专利名称：一种充气式隔热保温墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑物隔热墙技术领域，尤其涉及一种主要用于畜牧舍/温室大
棚的充气式隔热保温墙。
背景技术：
隔热保温设施主要用于在比较寒冷或者比较炎热的的环境下进行保温或者隔热
的。特别是养殖、栽培等产业对于温度的要求更是比较严格，比如，在舍内养殖奶牛、肉猪，
对于畜牧舍内的温度控制非常重要。现在，国内普遍采用的隔热保温设施包括塑钢窗或者
巻帘等，而这些隔热保温设施的隔热保温效果普遍不理想，并且，仅能发挥单一的功能作用
(即仅隔热或者仅保温)。例如，在炎热的季节，通过巻帘来遮蔽炙热的阳光；塑钢窗可以在
寒冷的季节阻挡外面的风寒，但是其效果也不容乐观。建筑物内的温度依然会随着室外的
温度的炎热或者寒冷而温度很高或者很低。在我国的北方，冬季非常寒冷，有时候还会采用
在室内燃烧燃料的方法对温室大棚或者畜牧舍进行加热取暖，提升温度，这样既浪费了资
源，增加了成本，不利于环保，有时候也容易引发其他的安全事故，比如发生火灾。 在北方的冬季，通常也采用塑料薄膜覆盖在窗户上进行保温的方式，而这些塑料
薄膜是普通的单层塑料薄膜，在保温效果、强度和使用寿命等方面存在许多不足。
发明内容鉴于上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种具有高效保温隔 热效果、安全可靠、智能化控制、节能环保、成本低廉和易于安装的充气式隔热保温墙。 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的 —种充气式隔热保温墙，包括充气膜和将充气膜限定在固定位置上的限定框架， 其中，充气膜设于限定框架内部。 该充气式隔热保温墙还包括充气装置，其中，充气装置通过充气管与充气膜连通， 所述的充气装置包括充气风机和固定充气风机的风机架，其中充气风机的风机架固定于限 定框架上。充气装置通过充气管给充气膜充气，从而形成一道充气式隔热保温墙。限定框 架用于承载和支撑充气膜，使主要由充气膜构成的充气式隔热保温墙具有足够的强度，能 够抵御内外力的作用而保持基本不变形。 充气风机的风机架固定于限定框架的外部一侧端，也可以固定于限定框架的其他 位置上或者不固定在限定框架上。 所述的充气风机的风机架包括风机箱和风机盖。风机箱和风机盖用于保护充气风 机和固定充气风机。 该充气式隔热保温墙还包括自动控制装置，所述的自动控制装置包括温度探测单 元、中央处理单元和控制充气装置开/关的控制单元。所述的温度探测单元包括温度传感 器和将温度传感器探测到畜牧舍/温室大棚内的温度传递给中央处理单元的传输模块。中 央处理单元根据温度探测单元传递过来的畜牧舍/温室大棚温度来与原来预设的标准温度进行比对，然后通过控制单元控制充气装置开/关，进而达到控制充气膜的目的。同时需
要指出的是，控制单元也可以根据充气膜内的压力来控制空气的输入量。 所述的充气式隔热保温墙还包括防鸟网，防鸟网设于所述的充气膜与限定框架之
间。防鸟网用于防止鸟破坏充气膜。 所述的充气膜包括三个或者三个以上薄膜层，其中三个或者三个以上薄膜层之间 连接成多个横向间隔排列的交错式充气腔室，各个充气腔室之间相互连通；并且在充气膜 的外部设有充气嘴，充气嘴与充气腔室相通。所述的三个或者三个以上薄膜层之间连接成 多个横向间隔排列的交错式充气腔室，指的是两层相邻薄膜层之间连接形成多个充气腔 室，相邻竖向的充气腔室交错排列，即相邻竖向的充气腔室的薄膜层连接处交错排列，或者 说上面薄膜层与中间薄膜层的连接处与下面薄膜层与中间薄膜层的连接处依次交替隔开， 从而形成上下两层的充气腔室交错排列的形状。 所述的充气膜包括三个薄膜层，其中第一薄膜层与中间薄膜层和第二薄膜层与中 间薄膜层之间连接成多个横向间隔排列的交错式充气腔室，各个充气腔室之间相互连通； 并且在充气膜的外部设有充气嘴，充气嘴与充气腔室相通。第一薄膜层与中间薄膜层连接 形成的隔膜和第二薄膜层与中间薄膜层连接形成的隔膜依次交错排列，进而形成第一薄膜 层与中间薄膜层和第二薄膜层与中间薄膜层之间连接成多个横向间隔排列的交错式充气 腔室。在中间薄膜层的上设有通孔，使整个充气式隔热保温膜的各个充气腔室相互连通。 所述的限定框架包括侧挡盖、外挡杆、内挡杆、上挡板和下挡板，侧挡盖、外挡杆、 内挡杆、上挡板和下挡板相互连接形成中空腔的限定框架。侧挡盖包括两个，在限定框架的 左右两侧对称设置。外挡杆和内挡杆包括两个或者两个以上条形硬质塑料材料、木质材料 或者轻型金属材料。外挡杆包括横向设置的与竖向设置的挡杆。也可以不设置横向的外挡 杆。 所述的上挡板和下挡板包括Z型挡板。所述的Z型挡板指的是上挡板和下挡板的 横断面形成一个近似Z型的形状，更进一步说，从上挡板和下挡板的横断面来看，在两个平 行垂直边的两个端点之间连接有一个倾斜的边，进而使上挡板和下挡板的横断面形成一个 近似旋转90度的拉伸状的Z型挡板。 所述的外挡杆和内挡杆包括矩形聚氯乙烯空心管。外挡杆和内挡杆也可以包括其 他的硬质塑料材料、木质材料或者轻型金属材料。 本实用新型的充气式隔热保温墙具有效果明显的隔热保温效果，保证了畜牧舍/ 温室大棚在炎热或者寒冷的环境下都能够实现良好的保温隔热效果，并且不影响畜牧舍/ 温室大棚内部的采光性，而且该结构安装简便、实现了智能化控制，既节约了资源又实现了 安全环保的理念。
图1为本实用新型的一种实施方式结构示意图； 图2为本实用新型一种实施方式的断面剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对于本实用新型的一种充气式隔热保温墙进行详细说明。[0021] 如图1和图2所示，一种充气式隔热保温墙，包括自动控制装置1、充气装置2、充 气膜3和将充气膜3限定在固定位置上的限定框架，其中，充气装置2通过充气管与充气膜 3连通，充气膜3设于限定框架内部。充气装置2通过充气管给充气膜3充气，从而形成一 道充气式隔热保温墙。限定框架用于承载和支撑充气膜3，使主要由充气膜3构成的充气式 隔热保温墙具有足够的强度，能够抵御内外力的作用而保持基本不变形。 所述的充气装置3包括充气风机和固定充气风机的风机架，其中充气风机的风机 架固定于限定框架上。充气风机的风机架固定于限定框架的外部一侧端，也可以固定于限 定框架的其他位置上或者不固定在限定框架上。 所述的充气风机的风机架包括风机箱和风机盖。风机箱和风机盖用于保护充气风 机和固定充气风机。 所述的充气膜3包括三个薄膜层，其中第一薄膜层与中间薄膜层和第二薄膜层与 中间薄膜层之间连接成多个横向间隔排列的交错式充气腔室，各个充气腔室之间相互连 通；并且在一个外部薄膜层的外部设有充气嘴32，充气嘴32与充气腔室相通。第一薄膜层 与中间薄膜层连接形成的隔膜和第二薄膜层与中间薄膜层连接形成的隔膜依次交错排列， 进而形成第一薄膜层与中间薄膜层和第二薄膜层与中间薄膜层之间连接成横向间隔排列 的交错式充气腔室。在中间薄膜层的上设有通孔31，使整个充气式隔热保温膜的各个充气 腔室相互连通。 所述的充气膜3也可以包括三个或者三个以上薄膜层，其中三个或者三个以上薄
膜层之间连接成多个横向间隔排列的交错式充气腔室，各个充气腔室之间相互连通；并且
在一个外部薄膜层的外部设有充气嘴32，充气嘴32与充气腔室相通。所述的三个或者三个
以上薄膜层之间连接成横向间隔排列的交错式充气腔室，指的是两层相邻薄膜层之间连接
形成充气腔室，相邻竖向的充气腔室交错排列，即相邻竖向的充气腔室的薄膜层连接处交
错排列，或者说上面薄膜层与中间薄膜层的连接处与下面薄膜层与中间薄膜层的连接处依
次交替隔开，从而形成上下两层的充气腔室交错排列的形状。 充气装置2通过充气管与充气膜3的充气嘴32连通。 所述的限定框架包括侧挡盖4、外竖挡杆5、外横挡杆9、内挡杆11、上挡板6和下 挡板7，侧挡盖4、外竖挡杆5、外横挡杆9、内挡杆11、上挡板6和下挡板7相互连接形成中 空腔的限定框架。侧挡盖4包括两个，在限定框架的左右两侧对称设置。充气装置3设于 一个侧挡盖4的内侧。同时，在一个侧挡盖4的内侧还设有支撑挡板，支撑挡板垂直设置， 用于支撑充气膜3保持垂直的状态。外竖挡杆5、外横挡杆9和内挡杆11包括两个或者两 个以上条形硬质塑料材料、木质材料或者轻型金属材料。也可以不设置外横挡杆9。 如图2所示，所述的上挡板6和下挡板7包括Z型挡板。所述的Z型挡板指的是 上挡板6和下挡板7的横断面形成一个近似Z型的形状，更进一步说，从上挡板6和下挡板 7的横断面来看，在两个平行垂直边的两个端点之间连接有一个倾斜的边，进而使上挡板6 和下挡板7的横断面形成一个近似旋转90度的拉伸状的Z型挡板。两个平行垂直边分别 用于将上挡板6和下挡板7安装于固定墙体的外面和实现外竖挡杆5与上挡板6和下挡板 7的连接。上挡板6采用下倾的近似Z型的形状主要起到遮雨和让雨水很快下流的作用。 下挡板7采用上倾的近似Z型的形状主要起到托起充气膜3的作用。 所述的外竖挡杆5、外横挡杆9和内挡杆11包括矩形聚氯乙烯空心管。外竖挡杆
5、外横挡杆9和内挡杆11也可以包括其他的硬质塑料材料、木质材料或者轻型金属材料。 所述的充气式隔热保温墙还包括防鸟网12，防鸟网12设于所述的充气膜3与内挡 杆11之间。防鸟网12用于防止鸟的侵入。防鸟网12设于畜牧舍/温室大棚窗户的外部。 所述的自动控制装置1包括温度探测单元、中央处理单元和控制充气装置开/关 的控制单元。所述的温度探测单元包括温度传感器和将温度传感器探测到畜牧舍/温室大 棚内的温度传递给中央处理单元的传输模块。中央处理单元根据温度探测单元传递过来的 畜牧舍/温室大棚温度来与原来预设的标准温度进行比对，然后通过控制单元控制充气装 置开/关，进而达到控制充气膜的目的。同时需要指出的是，控制单元也可以根据充气膜内 的压力来控制空气的输入量。 在安装时，用L型角钢18将内挡杆11固定于建筑物窗户上下沿内侧面的建筑物 墙体10上。在建筑物墙体10窗户外沿的墙体上下还可以设有两个横梁13，横梁13用于固 定上挡板6和下挡板7，固定上下挡板时用螺钉14。在将外竖挡杆5固定于上挡板6和下 挡板7时，采用螺栓15、垫圈16和螺帽17的方式。 本实用新型的工作原理在温度适宜的时候，充气膜3呈不充气状态，即所谓的充 气式隔热保温墙没有竖起，不工作。当自动控制装置l检测到畜牧舍/温室大棚内部的温 度超过或者低于预先设定的温度时，自动控制装置1发出指令使充气装置2开始充气工作， 充气装置2通过充气管将充气膜3充气，从而形成一个隔热保温效果好的充气式隔热保温 墙，实现对于畜牧舍/温室大棚内部隔热保温作用。 本实用新型的充气式隔热保温墙具有效果明显的隔热保温效果，保证了畜牧舍/ 温室大棚在炎热或者寒冷的环境下都能够实现良好的保温隔热效果，并且不影响畜牧舍/ 温室大棚内部的采光性，而且该结构安装简便、实现了智能化控制，既节约了资源又实现了 安全环保的理念。 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该 以权利要求书的保护范围为准。
权利要求一种充气式隔热保温墙，包括充气膜和将充气膜限定在固定位置上的限定框架，充气膜设于限定框架内部。
2. 根据权利要求1所述的充气式隔热保温墙，其特征在于，该充气式隔热保温墙还包 括充气装置，其中，充气装置通过充气管与充气膜连通，所述的充气装置包括充气风机和固 定充气风机的风机架，其中充气风机的风机架固定于限定框架上。
3. 根据权利要求2所述的充气式隔热保温墙，其特征在于，所述的充气风机的风机架 包括风机箱和风机盖。
4. 根据权利要求2所述的充气式隔热保温墙，其特征在于，该充气式隔热保温墙还包 括自动控制装置，所述的自动控制装置包括温度探测单元、中央处理单元和控制充气装置 开/关的控制单元。
5. 根据权利要求1所述的充气式隔热保温墙，其特征在于，该充气式隔热保温墙还包 括防鸟网，防鸟网设于所述的充气膜与限定框架之间。
6. 根据权利要求1所述的充气式隔热保温墙，其特征在于，所述的充气膜包括三个或 者三个以上薄膜层，其中三个或者三个以上薄膜层之间连接成多个横向间隔排列的交错式 充气腔室，各个充气腔室之间相互连通；并且在充气膜的外部设有充气嘴，充气嘴与充气腔 室相通。
7. 根据权利要求6所述的充气式隔热保温墙，其特征在于，所述的充气膜包括三个薄 膜层，其中第一薄膜层与中间薄膜层和第二薄膜层与中间薄膜层之间连接成多个横向间隔 排列的交错式充气腔室，各个充气腔室之间相互连通；并且在充气膜的外部设有充气嘴，充 气嘴与充气腔室相通。
8. 根据权利要求1所述的充气式隔热保温墙，其特征在于，所述的限定框架包括侧挡 盖、外挡杆、内挡杆、上挡板和下挡板，侧挡盖、外挡杆、内挡杆、上挡板和下挡板相互连接形 成中空腔的限定框架。
9. 根据权利要求8所述的充气式隔热保温墙，其特征在于，所述的上挡板和下挡板包 括Z型挡板。
10. 根据权利要求8所述的充气式隔热保温墙，其特征在于，所述的外挡杆和内挡杆包 括矩形聚氯乙烯空心管。
专利摘要本实用新型的一种充气式隔热保温墙，属于建筑物隔热墙技术领域。本实用新型的充气式隔热保温墙，包括自动控制装置、充气装置、充气膜和将充气膜限定在固定位置上的限定框架，其中，自动控制装置控制充气装置的开/关，充气装置通过充气管与充气膜连通，充气膜设于限定框架内部。通过上面的设计，使得本实用新型具有效果明显的隔热保温效果，保证了畜牧舍/温室大棚在炎热或者寒冷的环境下都能够实现良好的保温隔热效果，并且不影响畜牧舍/温室大棚内部的采光性，而且该结构安装简便、实现了智能化控制，既节约了资源又实现了安全环保的理念。
文档编号A01G9/14GK201535025SQ200920173010
公开日2010年7月28日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者冯英, 姚康明, 曹凯军, 王雷, 田真, 薛志友, 高继伟 申请人:北京京鹏环宇畜牧科技有限公司