专利名称：全自动成套组合碾米机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大米加工设备，尤其是涉及一种全自动成套组合碾米机。
背景技术：
目前市场上出现的稻谷联合加工设备存在体积大，占地面积大，工作效率低等缺 陷。并且很多联合加工设备还存在着结构设计上的不足，导致稻谷加工时，出现出米率低、 大米中杂质多，稻谷残留率较高等诸多问题，因此严重影响了大米加工业者的经济效益。
发明内容本实用新型本实用新型目的是提供一种全自动成套组合碾米机，以解决现有大米
加工设备所存在的结构不甚合理，功能单一，效率低，大米中杂质多等技术问题。
本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的该组合碾米机包括
碾米机、砻谷机，所述砻谷机包括砻谷机顶部的砻谷机头和砻谷机头下部的大糠分离室，所
述砻谷机的右侧还设有去石机，去石机的右侧设有单联提升机，砻谷机的后部设有双联提
升机，砻谷机的左侧设有碾米机，碾米机的正上方设有重力筛，所述单联提升机的底部设有
毛谷进料斗，单联提升机顶部的毛谷出料管的出料口位于去石机的进料斗内，去石机下部
的集料斗通过管道与双联提升机底部的毛谷进料斗连通，而双联提升机顶部的毛谷出料管
位于砻谷机的进料斗内，该砻谷机的谷糙出料口则通过管道与双联提升机底部的谷糙进料
斗连通，双联提升机顶部的谷糙出料管位于重力筛的进料斗内，重力筛底部的落米斗与碾
米机的进料口连通，而其落谷斗则与双联提升机底部的毛谷进料斗连通。 作为优选，所述砻谷机头内设有主胶辊和副胶辊，其中主胶辊固定在砻谷机头的
机座上，其特征是所述副胶辊设置在摆杆的摆动端，而摆杆的另一端铰接在砻谷机头的机
座上，在摆杆的摆动端部还固定有一连杆，该连杆的末端与一升降杆铰接，升降杆另一端则
铰接在调节杆杠的阻力臂末端，该调节杆杠的支点铰接在砻谷机头下的机体上，其动力臂
的末端则伸出机体外，在动力臂上还挂有一压陀。 作为优选，所述去石机包括机体、筛船、风机、电机，所述筛船中，筛船进料口的下 方设有去杂筛，去杂筛下方设有去石筛，去石筛上端设有出石口 ，下端设有出料口 ，其特征 是筛船下方设有杠杆式支撑座，所述支撑座的支点处设有轴孔，该轴孔设置在机体的轴套 上，而支撑座的力臂端部设置在机体上；支撑座上铰接有支撑杆，支撑杆的另一端铰接在筛 船底部的支撑点上，在轴套内套置有曲柄轴，曲柄轴的曲柄上安装有连杆，该连杆的末端铰 接在筛船底部的中间位置。 作为优选，所述重力筛底的侧部设有落米斗、落谷斗，其中落米斗的出口正对着碾 米机进料斗；在重力筛的筛床下方设有杠杆式支撑座，所述支撑座的支点处设有轴孔，该轴 孔套置在机体的轴套上，轴套内套置有曲柄轴，曲柄轴的曲柄上设置有连杆，连杆的另一端 铰接在筛床底部的中间位置，所述支撑座的力臂端部铰接有螺母套，螺母套内螺合有螺杆， 该螺杆的另一端设有蜗轮，该蜗轮与安装在碾米机机体上的蜗杆啮合，支撑座上铰接有支撑杆，支撑杆的另一端铰接在筛床底部的支撑点上。 本实用新型集去石机、砻谷机、重力筛、碾米机为一体，具有以下特点1.结构紧 凑、体积小、自动化程度高，使用过程中不伤米、不偷米、出米速度快，吸糠效率高，产出的大 米米粒晶亮完整。2.去石效果理想，使得粮食与杂物充分分离，从而有效地保护了后续的加 工设备，3.重力筛筛床角度的调节，可适应不同湿度或粒重谷物的需要。
[0009]
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图1是本实用新型的一种实施方式的主视图；图2是图1所示实施方式的后视图；图3是图1所示去石机的结构示意图；图4是图3所示去石机的B-B剖视图；图5是图1所示砻谷机的结构示意图；图6是图1所示碾米机的结构示意图；图7是图6所示碾米机的左视结构示意图。
具体实施方式图1是本实用新型的一种实施方式的主视图；图2是其后视图。该组合碾米机包 括去石机9、砻谷机4、碾米机1、双联提升机6等。砻谷机4的右侧设有去石机9，去石机9 的右侧设有单联提升机12，砻谷机的后部设有双联提升机6，砻谷机的左侧设有碾米机1， 碾米机1的正上方设有重力筛2，所述单联提升机12的底部设有毛谷进料斗13。单联提升 机顶部的毛谷出料管11的出料口位于去石机的进料斗10内，去石机9下部的集料斗14通 过管道15与双联提升机6底部的毛谷进料斗16连通，而双联提升机顶部的毛谷出料管7 位于砻谷机4的进料斗8内，该砻谷机4的谷糙出料口则通过管道与双联提升机6底部的 谷糙进料斗16连接，双联提升机6顶部的谷糙出料管5位于重力筛的进料斗3内，重力筛 底部的落米斗与碾米机1的进料口连通，而其落谷斗则通过管道17与双联提升机6底部的 毛谷进料斗16连通。 图3是图l所示去石机9的结构示意图。该去石机9主要由机体91、筛船92、风机 95等组成。风机95设置在机体91的上方，并通过吸风道94与筛船92顶部的吸尘口 921 连通。在筛船92顶部设有进料口 922，侧面设有出杂口 925，船底筛面侧端设有出料口 244。 进料口 922与进料管220相连，进料口 922的下方设有去杂筛923，去杂筛由上层粗筛231 和下层精筛232组成，粗筛231的筛孔尺寸略大于原粮平均尺寸，精筛232的筛孔尺寸略小 于原粮平均尺寸，精筛232上设有落料口 233，落料口 233通过滑道指向船底的筛面。在去 杂筛923下方为去石筛924，去石筛924上端设有出石口 241，在出石口 241处设有挡料板 242，挡料板242左侧设有限位螺杆243。挡料板242可阻挡粮食从出石口出来，而限位螺杆 243可方便调整挡料板242与去石筛924筛面的间隙，以适应不同的需要，达到更好的去石 效果。 筛船92的下方设有杠杆式支撑座96，如图4所示，支撑座96对称地分布在机体 91两侧，其支点处设有轴孔99，该轴孔99设置在机体91的轴套911上，支撑座96的力臂端部通过调节螺栓961与机体91连接；支撑座96上铰接有四个支撑杆962，支撑杆962的 另一端铰接在筛船92底部的支撑点上，在轴套911内套置有曲柄轴97，曲柄轴97的曲柄 (偏心轮)971上安装有连杆93，该连杆93的末端铰接在筛船92底部的中间位置。筛船92 底部的支撑点及支撑座96上的铰接点呈对称分布，机体同侧的四个铰接点或支撑点组成 一个平行四边形。 将风机95与筛船92上的吸尘口 921连通，则打开风机95后，风机95通过吸尘口 921使筛船92内产生一个上升的气流，从而在去石筛924筛面上产生一个向上的吸附力。粗 筛231的筛孔孔径大于粮食尺寸，可使粮食顺利从筛孔，到达下面的精筛232，而比粮食尺 寸大的杂物及石子，则不能通过筛孔，而是从出杂口 925排出，这样就去除去了较大的杂物 及石子。精筛232的孔径尺寸小于粮食尺寸，粮食和尺寸与粮食相同的石子不能通过筛孔， 而是从落料口 233出来进入去石筛924，而尺寸较小的杂物及灰尘则通过筛孔，其中较轻的 杂物及灰尘地上升气流的作用下被风机从吸尘口 921吸出，这样就除去了较小的杂物及灰 尘。进入去石筛924筛面的粮食和石子，其中粮食在风机94产生的吸附力和重力的作用下 呈悬浮状态向下滑行从出料口 244排出，积聚在集料斗14内，然后通过管道15流进双联提 升机6底部的毛谷进料斗16内。而比重较大的石子，在振动的作用下上行从出石口 241排 出。 图5是图l所示砻谷机的结构示意图。该砻谷机由机体41、大糠分离器42、砻谷 机头43、进料斗45、电动机48、大糠风机47、提升机46等组成。 砻谷机头43内设有主胶辊431和副胶辊432，其主胶辊431固定在砻谷机头43的 机座433上，其副胶辊432设置在摆杆44的摆动端，摆杆44的另一端铰接在砻谷机头43 的机座433上，在摆杆44的摆动端还固定有一连杆441，该连杆441的末端与一升降杆442 铰接，升降杆442的可由两根拉杆通过螺母套螺合而成，其另一端铰接在调节杆杠443的阻 力臂末端，该调节杆杠443的支点铰接在砻谷机头43下的机体41上，其动力臂的末端则伸 出机体41夕卜，在动力臂上还挂有一压陀444 。 在动力臂上挂一压陀444后，因压陀444重量固定，因此工作时，两胶辊之间的预 紧压力大小是一定的，如果胶辊磨损后，在重力作用下，压陀444就会带动调节杠杆443、升 降杆442、连杆441、摆杠44运动，使两胶辊间隙减小。而升降杆42采用由两根拉杆通过螺 母套螺合的结构，可方便调整升降杆的总长。 大糠分离器42的侧部设有吸风口，该吸风口与吸风管481连接，吸风管481又与 大糠风机47的吸风口 470连接，大糠风机带轮471通过皮带由电机带轮482带动。砻谷机 4工作时，大糠风机47同时运转，将分离出的谷壳从吸风管481抽出，这样就将大糠从糙米 中分离出来。而糙米较重，不能被抽出，只能从大糠分离器底部的出米口流出，从出米口出 来的糙米通过管道462流向双联提升机底部的糙米进料斗463内。 图6是图1所示碾米机的结构示意图。该碾米机1主要由机体108、重力筛2、碾 米砂辊102等组成。重力筛2位于机体108的顶部，在重力筛2的顶部设有进料口 IIO，该 进料口 110与进料斗3连通。重力筛2底的侧部设有落米斗140、落谷斗146，其中落米斗 140的出口正对着碾米机进料斗120 ;落谷斗146的出口正对毛谷料斗117，分离出来毛谷 进入毛谷料斗117后，通过管道17流向双联提升机6的毛谷进料斗16内，再由双联提升机 送到砻谷机4回砻。[0026] 碾米机进料斗120与碾米机进料口 122连通，这样经重力筛2分离出来糙米就直 接进入碾米砂辊102进行后继加工，砂辊102的后半部呈螺旋状结构，位于碾米机进料口 122的下方，从碾米机进料斗120下落的糙米进入砂辊的螺纹道后，被不断的往前输送并加 以摩擦，使其分离出米糠来。风机101与米糠漏斗121连通，将碾米产生的油糠吸出，并通 过风机101上的出风管100排出，而精米则从碾米砂辊102的端部源源不断地挤出。 由图7进一步可知，重力筛2下方设有杠杆式支撑座144，支撑座144上铰接有支 撑杆114，支撑杆114的另一端铰接在重力筛2的支撑点上，支撑点在重力筛2底部呈对称 分布。 在支撑座144的支点处设有轴孔141，该轴孔141套置在轴套153上，轴套153内 套置有曲柄轴150，曲柄轴150的曲柄(偏心轮)151上设置有连杆145，连杆145的另一端 铰接在重力筛2底部的中间位置，曲柄轴150转动时就可带动重力筛2摆动，对糙米进行分 离。支撑座144的力臂端部铰接有螺母套143，螺母套143内螺合有螺杆130。启动调整电 机113后，调整电机113就会带动蜗杆142转动，蜗杆142又带动一蜗轮转动，蜗轮则带动 与它连接的螺杆130转动，螺杆130转动则会让螺母套143升降，从而可以改变重力筛2与 水平面的夹角。通过对重力筛2与水平面角度进行调节，可适应不同湿度、不同粒种的稻米 加工需要。而加工完毕后，只需驱动蜗杆142旋转，就能使重力筛2绕转轴转动，最终将留 重力筛2筛床上的糙米完全倒出，因此避免了农户不必要的损失。 本全自动成套组合碾米机工作过程为单联提升机2将毛谷进料斗13内的毛谷提 至去石机的进料斗10内，经过清杂去石后，进入集料斗14内，然后通过管道15流进双联提 升机6底部的毛谷进料斗16内。双联提升机6将干净毛谷送到砻谷机4的进料斗8内，砻 谷后，其中谷壳被大糠风机47抽出，谷糙混合物112通过管道462流向双联提升机底部的 糙米进料斗463内，由提升机输入重力筛2进行谷糙分离，其中净糙米通过落米斗140、碾米 机1的进料口进入碾米砂辊102碾白，而少部分毛谷IIO则通过落谷斗142、管道17进入双 联提升机6底部的毛谷进料斗16内，由提升机回到砻谷机内重新进行加工，这样周而复始 的重复以上流程，可以达到全自动连续生产之目的。
权利要求一种全自动成套组合碾米机，包括碾米机、砻谷机，所述砻谷机包括砻谷机顶部的砻谷机头和砻谷机头下部的大糠分离室，其特征是所述砻谷机的右侧还设有去石机，去石机的右侧设有单联提升机，砻谷机的后部设有双联提升机，砻谷机的左侧设有碾米机，碾米机的正上方设有重力筛，所述单联提升机的底部设有毛谷进料斗，单联提升机顶部的毛谷出料管的出料口位于去石机的进料斗内，去石机下部的集料斗通过管道与双联提升机底部的毛谷进料斗连通，而双联提升机顶部的毛谷出料管位于砻谷机的进料斗内，该砻谷机的谷糙出料口则通过管道与双联提升机底部的谷糙进料斗连通，双联提升机顶部的谷糙出料管位于重力筛的进料斗内，重力筛底部的落米斗与碾米机的进料口连通，而其落谷斗则与双联提升机底部的毛谷进料斗连通。
2. 根据权利要求1所述的全自动成套组合碾米机，其特征是所述砻谷机头内设有主胶 辊和副胶辊，其中主胶辊固定在砻谷机头的机座上，其特征是所述副胶辊设置在摆杆的摆 动端，而摆杆的另一端铰接在砻谷机头的机座上，在摆杆的摆动端部还固定有一连杆，该连 杆的末端与一升降杆铰接，升降杆另一端则铰接在调节杆杠的阻力臂末端，该调节杆杠的 支点铰接在砻谷机头下的机体上，其动力臂的末端则伸出机体外，在动力臂上还挂有一压 陀。
3. 根据权利要求1所述的全自动成套组合碾米机，其特征是所述去石机包括机体、筛 船、风机、电机，所述筛船中，筛船进料口的下方设有去杂筛，去杂筛下方设有去石筛，去石 筛上端设有出石口 ，下端设有出料口 ，其特征是筛船下方设有杠杆式支撑座，所述支撑座的 支点处设有轴孔，该轴孔设置在机体的轴套上，而支撑座的力臂端部设置在机体上；支撑座 上铰接有支撑杆，支撑杆的另一端铰接在筛船底部的支撑点上，在轴套内套置有曲柄轴，曲 柄轴的曲柄上安装有连杆，该连杆的末端铰接在筛船底部的中间位置。
4. 根据权利要求l所述的全自动成套组合碾米机，其特征是所述重力筛底的侧部设 有落米斗、落谷斗，其中落米斗的出口正对着碾米机进料斗；在重力筛的筛床下方设有杠杆 式支撑座，所述支撑座的支点处设有轴孔，该轴孔套置在机体的轴套上，轴套内套置有曲柄 轴，曲柄轴的曲柄上设置有连杆，连杆的另一端铰接在筛床底部的中间位置，所述支撑座的 力臂端部铰接有螺母套，螺母套内螺合有螺杆，该螺杆的另一端设有蜗轮，该蜗轮与安装在 机体上的蜗杆啮合，支撑座上铰接有支撑杆，支撑杆的另一端铰接在筛床底部的支撑点上。
专利摘要一种全自动成套组合碾米机，包括碾米机、砻谷机，砻谷机的右侧设有去石机，去石机的右侧设有单联提升机，砻谷机的后部设有双联提升机，砻谷机的左侧设有碾米机，碾米机的正上方设有重力筛，所述单联提升机的底部设有毛谷进料斗，单联提升机顶部的毛谷出料管的出料口位于去石机的进料斗内，去石机下部的集料斗通过管道与双联提升机底部的毛谷进料斗连通。本实用新型集去石机、砻谷机、重力筛、碾米机为一体，具有结构紧凑、体积小、自动化程度高，使用过程中不伤米、不偷米、出米速度快，吸糠效率高，产出的大米米粒晶亮完整。
文档编号B02B5/02GK201493126SQ20092008700
公开日2010年6月2日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者黎中华 申请人:湖北仙粮机械有限公司