专利名称：一种气动的插秧机强制推秧栽植臂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水稻插秧机，特别是一种能用于各种插秧机分插机构的强制推秧栽植臂。
背景技术：
水稻插秧机栽植臂中的推秧装置是一种定时往复机构，它的作用是将插秧机秧箱上的毯状秧苗取下一小块并将其植入田中的装置。目前，在国内外市场上出售的插秧机行星轮系式分插机构栽植臂结构形式及其推秧装置传动原理一致，且步行插秧机用四杆式分插机构中的推秧装置传动原理也基本相同，栽植臂随分插机构实现插秧轨迹，栽植臂内的推秧装置做相对于栽植臂的直线往复运动由平面凸轮、拨叉、推秧杆和弹簧共同完成推秧动作，其结构形式简单，但由于推秧机构在实施插秧作业过程中，要以每分钟100 200次的频率进行工作，在此过程中必须克服弹簧大于100N的推秧弹簧作用力，这样势必造成耗费能量高、机械磨损快、相对震动大、使用寿命短等弊病，尤其是不能适应不同的转速，特别是作业速度变化较大时，往往出现推秧结束时间提前或滞后，这是由于推秧的开始时间决定于凸轮的廓线，而推秧时间的长短则决定于弹簧的刚度。当插秧速度太慢时，推秧提前， 反之推秧滞后，这就造成秧苗的直立度差，影响秧苗的返青。而一般情况不会更换弹簧，因此插秧机只能在一定的速度范围内作业，对速度的适应能力差。
发明内容本实用新型的目的是提供一种气动的强制推秧栽植臂，该机构能解决上述的问题，满足插秧机的插秧要求。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是本实用新型的栽植臂由栽植臂壳体1、至少一个安装孔2、气缸3、秧针4、活塞5、推秧杆6组成，通过至少一个安装孔2将栽植臂安装在分插机构上，随分插机构实现插秧所需轨迹；其特征在于气缸C3)固联在栽植臂壳体(1)上，推秧杆(6)固联在活塞( 上，活塞在气缸(3)内可沿轴向往复滑动。本实用新型的有益效果是该机构使用气缸实现推秧杆往复运动完成插秧作业，结构简单，磨损小，受控的气缸可以在精确时间实现推秧动作，能保证秧苗的直立度，且能适应各插秧速度的要求。
图1是本实用新型的结构原理示意图。附图中1、栽植臂壳体，2、安装孔，3、气缸，4、秧针，5、活塞，6、推秧杆。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0011]如图1所示，本实用新型的栽植臂由栽植臂壳体1、至少一个安装孔2、气缸3、秧针 4、活塞5、推秧杆6组成，气缸3固定联接于栽植臂壳体1上，栽植臂通过至少一个安装孔2 安装在分插机构上，随分插机构实现插秧所需轨迹，推秧杆6在活塞5的带动下相对于秧针 4可实现往复运动。本实用新型的工作原理如下如图1所示，本实用新型工作时，有杆缸进气，无杆缸排气，活塞5带着推秧杆缩回，栽植臂随分插机构一起实现取秧动作并将秧苗正确地送入田中，在控制系统的触发下无杆缸进气，有杆缸排气，活塞5带着推秧杆伸出将秧针4上夹着的秧苗推出植入田中。上述具体实施方式
用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，凡对本实用新型采取等同替换或等效变换所获得的技术方案，都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种气动的插秧机强制推秧栽植臂，是由栽植臂壳体(1)、至少一个安装孔O)、气缸(3)、秧针(4)、活塞(5)、推秧杆(6)组成，通过至少一个安装孔(2)将栽植臂安装在分插机构上，随分插机构实现插秧所需轨迹；其特征在于气缸(3)固联在栽植臂壳体(1)上， 推秧杆(6)固联在活塞(5)上，活塞(5)在气缸(3)内可沿轴向往复滑动。
专利摘要一种气动的插秧机强制推秧栽植臂，是由栽植臂壳体1、至少一个安装孔2、气缸体3、秧针4、活塞5、推秧杆6组成；其特征在于固联在栽植臂壳体1上的受控气缸的活塞5带着推秧杆6往复运动，实现推秧的动作，无需运动的转换。较传统的机械式推秧装置，它具有质量轻、结构简单、响应精准并能适应任何插秧速度的要求。
文档编号A01C11/02GK201928628SQ2010201853
公开日2011年8月17日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者周永清, 朱思洪, 贺亮 申请人:南京农业大学