专利名称：海洋低值杂鱼内源酶解生物活性肽蛋白质粉的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种饲料添加剂的制备方法，特别是一种海洋低值杂鱼内源酶解生物
活性肽蛋白质粉的制备方法。
背景技术：
小肽是动物降解蛋白质为氨基酸过程中的中间产物，是动物的重要营养物质，是 除氨基酸之外的蛋白质营养吸收代谢的重要方式之一，小肽与游离氨基酸具有相互独立的 吸收机制，二者互不干扰，并且有助于氨基酸的吸收，加快蛋白质的合成。在动物饲粮中添 加肽制品，可提高氨基酸利用率，减少疾病发生，充分发挥其生产性能及提高经济效益。
生物活性肽因其在高蛋白质转化率、高免疫调节能力等优点，近年来深受医药、食 品、饲料行业推崇。目前生物活性肽的制备方法有多种，常见的是酶解法和微生物法，但是 由于酶解法中外用生化酶成本较高，微生物法制备小肽酶解时间太长，成本较高，很难实现 工业化大生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺设计合理、生产 成本低、生产工艺可实施性强的海洋低值杂鱼内源酶解生物活性肽蛋白质粉的制备方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种海洋低 值杂鱼内源酶解生物活性肽蛋白质粉的制备方法，其特点是，其步骤如下
(1)原料准备选取海洋低值小杂鱼与/或水产品加工下脚料为原料；测定原料的 内源酶活力，对于内源酶活力大于200ug/g的原料，进行酶解时采用步骤(3)中的内源酶酶 解工艺；对于内源酶活力小于200ug/g原料，进行酶解时采用步骤(3)中的外源酶酶解工 艺； (2) —次粉碎将原料投入粉碎机中，按原料与水的重量比1 : 1-2向原料中加入 水进行浸泡解冻处理，直至原料完全散开无冻块；启动粉碎机进行粉碎，粉碎至原料100% 通过10目筛网，粉碎后原料桨进入原料池待用； (3)酶解用泵将原料池中的原料浆抽入酶解罐中进行酶解；内源酶解工艺参数 为酶解时间3. 2-3. 7小时，酶解温度为54-56t:，酶解pH7. 0 ;外源酶酶解工艺参数为酶 解时间3. 8-4. 2小时，加酶量为450-500 P /g (酶解时向原料浆中加入胰蛋白酶，每克原 料浆中加入的胰蛋白酶为450-500 i0 ，酶解温度为49-5rC，酶解pH6.0 ;酶解按以下方法 操作向酶解罐内的原料浆中加入适量粉状氯化钙并混合均匀，使原料浆中氯化钙溶液的 浓度为0. 02 0. 03mol/L ;控制酶解温度，用浓度为1. 0-2. Omol/L的盐酸溶液及浓度为 1. 0-2. Omol/L的氢氧化钠溶液调节pH，酶解的同时进行搅拌，搅拌速度为50 60转/min ; 酶解后得到酶解物料； (4)小肽液制备用板框压滤机或者精滤机滤除酶解物料的杂质，板框压滤机或 者精滤机的滤网孔径为60 80目，得初滤酶解液；将初滤酶解液加入熬煮罐进行熬煮浓縮处理，熬煮温度为95-105t:，熬煮至其含水量重量百分比为40-60%，得小肽液； (5)混合干燥以去皮豆粕粉为载体并将其投入混合干燥机中，然后将小肽液喷
入去皮豆粕粉中，混合搅拌均匀，制得水分含量重量百分比为8-15%的生物活性肽蛋白质
物料； (6)后处理用旋风分离器去除生物活性肽蛋白质物料中的粉状物料后，用粉碎 机进行二次粉碎，粉碎至细度达到100%过60目筛，得成品生物活性肽蛋白质粉。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的 海洋低值杂鱼内源酶解生物活性肽蛋白质粉的制备方法，其特点是，在步骤(3)中，内源酶 解工艺参数为酶解时间3. 5小时，酶解温度为55t:，酶解pH7. 0 ;外源酶酶解工艺参数为 酶解时间4小时，加酶量为480 ii /g，酶解温度为50°C ，酶解p朋.0。 本发明中所述的海洋低值小杂鱼主要为虾唬鱼，拔头鱼，鹤针鱼，海龙鱼；所述的 水产品下脚料包括鱼头、鱼皮、鱼鳞、鱼尾和鱼体内脏等。 海洋低值鱼体内的内源酶系非常发达，其中的胰蛋白酶系是内源酶系中活性较
高，稳定性较好的酶系，本发明在原有海洋低值鱼生物胰蛋白酶酶解条件研究的基础上，探
索出胰蛋白酶酶原激活方法和海洋低值鱼彻底酶解的工艺，并通过寻找内源酶和外源酶的
协同酶解参数，在实际生产中根据酶活力大小，确定最终的酶解参数条件。 本发明的原料为本地资源丰富但利用价值不高的海洋低值鱼类和本地水产品加
工的下脚料，酶解成生物活性肽，并以去皮豆粕为载体，得到生物活性肽蛋白质粉，结果表
明，感官、风味及养殖效果均优于鱼粉，且生产成本较鱼粉低，是良好的鱼粉替代品。该工艺
是在原有外加蛋白酶制剂酶解的基础上进行的工艺改进，克服了外酶酶解工艺中生产成本
高和外源酶酶活力不稳定、酶解难以彻底的难题，极大降低了生产成本，生产工艺可实施性
增强，更适合于工业化大生产。
具体实施例方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解 本发明，而不构成对其权利的限制。 实施例1。一种海洋低值杂鱼内源酶解生物活性肽蛋白质粉的制备方法，其步骤如 下 (1)原料准备选取海洋低值小杂鱼为原料；测定原料的内源酶活力，对于内源酶 活力大于200ug/g的原料，进行酶解时采用步骤(3)中的内源酶酶解工艺；对于内源酶活力 小于200ug/g原料，进行酶解时采用步骤(3)中的外源酶酶解工艺； (2) —次粉碎将原料投入粉碎机中，按原料与水的重量比l : l向原料中加入水 进行浸泡解冻处理，直至原料完全散开无冻块；启动粉碎机进行粉碎，粉碎至原料100%通 过10目筛网，粉碎后原料浆进入原料池待用； (3)酶解用泵将原料池中的原料浆抽入酶解罐中进行酶解；内源酶解工艺参 数为酶解时间3.2小时，酶解温度为54t:，酶解pH7.0;外源酶酶解工艺参数为酶解时 间3.8小时，加酶量为450ii/g，酶解温度为4『C，酶解pH6.0 ;酶解按以下方法操作向 酶解罐内的原料浆中加入适量粉状氯化钙并混合均匀，使原料浆中氯化钙溶液的浓度为 0. 02mol/L ;控制酶解温度，用浓度为1. Omol/L的盐酸溶液及浓度为1. Omol/L的氢氧化钠溶液调节pH，酶解的同时进行搅拌，搅拌速度为50转/min ;酶解后得到酶解物料；
(4)小肽液制备用板框压滤机或者精滤机滤除酶解物料的杂质，板框压滤机或 者精滤机的滤网孔径为60目，得初滤酶解液；将初滤酶解液加入熬煮罐进行熬煮浓縮处 理，熬煮温度为95t:，熬煮至其含水量重量百分比为40%，得小肽液； (5)混合干燥以去皮豆粕粉为载体并将其投入混合干燥机中，然后将小肽液喷 入去皮豆粕粉中，混合搅拌均匀，制得水分含量重量百分比为8%的生物活性肽蛋白质物 料； (6)后处理用旋风分离器去除生物活性肽蛋白质物料中的粉状物料后，用粉碎
机进行二次粉碎，粉碎至细度达到100%过60目筛，得成品生物活性肽蛋白质粉。 实施例2。一种海洋低值杂鱼内源酶解生物活性肽蛋白质粉的制备方法，其步骤如
下 (1)原料准备选取水产品加工下脚料为原料；测定原料的内源酶活力，对于内源 酶活力大于200ug/g的原料，进行酶解时采用步骤(3)中的内源酶酶解工艺；对于内源酶活 力小于200ug/g原料，进行酶解时采用步骤(3)中的外源酶酶解工艺； (2) —次粉碎将原料投入粉碎机中，按原料与水的重量比1 : 2向原料中加入水 进行浸泡解冻处理，直至原料完全散开无冻块；启动粉碎机进行粉碎，粉碎至原料100%通 过10目筛网，粉碎后原料浆进入原料池待用； (3)酶解用泵将原料池中的原料浆抽入酶解罐中进行酶解；内源酶解工艺参 数为酶解时间3.7小时，酶解温度为56t:，酶解pH7.0;外源酶酶解工艺参数为酶解时 间4. 2小时，加酶量为500ii/g，酶解温度为5rC，酶解pH6.0 ;酶解按以下方法操作向 酶解罐内的原料浆中加入适量粉状氯化钙并混合均匀，使原料浆中氯化钙溶液的浓度为 0. 03mol/L ;控制酶解温度，用浓度为2. Omol/L的盐酸溶液及浓度为2. Omol/L的氢氧化钠 溶液调节pH，酶解的同时进行搅拌，搅拌速度为60转/min ;酶解后得到酶解物料；
(4)小肽液制备用板框压滤机或者精滤机滤除酶解物料的杂质，板框压滤机或 者精滤机的滤网孔径为80目，得初滤酶解液；将初滤酶解液加入熬煮罐进行熬煮浓縮处 理，熬煮温度为105t:，熬煮至其含水量重量百分比为60%，得小肽液；
(5)混合干燥以去皮豆粕粉为载体并将其投入混合干燥机中，然后将小肽液喷 入去皮豆粕粉中，混合搅拌均匀，制得水分含量重量百分比为15%的生物活性肽蛋白质物 料； (6)后处理用旋风分离器去除生物活性肽蛋白质物料中的粉状物料后，用粉碎
机进行二次粉碎，粉碎至细度达到100%过60目筛，得成品生物活性肽蛋白质粉。 实施例3。一种海洋低值杂鱼内源酶解生物活性肽蛋白质粉的制备方法，其步骤如
下 (1)原料准备选取海洋低值小杂鱼与水产品加工下脚料为原料；测定原料的内 源酶活力，对于内源酶活力大于200ug/g的原料，进行酶解时采用步骤(3)中的内源酶酶解 工艺；对于内源酶活力小于200ug/g原料，进行酶解时采用步骤(3)中的外源酶酶解工艺；
(2) —次粉碎将原料投入粉碎机中，按原料与水的重量比1 : 1. 5向原料中加入 水进行浸泡解冻处理，直至原料完全散开无冻块；启动粉碎机进行粉碎，粉碎至原料100% 通过10目筛网，粉碎后原料桨进入原料池待用；
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(3)酶解用泵将原料池中的原料浆抽入酶解罐中进行酶解；内源酶解工艺参数为酶解时间3. 5小时，酶解温度为55t:，酶解pH7. 0 ;外源酶酶解工艺参数为酶解时间4小时，加酶量为480 /g，酶解温度为5(TC，酶解pH6.0 ;酶解按以下方法操作向酶解罐内的原料浆中加入适量粉状氯化钙并混合均匀，使原料浆中氯化钙溶液的浓度为0. 025mol/L ;控制酶解温度，用浓度为1. 5mol/L的盐酸溶液及浓度为1. 5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH，酶解的同时进行搅拌，搅拌速度为55转/min ;酶解后得到酶解物料；
(4)小肽液制备用板框压滤机或者精滤机滤除酶解物料的杂质，板框压滤机或者精滤机的滤网孔径为70目，得初滤酶解液；将初滤酶解液加入熬煮罐进行熬煮浓縮处理，熬煮温度为IO(TC，熬煮至其含水量重量百分比为50%，得小肽液；
(5)混合干燥以去皮豆粕粉为载体并将其投入混合干燥机中，然后将小肽液喷入去皮豆粕粉中，混合搅拌均匀，制得水分含量重量百分比为11%的生物活性肽蛋白质物料； (6)后处理用旋风分离器去除生物活性肽蛋白质物料中的粉状物料后，用粉碎机进行二次粉碎，粉碎至细度达到100%过60目筛，得成品生物活性肽蛋白质粉。
权利要求
一种海洋低值杂鱼内源酶解生物活性肽蛋白质粉的制备方法，其特征在于，其步骤如下(1)原料准备选取海洋低值小杂鱼与/或水产品加工下脚料为原料；测定原料的内源酶活力，对于内源酶活力大于200ug/g的原料，进行酶解时采用步骤(3)中的内源酶酶解工艺；对于内源酶活力小于200ug/g原料，进行酶解时采用步骤(3)中的外源酶酶解工艺；(2)一次粉碎将原料投入粉碎机中，按原料与水的重量比1∶1-2向原料中加入水进行浸泡解冻处理，直至原料完全散开无冻块；启动粉碎机进行粉碎，粉碎至原料100％通过10目筛网，粉碎后原料浆进入原料池待用；(3)酶解用泵将原料池中的原料浆抽入酶解罐中进行酶解；内源酶解工艺参数为酶解时间3.2-3.7小时，酶解温度为54-56℃，酶解pH7.0；外源酶酶解工艺参数为酶解时间3.8-4.2小时，加酶量为450-500μ/g，酶解温度为49-51℃，酶解pH6.0；酶解按以下方法操作向酶解罐内的原料浆中加入适量粉状氯化钙并混合均匀，使原料浆中氯化钙溶液的浓度为0.02～0.03mol/L；控制酶解温度，用浓度为1.0-2.0mol/L的盐酸溶液及浓度为1.0-2.0mol/L的氢氧化钠溶液调节pH，酶解的同时进行搅拌，搅拌速度为50～60转/min；酶解后得到酶解物料；(4)小肽液制备用板框压滤机或者精滤机滤除酶解物料的杂质，板框压滤机或者精滤机的滤网孔径为60～80目，得初滤酶解液；将初滤酶解液加入熬煮罐进行熬煮浓缩处理，熬煮温度为95-105℃，熬煮至其含水量重量百分比为40-60％，得小肽液；(5)混合干燥以去皮豆粕粉为载体并将其投入混合干燥机中，然后将小肽液喷入去皮豆粕粉中，混合搅拌均匀，制得水分含量重量百分比为8-15％的生物活性肽蛋白质物料；(6)后处理用旋风分离器去除生物活性肽蛋白质物料中的粉状物料后，用粉碎机进行二次粉碎，粉碎至细度达到100％过60目筛，得成品生物活性肽蛋白质粉。
2. 根据权利要求1所述的海洋低值杂鱼内源酶解生物活性肽蛋白质粉的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，内源酶解工艺参数为酶解时间3. 5小时，酶解温度为55t:，酶解pH7. 0 ;外源酶酶解工艺参数为酶解时间4小时，加酶量为480 ii /g，酶解温度为50°C ，酶解p朋.O。
全文摘要
本发明是一种海洋低值杂鱼内源酶解生物活性肽蛋白质粉的制备方法，其特征在于，它包括原料准备、一次粉碎、酶解、小肽液制备、混合干燥和后处理等步骤。酶解时根据原料测定内源酶活力来选择酶解工艺参数；混合干燥时以去皮豆粕粉为载体，制得生物活性肽蛋白质物料。本发明方法是在原有外加蛋白酶制剂酶解的基础上进行的工艺改进，克服了外酶酶解工艺中生产成本高和外源酶酶活力不稳定、酶解难以彻底的难题，极大降低了生产成本，生产工艺可实施性增强，更适合于工业化大生产，制得的成品感官、风味及养殖效果均优于鱼粉，是良好的鱼粉替代品。
文档编号A23K1/16GK101731453SQ20101010041
公开日2010年6月16日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者朱勤, 陈忆凤 申请人:陈忆凤