使用寿命。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此， 任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。
权利要求一种筛煤机系统，其包括粗筛机、粗碎机和细碎机，其特征在于，其进一步包括细筛机，原煤经由粗筛机进料口进入，粗筛机有粗筛细料出口和粗筛粗料出口，该粗筛细料出口直接连接细筛机进料口，该粗筛粗料出口连接粗碎机，该粗碎机出料口再连接细筛机进料口，该细筛机有细筛细料出口和细筛粗料出口，该细筛粗料出口连接细碎机，最后煤料经由细碎机出料口会同细筛细料出口的煤料输出。
2. 如权利要求1所述的筛煤机系统，其特征在于，其进一步包括匀料装置，该细筛粗料 出口经由该匀料装置连接细碎机。
3. 如权利要求1所述的筛煤机系统，其特征在于，该细筛机为双转式细筛机。
4. 如权利要求3所述的筛煤机系统，其特征在于，该双转式细筛机包括双转的筛网筒 机构和转子机构，筛网筒机构和转子机构由各自的驱动机构驱动，两者驱动机构转向相反。
5. 如权利要求4所述的筛煤机系统，其特征在于，该筛网筒机构的筛网筒前段是透料 筛孔体，其上设有多个透料孔，筛网筒后段为格构式体。
6. 如权利要求5所述的筛煤机系统，其特征在于，该筛网筒从入料端向出料端呈向下 倾斜设置。
7. 如权利要求4所述的筛煤机系统，其特征在于，该转子机构包括驱动机构、转子轴、 轮辐、推料轮和转子锤。
8. 如权利要求7所述的筛煤机系统，其特征在于，该轮子锤的回转运动轨迹靠近筛网 筒，并与筛网筒内边保持一定间隙。
9. 如权利要求8所述的筛煤机系统，其特征在于，该轮辐和转子锤的锤头呈螺旋线排列。
10. 如权利要求9所述的筛煤机系统，其特征在于，该转子锤的锤头的工作面呈楔形。
专利摘要提供一种筛煤机系统，其包括粗筛机、粗碎机、细碎机，以及细筛机，粗筛机有粗筛细料出口和粗筛粗料出口，该粗筛细料出口直接连接细筛机进料口，该粗筛粗料出口连接粗碎机，该粗碎机出料口再连接细筛机进料口，该细筛机有细筛细料出口和细筛粗料出口，该细筛粗料出口连接细碎机。该筛煤机系统工作质量高、污染少、寿命长、运行安全性高，能有效控制细碎粒度。
文档编号B02C13/00GK201445991SQ2009200613
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月28日 优先权日2009年7月28日
发明者乐自知, 乔旭斌, 李刚, 罗宇东, 蒋薇薇, 谭卫国, 赵忠文 申请人:广东省电力设计研究院