专利名称：一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及的是一种强化饲料，具体涉及的是一种肥育猪后期强化饲料及其制备方 法，属饲料技术领域。
技术背景生猪养殖中，体型问题是人们关注的重点，除了满足人们的视觉需求外，也是体现生猪 健康状况的标志之一，在实际生产中，体型的好坏也对生猪售价有较大的影响，直接影响猪 场经济效益。在过去的养猪业中，人们由于片面追求猪生长速度快、体型好等，导致了盐酸 克伦特罗(瘦肉精)、莱克多巴胺等违禁药物在养猪业中的滥用，伴随产生的负面影响包括 肉质变差，严重影响了人类健康等，也使得商品肉猪和鲜冻猪肉出口受阻以及消费者对猪 肉的恐惧。
近几年，伴随着肉食品安全问题更被政府相关机构及消费者重视，市场的变化影 响着养猪业的发展方向和重点。市场也对养猪业提出了新的更高的要求安全、无公害；生 长速度快、饲料转化率高；瘦肉率高、体型好；肉品质好、滴水损失小等。
针对体型问题，除了添加肉质改良剂、生理调控剂等常规手段外，目前的肥育猪阶 段饲料主要从维持和生长的角度给动物提供营养，但往往不能达到市场需求，分析认为，从 配方角度主要存在以下几方面问题一是营养参数设定不合理目前大部分的饲料配方中 的营养参数都是在前人的研究成果上，如NRC标准、国家标准等基础上进行微调，远远落后 于通过品种改良带来生猪生产潜能的大幅提升；二是我国生猪养殖环境的特殊性，生猪面 临环境和疾病等多重压力，但目前由于生猪生产潜能的大幅提升，尽管从品种培育的角度 对生猪的抗应激能力进行了筛选，但不可否认的是，现在生猪的抗应激能力确实大幅降低， 而目前的饲料配方多是从维持和生长营养需求角度提供营养，而在动物的免疫应激等方面 的特殊营养需求考虑较少
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种肥育猪后期强化饲料及其制备方 法。该强化饲料结合了市场需求和瘦肉型猪的生产潜能及生理特点，在减少应激、改善免疫 状态的前提下，从强调蛋白沉积、改善肉品质等角度出发，通过营养学措施，选择合理的饲 料原料和添加剂产品，配制出一种适合肥育猪使用的强化饲料，在饲料安全的前提下，达到 改善体型、提高瘦肉率、改善肉质的目的，满足市场需求。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案是一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于由以下重量配比的原料配制而成 玉米500-700千克、豆粕50-200千克、发酵豆粕0_100千克、膨化大豆0_60千克、玉米 DDGS 0-150千克、大豆油0-20千克、赖氨酸盐酸盐2_6千克、L-蛋氨酸0_3千克、苏氨酸 0-3千克、色氨酸0-2千克、石粉1-15千克、磷酸氢钙1-10千克、维生素预混剂0. 2-0. 5千 克、胆碱0-1. 5千克、有机微量元素预混剂2. 5-3. 5千克、饲用益生菌0. 2-2千克、复合酶制 剂0. 2-2千克、乙氧基喹啉0-1千克、丙酸钙0-2千克、牛至油0-0. 7千克、抗应激剂0. 2-2 千克、生理调控剂0. 2-2千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂0. 2-2千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成维生素A乙酸酯 0-5千克、维生素1)3 0-2千克、维生素E 0-20千克、维生素B1 0_1千克、维生素化0_2千克、 维生素 0-1千克、维生素B12 0-1. 5千克、烟酰胺0-8千克、泛酸钙0-4千克、叶酸0-0. 5 千克、生物素0-1. 5千克、维生素K3 0-4千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成甘氨酸铁0. 01-10千 克、甘氨酸铜0.01-10千克、甘氨酸锌0. 01-10千克、酵母锰0. 01-10千克、碘酸钾0. 01-10 千克、酵母硒0. 01-5千克、氯化钴0. 01-10千克。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，总数100-3000000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成木聚糖酶0-20000U/ 克、β -葡聚糖酶0-20000U/克、果胶酶0-5000U/克、甘露聚糖酶0-5000U/克、纤维素酶 0-2000U/克、酸性蛋白酶0-5000U/克、中性蛋白酶0-2000U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成Y-氨基丁酸0-0. 2千 克、维生素C0-0. 5千克、甜菜碱0-3千克。
所述生理调控剂由以下重量配比的至少两种成分混合而成天门冬氨酸镁0-2千 克、氯化钾0-2千克、吡啶羧酸铬0-2千克、半胱氨酸0-2千克。
所述肥育猪后期强化饲料的制备方法，包括以下工艺步骤Α、将玉米、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆、大豆油混合均勻后粉碎成2. 0-4. 0毫米的颗粒 混合物；B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素 预混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、牛至油、抗 应激剂、丙酸钙、乙氧基奎宁、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合5-10秒 后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为75-85°C，调质时间为15-30秒，蒸汽压力为 0. 3-0. 4 兆帕；C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为5-7:1、模孔直径为3. 0-4.0毫米的环膜 制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4°C，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在1-5毫米，长度为1-10毫米。
所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为粗蛋白15-20%、消化能3100-3400千卡/千克、可消化赖氨酸0. 6-1. 2%、灰分 2. 0-6. 0%、粗纤维 1. 5-4. 5%、粗脂肪 2. 0-6. 0%、钙 0. 4-0. 9%、总磷 0. 3-0. 7%、盐分 0. 4-1. 0%、 维生素A 1000-20000 KIU/千克、维生素D 1-2000 KIU/千克、维生素E 1-500毫克/千克、 维生素C 1-500毫克/千克、维生素B1 0.5-50毫克/千克、维生素化0. 5_50毫克/千克、 维生素 0. 5-50毫克/千克、维生素B12 0. 5-50毫克/千克、烟酸0. 5-50毫克/千克、泛 酸0. 5-50毫克/千克、叶酸0. 5-50毫克/千克、胆碱100-5000毫克/千克、铁35-175毫 克/千克、铜10-180毫克/千克、锌35-150毫克/千克、锰15-150毫克/千克、碘0. 1-1. 0 毫克/千克、硒0. 1-0. 5毫克/千克、钴0. 1-1. 0毫克/千克、铬0. 1-1. 0毫克/千克、钾 0. 1-1. 0毫克/千克、镁0. 1-1. 0毫克/千克、复合酶制剂1-3000000 KIU/克、饲用益生菌 100-300000000 个 / 克。
所述肥育猪后期强化饲料成品的使用方法为肥育猪屠宰前20-30天使用，直接 投放产品，每100千克猪投放3-5千克产品。
本发明与现有技术相比，具有以下突出的技术效果1、本发明主要从体型问题的根本出发，结合现有养殖品种的后期生理特点和生长潜 能，通过强化营养和改善免疫应激手段，从强化蛋白沉积角度进行此阶段饲料配制，在安 全、无公害前提下，达到改善体型的目的。
2、本发明减少了肥育猪的应激状态，改善了肥育猪的免疫能力。
3、本发明结合肥育猪后期特性，着重考虑蛋白和氨基酸需求，从强化蛋白沉积角 度，改善了营养供给，使瘦肉沉积增加，有利于改善肥育猪的体型。
4、本发明强化了维生素营养，提高了肥育猪的瘦肉率，同时强化了后期矿物质元 素的添加，改善机体电解质平衡，维持组织中合适的PH值，通过降低水分的损失以改善肉 的品质和降低PSE肉的发生率。
5、本发明合理应用了生理调控剂和营养重分配剂，改善了肥育猪的体型，强化了 蛋白的沉积。
6、本发明从营养和免疫的角度，改变传统饲料模式，从体型的根本出发进行配方 制作，全面调控肥育猪的蛋白质沉积和体型。
具体实施方式
实施例1一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于由以下重量配比的原料配制而成 玉米560千克、豆粕150千克、玉米DDGS150千克、发酵豆粕50千克、膨化大豆50千克、 赖氨酸盐酸盐5. 78千克、L-蛋氨酸1. 38千克、苏氨酸1. 63千克、色氨酸0. 2千克、石粉11 千克、磷酸氢钙3千克、维生素预混剂0. 2千克、胆碱0. 8千克、有机微量元素预混剂2. 5千 克、饲用益生菌1千克、复合酶制剂1千克、丙酸钙0. 5千克、乙氧基喹啉0. 3千克、牛至油 0. 3千克、抗应激剂1. 3千克、生理调控剂1. 4千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂1千 克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成维生素A乙酸酯0. 1千克、 维生素D3O. 03千克、维生素E0. 8千克、维生素B1O. 01千克、维生素07千克、维生素 B6O. 035千克、维生素B12O. 04千克、烟酰胺0. 3千克、泛酸钙0. 14千克、叶酸0. 01千克、生 物素0. 05千克、维生素K3O. 1千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成甘氨酸铁0. 33千克、 甘氨酸铜0. 05千克、甘氨酸锌0.观千克、酵母锰0. 31千克、碘酸钾0. 017千克、酵母硒0. 15 千克、氯化钴0. 065千克。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，总数10000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成木聚糖酶1000U/克、β-葡聚糖 酶2000U/克、果胶酶1000U/克、甘露聚糖酶100U/克、纤维素酶500U/克、酸性蛋白酶200U/ 克、中性蛋白酶500U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的成分混合而成Y-氨基丁酸0. 1千克、维生素 CO. 2千克、甜菜碱1千克。
所述生理调控剂由以下重量配比的成分混合而成天门冬氨酸镁0. 3千克、氯化 钾0. 4千克、吡啶羧酸铬0. 2千克、半胱氨酸0. 5千克。
所述肥育猪后期强化饲料的制备方法，按照以下工艺步骤完成A、将玉米、玉米DDGS、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆混合均勻后粉碎成2.0毫米的颗粒混 合物；B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预 混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、丙酸钙、乙氧 基奎宁、牛至油、抗应激剂、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合5秒后，放 入调质器内进行高温调质，调质温度为75°C，调质时间为30秒，蒸汽压力为0. 3兆帕；C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为5:1、模孔直径为3. 0毫米的环膜制成颗 粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4°C，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在3毫米，长度为4毫米。
所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为粗蛋白20%、消化能3350千卡/千克、可消化赖氨酸1. 20%、灰分4. 75%、粗纤维4. 26%、 粗脂肪3. 90%、钙0. 65%、总磷0. 63%、盐分0. 84%、维生素A 10000 KIU/kg、维生素D 1500 KIU/千克、维生素E 40毫克/千克、维生素B1 1毫克/千克、维生素B2 6毫克/千克、维生 素~ 4毫克/千克、维生素B12 0. 08毫克/千克、烟酸40毫克/千克、泛酸10毫克/千克、 叶酸3毫克/千克、胆碱400毫克/千克、铁60毫克/千克、铜10毫克/千克、锌60毫克/ 千克、锰15毫克/千克、碘0. 5毫克/千克、硒0. 3毫克/千克、钴0. 8毫克/千克、铬0. 2 毫克/千克、复合酶制剂10000 KIU/克、饲用益生菌10000000个/克。
所述肥育猪后期强化饲料成品的使用方法为肥育猪屠宰前25天使用，直接投放 产品，每100千克猪投放5千克产品。
实施例2一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于由以下重量配比的原料配制而成 玉米650千克、豆粕160千克、发酵豆粕50千克、大豆油5千克、赖氨酸盐酸盐5. 45千 克、L-蛋氨酸1. 30千克、苏氨酸1. 40千克、色氨酸0. 18千克、石粉10千克、磷酸氢钙4千 克、维生素预混剂0. 35千克、胆碱0. 8千克、有机微量元素预混剂2. 5千克、饲用益生菌0. 5 千克、复合酶制剂0. 5千克、丙酸钙1. 0千克、乙氧基喹啉0. 5千克、牛至油0. 5千克、抗应 激剂1. 2千克、生理调控剂1. 25千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂0. 5千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成维生素A乙酸酯0. 15千克、 维生素D3O. 04千克、维生素E 1千克、维生素B1O. 012千克、维生素075千克、维生素 B6O. 037千克、维生素B12O. 04千克、烟酰胺0. 31千克、泛酸钙0. 15千克、叶酸0. 01千克、生 物素0. 05千克、维生素K3O. 15千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成甘氨酸铁0. 44千克、 甘氨酸铜0. 073千克、甘氨酸锌0. 37千克、酵母锰0. 41千克、碘酸钾0. 027千克、酵母硒 0. 175千克、氯化钴0. 056千克、吡啶羧酸铬0. 2千克。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，总数300000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成木聚糖酶10000U/克、果胶酶 2000U/克、纤维素酶800U/克、酸性蛋白酶5000U/克、中性蛋白酶2000U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的成分混合而成Y-氨基丁酸0. 15千克、维生素 CO. 3千克、甜菜碱0.8千克。
所述生理调控剂由以下重量配比的成分混合而成天门冬氨酸镁0.4千克、氯化 钾0. 3千克、吡啶羧酸铬0. 2千克、半胱氨酸0. 3千克。
所述肥育猪后期强化饲料的制备方法，按照以下工艺步骤完成A、将玉米、豆粕、发酵豆粕、大豆油混合均勻后粉碎成4.0毫米的颗粒混合物；B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预 混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、丙酸钙、乙氧 基奎宁、牛至油、抗应激剂、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合10秒后，放 入调质器内进行高温调质，调质温度为85°C，调质时间为15秒，蒸汽压力为0. 4兆帕；C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为7:1、模孔直径为4. 0毫米的环膜制成颗 粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4°C，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在4毫米，长度为10毫米。
所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为粗蛋白18%、消化能3320千卡/千克、可消化赖氨酸1. 1%、灰分4. 48%、粗纤维3. 73%、粗 脂肪 3. 08%、钙 0.60%、总磷 0.62%、盐分 0.77%、维生素 A 15000KIU/kg、维生素 D 2000 KIU/ 千克、维生素E 50毫克/千克、维生素B1 1. 5毫克/千克、维生素化8毫克/千克、维生素 5毫克/千克、维生素B12 0. 06毫克/千克、烟酸30毫克/千克、泛酸15毫克/千克、叶 酸2毫克/千克、胆碱400毫克/千克、铁80毫克/千克、铜15毫克/千克、锌80毫克/ 千克、锰20毫克/千克、碘0. 8毫克/千克、硒0. 35毫克/千克、钴0. 7毫克/千克、铬0. 2 毫克/千克、复合酶制剂100000 KIU/克、饲用益生菌15000000个/克。
所述肥育猪后期强化饲料成品的使用方法为肥育猪屠宰前30天使用，直接投放 产品，每100千克猪投放5千克产品。
实施例3一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于由以下重量配比的原料配制而成 玉米700千克、豆粕100千克、发酵豆粕80千克、膨化大豆20千克、赖氨酸盐酸盐3. 35 千克、苏氨酸0. 45千克、石粉12千克、磷酸氢钙5千克、维生素预混剂0. 25千克、胆碱1. 2 千克、有机微量元素预混剂3千克、饲用益生菌0. 2千克、复合酶制剂0. 8千克、丙酸钙1. 2 千克、乙氧基喹啉0. 15千克、牛至油0. 6千克、抗应激剂1千克、生理调控剂1. 6千克、水合 硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂0. 4千克。
所述维生素预混剂由以下重量配比的成分混合而成维生素A乙酸酯0. 15千克、 维生素D3O. 04千克、维生素E 1千克、维生素B1O. 012千克、维生素075千克、维生素 B6O. 037千克、维生素B12O. 04千克、烟酰胺0. 31千克、泛酸钙0. 15千克、叶酸0. 01千克、生 物素0. 05千克、维生素K3O. 15千克。
所述有机微量元素预混剂由以下重量配比的成分混合而成甘氨酸铁0. 28千克、 甘氨酸铜0. 024千克、甘氨酸锌0. 23千克、酵母锰0. 31千克、碘酸钾0. 02千克、酵母硒 0. 175千克、氯化钴0. 05千克、吡啶羧酸铬0. 20千克。
所述饲用益生菌为芽孢杆菌，总数300000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的酶混合而成β -葡聚糖酶5000U/克、酸性蛋 白酶5000U/克、中性蛋白酶2000U/克。
所述抗应激剂由以下重量配比的成分混合而成Y-氨基丁酸0. 10千克、维生素CO. 3千克、甜菜碱0.6千克。
所述生理调控剂由以下重量配比的成分混合而成天门冬氨酸镁0. 5千克、氯化 钾0. 4千克、吡啶羧酸铬0. 2千克、半胱氨酸0. 5千克。
所述肥育猪后期强化饲料的制备方法，按照以下工艺步骤完成A、将玉米、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆混合均勻后粉碎成3.0毫米的颗粒混合物；B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、苏氨酸、维生素预混剂、有机微量元素 预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、丙酸钙、乙氧基奎宁、牛至油、抗应 激剂、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合8秒后，放入调质器内进行高温 调质，调质温度为80°C，调质时间为20秒，蒸汽压力为0. 35兆帕；C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为6:1、模孔直径为3. 5毫米的环膜制成颗 粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4°C，得到颗粒料成品。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在4毫米，长度为7毫米。
所述肥育猪后期强化饲料成品所含的各成分含量为粗蛋白16. 6%、消化能3300千卡/千克、可消化赖氨酸0. 9%、灰分4. 47%、粗纤维3. 5%、 粗脂肪 3. ；35%、钙 0. 7%、总磷 0. 62%、盐分 0. 79%、维生素A 15000KIU/kg、维生素 D 2000 KIU/ 千克、维生素E 50毫克/千克、维生素B1 1. 5毫克/千克、维生素化8毫克/千克、维生素 5毫克/千克、维生素B12 0. 06毫克/千克、烟酸30毫克/千克、泛酸15毫克/千克、叶 酸2毫克/千克、胆碱600毫克/千克、铁50毫克/千克、铜5毫克/千克、锌50毫克/千 克、锰15毫克/千克、碘0. 6毫克/千克、硒0. 35毫克/千克、钴0. 6毫克/千克、铬0. 2 毫克/千克、复合酶制剂200000 KIU/克、饲用益生菌600000000个/克。
所述肥育猪后期强化饲料成品的使用方法为肥育猪屠宰前25天使用，直接投放 产品，每100千克猪每天投放5千克产品。
权利要求
1.一种肥育猪后期强化饲料，其特征在于由以下重量配比的原料配制而成玉米500-700千克、豆粕50-200千克、发酵豆粕0_100千克、膨化大豆0_60千克、玉米 DDGS 0-150千克、大豆油0-20千克、赖氨酸盐酸盐2_6千克、L-蛋氨酸0_3千克、苏氨酸 0-3千克、色氨酸0-2千克、石粉1-15千克、磷酸氢钙1-10千克、维生素预混剂0. 2-0. 5千 克、胆碱0-1. 5千克、有机微量元素预混剂2. 5-3. 5千克、饲用益生菌0. 2-2千克、复合酶制 剂0. 2-2千克、乙氧基喹啉0-1千克、丙酸钙0-2千克、牛至油0-0. 7千克、抗应激剂0. 2-2 千克、生理调控剂0. 2-2千克、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂0. 2-2千克。
2.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于所述维生素预混剂由以 下重量配比的至少两种成分混合而成维生素A乙酸酯0-5千克、维生素D3 0-2千克、维 生素E 0-20千克、维生素B1 0-1千克、维生素化0-2千克、维生素 0-1千克、维生素B12 0-1. 5千克、烟酰胺0-8千克、泛酸钙0-4千克、叶酸0-0. 5千克、生物素0-1. 5千克、维生素 K3 0-4千克。
3.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于所述有机微量元素预混 剂由以下重量配比的成分混合而成甘氨酸铁0.01-10千克、甘氨酸铜0. 01-10千克、甘氨 酸锌0. 01-10千克、酵母锰0. 01-10千克、碘酸钾0. 01-10千克、酵母硒0. 01-5千克、氯化 钴0.01-10千克。
4.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于所述微生态制剂为芽孢 杆菌，总数100-3000000000个/克。
5.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于所述复合酶制剂由以下 活性成分的至少两种酶混合而成木聚糖酶0-20000U/克、β -葡聚糖酶0-20000U/克、果 胶酶0-5000U/克、甘露聚糖酶0-5000U/克、纤维素酶0-2000U/克、酸性蛋白酶0-5000U/ 克、中性蛋白酶0-2000U/克。
6.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于所述抗应激剂由以下重量 配比的至少两种成分混合而成Y -氨基丁酸0-0. 2千克、维生素C0-0. 5千克、甜菜碱0-3 千克。
7.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料，其特征在于所述生理调控剂由以下 重量配比的至少两种成分混合而成天门冬氨酸镁0-2千克、氯化钾0-2千克、吡啶羧酸铬 0-2千克、半胱氨酸0-2千克。
8.根据权利要求1所述的肥育猪后期强化饲料的制备方法，其特征在于工艺步骤如下Α、将玉米、豆粕、发酵豆粕、膨化大豆、大豆油混合均勻后粉碎成2. 0-4. 0毫米的颗粒 混合物；B、在步骤A的混合物中分别加入赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素 预混剂、有机微量元素预混剂、石粉、磷酸氢钙、胆碱、饲用益生菌、复合酶制剂、牛至油、抗 应激剂、丙酸钙、乙氧基奎宁、生理调控剂、水合硅铝酸盐类霉菌毒素吸附剂，混合5-10秒 后，放入调质器内进行高温调质，调质温度为75-85°C，调质时间为15-30秒，蒸汽压力为 0. 3-0. 4 兆帕；C、将步骤B调质完成后的原料通过压缩比为5-7:1、模孔直径为3. 0-4. 0毫米的环膜 制成颗粒，然后将颗粒原料放入冷却机冷却至低于室温4°C，得到颗粒料成品；所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在1-5毫米，长度为1-10毫米。
9.根据权利要求8所述的肥育猪后期强化饲料的制备方法，其特征在于所述肥育猪 后期强化饲料成品所含的各成分含量为粗蛋白15-20%、消化能3100-3400千卡/千克、可消化赖氨酸0. 6-1. 2%、灰分 2. 0-6. 0%、粗纤维 1. 5-4. 5%、粗脂肪 2. 0-6. 0%、钙 0. 4-0. 9%、总磷 0. 3-0. 7%、盐分 0. 4-1. 0%、 维生素A 1000-20000 KIU/千克、维生素D 1-2000 KIU/千克、维生素E 1-500毫克/千克、 维生素C 1-500毫克/千克、维生素B1 0.5-50毫克/千克、维生素化0. 5_50毫克/千克、 维生素 0. 5-50毫克/千克、维生素B12 0. 5-50毫克/千克、烟酸0. 5-50毫克/千克、泛 酸0. 5-50毫克/千克、叶酸0. 5-50毫克/千克、胆碱100-5000毫克/千克、铁35-175毫 克/千克、铜10-180毫克/千克、锌35-150毫克/千克、锰15-150毫克/千克、碘0. 1-1. 0 毫克/千克、硒0. 1-0. 5毫克/千克、钴0. 1-1. 0毫克/千克、铬0. 1-1. 0毫克/千克、钾 0. 1-1. 0毫克/千克、镁0. 1-1. 0毫克/千克、复合酶制剂1-3000000 KIU/克、饲用益生菌 100-300000000 个 / 克。
全文摘要
本发明提供一种肥育猪后期强化饲料及其制备方法，采用玉米、豆粕、发酵豆粕、菜粕、维生素、微量元素、免疫调节剂、抗应激剂等原料，通过粉碎、混合、制粒等加工方式制成；本发明改变传统肥育猪料，从营养与免疫的角度，减少动物应激，强化了猪的蛋白沉积，满足市场对饲料安全、猪的体型好，瘦肉率高等要求。
文档编号A23K1/165GK102038112SQ20101060834
公开日2011年5月4日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者张茂华, 李鑫, 程远芳, 罗润生, 胡勇, 胡安正 申请人:通威股份有限公司