专利名称：利用风力输送大米的加工设备工艺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粮食加工机械，具体是将稻谷加工成大米的机械工艺。二背景技术：
多年来将稻谷加工成大米的工艺一般可分为原粮与杂物分离、稻谷脱壳、糙米精 制三个部分，每部分的加工机械相对独立，各自都要有自己的动力系统和除尘装置，所以在 稻谷的加工过程中要消耗大量的电能。另外在大米加工过程中，还有使用风力进行输送的 工艺，但其稻谷加工的破碎率近45%，破碎后的碎米常作为饲料用，即降低了稻谷的产出 率，又严重影响了成品米的质量。三、实用新型技术内容本实用新型的目的在于克服稻谷加工过程中存在耗能、产出率低和破碎率高的缺 陷，提供一种利用风力输送大米的加工机械。为实现上述的目的，本实用新型依据了如下的技术方案。利用风力输送大米的加 工设备工艺，包括原粮与杂物分离部分、稻谷脱壳部分、大米一次精制部分和一级除尘部 分，所述前三个部分的最终某根出料管，均分别连接一个提升器，该提升器通过管道与下一 部分中的卸料器连接；所述前三部分的卸料器的出风口均通过管道与属于一级除尘部分中 的卸料器——风机——一级除尘装置连接。在大米一次精制部分之后还可以连接二次或多次大米精制部分；大米精制部分之 后还可以连接颗粒精选部分。整个处理工艺中的二级除尘如下所述其中稻谷脱壳部分中的脱壳器、大米一次 精制部分中的大米精制器和分选筛、大米二次精制部分中的大米精制器和颗粒精选部分中 的分选筛均通过管道与属于二级除尘部分中的卸料器——风机——二级除尘装置连接。所述属于一级除尘部分的卸料器和一级除尘装置、属于二级除尘部分的卸料器和 二级除尘装置均通过管道与混合输送配料装置连接。整个处理工艺中的三级除尘如下所述其中第一混合输送配料装置通过管道与粉 碎机、属于三级除尘部分中的卸料器——风机——三级除尘装置连接，三级除尘装置再通 过管道与第二混合输送配料装置、物料接收器连接；卸料器的另一根输料管与第二混合输 送配料装置连接；第一混合输送配料装置和第二混合输送配料装置各自还分别连接一个外 配仓。其上所述的原粮与杂物分离部分包括总提升器、第一卸料器、振动筛、清理器和物 料收集器；总提升器的输料管与第一卸料器连接；第一卸料器的输料管与振动筛连接；从 振动筛分出两根输料管，一根输料管与总物料收集器连接，另一根与清理器连接；从清理器 分出两根输料管，一根道与第一提升器连接，另一根与总物料收集器连接。其上所述的稻谷脱壳部分包括第二卸料器、脱壳器和分选筛；第二卸料器的输料 管与脱壳器连接；从脱壳器分出两根输料管，一根与分选筛连接，另一根与二级除尘部分中 的卸料器一风机一二级除尘装置连接；从分选筛分出三根输料管，一根与总提升器连接，第二根与第一提升器连接，第三根与第二提升器连接。其上所述的大米一次精制部分包括第三卸料器、大米精制器和分选筛；第三卸料 器输料管与大米一次精制器连接；从大米一次精制器分出三根输料管，一根连接分选筛，第 二根通过管道与属于二级除尘部分中的卸料器——风机——二级除尘装置连接，第三根输 料管的另一端开放；从分选筛分出三根输料管，一根连接第三提升器，第二根通过管道与属 于二级除尘部分中的卸料器——风机——二级除尘装置连接，第三根管道的一端开放。大米二次精制部分包括第四卸料器、大米精制器和分选筛，第四卸料器的输料管 连接大米精制器；从大米精制器分出四根输料管，一根连接分选筛，第二根连接第一物料 收集器，第三根连接第二物料收集器，第四根通过管道与二级除尘部分中的卸料器——风 机——二级除尘装置连接；从分选筛分出两根输料管，一根连接第一物料收集器，第二根连 接第五提升器。颗粒精选部分包括第五卸料器、分选筛和第二物料收集器；第五卸料器的输料管 连接分选筛；从分选筛分出两根输料管，一根与第二物料收集器连接，另一根通过管道与属 于二级除尘部分中的卸料器——风机——二级除尘装置连接。本实用新型的优越之处在于1、设备工艺简单化。采用风力输送大米的加处理工艺，利用了输料管和除尘设备 中的风机代替体积庞大的斗式提升机，使整个工艺的设备简化，在同样条件下，车间显得宽 敞、明亮。2、成本低。利用风力输送设备工艺比较简单，安装维修方便，投资和拆旧的费用 低，操作安全，事故较少。3、环保。由于整个工艺是在负压下，所以灰尘不易飞扬，有利于环境保护。同时由 于设备和管内的水气凝结基本消除，灰尘不易积存，从而消除了滋长微生物和害虫的温床， 使车间的劳动强度大为改善。4、工艺流程简单。利用风力进行输送，适当减少了工艺流程，由过去分离、脱壳、大 米精制、分级到除尘一次性完成，一风多用，缩短了工艺流程。5、适应性强。工艺中所涉及到的设备结构简单、紧凑，构件易于加工，易装、易卸、 易维修。其输送路线选择也较自由，在其它输送设备受限而不易安装的场所，风力输送尤显 优点及适应性。6、安全。本工艺流程中特别解决了除尘问题，避免了粉尘爆炸的危险性，使安全生 产得以保证。7、工艺连续化程度高，便于实现自动化。8、节约能耗。由于本工艺中输送大米是利用除尘设备中的风机，一风多用，即可以 满足除尘又可以同时作为输送物料的动力，一举两得。一般的中型大米处理厂利用本工艺 中的设备后，年效益可以提高15-25%。9、提高成品的精度。由于在分离、脱壳、精制等工艺中均采用风力管式提高，解决 了普通风力输送中大米破碎率高的问题，从而提高了产品质量。四
附图为本实用新型的连接关系示意图。[0026]图中的1、1A、1B、1C、1D表示提升器；图中的 2、2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G 表示卸料器；图中的3、3A、;3B代表风机；图中的4、4A、4B表示除尘装置；图中的5、5A、5B、5C表示物料接收器；图中的6A、6B表示外配仓；图中的7A、7B表示混合输送配料装置；图中的11、11A、IlBUlC表示分选筛；图中的12A、12B表示大米精制器图中的8表示振动筛；9表示清理器；10表示脱壳机。五具体实施方式
本实用新型的具体的加工设备工艺请参照附图1。这种利用风力输送大米最简单 的加工设备工艺，依次包括原粮与杂物分离部分、稻谷脱壳部分、大米一次精制部分和一级 除尘部分，其特征在于所述前三个部分的最终某根出料管，均分别连接一个提升器1N，该提 升器ιΝ通过管道与下一部分中的卸料器4连接；所述卸料器4的出风口均通过管道与属 于一级除尘部分中的卸料器2E——风机3——一级除尘装置4连接。这样带有杂质稻谷 (原粮)首先通过分离部分将稻谷与杂质分离。经分离后的稻谷进入到脱壳部分进行脱壳， 稻糠弃之而粗制大米进入到精制部分加工，最终得到标准米。由于所有的物料在进入到卸 料器时都会产生粉尘，因而，在每个部分的卸料器上都安装了出风口，该出风口都通过管道 与属于一级除尘部分中的卸料器2E——风机3——一级除尘装置4连接，风机3此时既可 以吸出粉尘又可以输送每部分中所需要输送的物料，大大节约了输送所用的电力。上述原粮与杂物分离部具体分包括提升器1、卸料器2、振动筛8、清理器9和物料 收集器5 ；具体的连接关系为提升器1的输料管与卸料器2连接；卸料器2的输料管与振动 筛8连接；振动筛8的一根输料管与物料收集器5连接，振动筛8的另一根输料管与清理器 9连接；清理器9的一根输料管与提升器IA连接，清理器9的另一根输料管与物料收集器5 连接。开始工作时要先打开一级除尘部分中的风机3，在负压的作用下提升器1中的原粮被 输送到卸料器2，然后再进入到振动筛8进行杂质与稻谷分离。大部分杂质直接进入物料收 集器5中，而分离后的稻谷进入到清理器9中再进行分离，干净的稻谷进入到提升器IA中， 再次分离出的杂质进入到物料收集器5中。稻谷脱壳部分包括卸料器2A、脱壳器10和分选筛11 ；具体的连接关系为卸料器 2A的输料管与脱壳器10连接；从脱壳器10分出两根管道，一根与分选筛11连接，另一根与 属于二级除尘部分中的卸料器2F连接；从分选筛11分出三根管道，一根输料管与提升器1 连接，第二根输料管与提升器IA连接，第三根输料管与提升器IB连接。来自提升器IA中 的稻谷在风力的作用下，陆续进入到卸料器2A中，再进入到脱壳器10中脱壳，生成的稻壳 和糙米一同进入到分选筛11中分选，所产生的粉尘则在风机3A的作用下，进入到二级除尘 部分进行除尘。从分选筛11中分选出的物料有三种，一种为仍然带壳的稻谷及杂质重新进 入提升器1中进行二次分离；第二种为纯净但未脱壳的稻谷进入到提升器IA中重新脱壳； 第三种就是已脱壳的糙米了。目前糙米不直接供应市场，需要进一步精制加工成标米。[0039]大米一次精制部分包括卸料器2B、大米精制器12A和分选筛IlA ；具体的连接关系 为卸料器2B输料管与大米精制器12A连接；从大米精制器12A分出三根输料管，一根管道 连接分选筛11A，第二根通过管道与属于二级除尘中的卸料器2F——风机3A 二级除尘装 置4A连接，第三根管道的另一端开放；从分选筛1IA分出三根输出管，一根管道连接提升器 1C，第二根通过管道与属于二级除尘部分中的卸料器2F风机3A 二级除尘装置4A连 接，第三根管道的一端开放。来自于稻谷脱壳部分的糙米陆续进入到卸料器2B中，然后进 入到大米精制器12A中精制，可以得到一级精米和油糠等，其中大部分的油糠通过开放的 管道直接除去。一级精米再进入分选筛IlA中分选，分离出剩余的油糠再除之。而一级精 米可以进行二次精制或者作为产品直接收集。在卸料器2B、大米精制器12A和分选筛IlA 中产生的粉尘，可以通过一级除尘部分或二级除尘部分进行除尘。至于大米的二次精制及收集，本专业的技术人员可以参考附图和一次精制部分， 本处不再赘述。整个工艺中经除尘部分所产生的碎米、粉尘等可以通过卸料器2E和一级除尘装 置4以及卸料器2F和二级除尘装置4A进入到管道与混合输送配料装置7A中。即在稻谷 与杂质分离、稻谷脱壳、大米一次精制、大米二次精制等部分中第一次所产生的粉尘均通过 管道进入到卸料器2E和一级除尘装置4中进行除尘。一级除尘部分中所使用的风机3既 可以起到吸附粉尘的作用，还可以起到输送管道中物料的作用，从而取代了原装置中的大 型提升机，节约的电耗。在稻谷脱壳、大米一次精制、大米二次精制等部分中二次产生的粉 尘均，通过管道进入到卸料器2F和二级除尘装置4A中进行二级除尘。来自除尘装置中的粉尘和较大颗粒，在三级除尘部分的风机IBB的作用下，都进入 到混合输送配料装置7A中混合并制成饲料。为了使饲料的配比更加合理，混合输送配料装 置7A还配备了一个外配仓以供使用。这些混合物再通过管道依次进入粉碎机13、卸料器 2G和混合输送配料装置7B中充分混合最终被收集到物料接收器5D ；此时所产生的粉尘经 卸料器2G——风机3B——三次除尘装置4B进行除尘，最终也与混合输送配料装置7B中的 物料混合并进入到物料接收器5D中。本实用新型工艺中所使用的设备均为现有的设备，所不同之处在于通过与除尘装 置进行重新组合，从而达到利用除尘装置中的风机的动力代替原有的提升器所需要的动 力，节约了能耗。至于各部分的详细组合，本专业的技术人员能够通过附图说明理解并实 现。
权利要求1.利用风力输送大米的加工设备工艺，包括原粮与杂物分离部分、稻谷脱壳部分、大 米一次精制部分和一级除尘部分，其特征在于所述前三个部分的最终某根出料管，均分别 连接一个提升器(In)，该提升器(In)通过管道与下一部分中的卸料器On)连接；所述前 三部分的卸料器On)的出风口均通过管道与属于一级除尘部分中的卸料器0E)——风机 (3)——一级除尘装置(4)连接。
2.如权利要求1所述的利用风力输送大米的加工设备工艺，其特征在于大米一次精制 部分之后连接二次或多次大米精制部分；大米精制部分之后连接颗粒精选部分。
3.如权利要求2所述的利用风力输送大米的加工设备工艺，其特征在于所述稻谷脱壳 部分中的脱壳器(10)、大米一次精制部分中的大米精制器(12A)和分选筛(IlA)、大米二次 精制部分中的大米精制器(12B)和颗粒精选部分中的分选筛(IlC)均通过管道与属于二级 除尘部分中的卸料器OF)——风机(3A)——二级除尘装置(4A)连接。
4.如权利要求3所述的利用风力输送大米的加工设备工艺，其特征在于属于一级除尘 部分的卸料器OE)和一级除尘装置(4)、属于二级除尘部分的卸料器OF)和二级除尘装置 (4A)均通过管道与混合输送配料装置(7A)连接。
5.如权利要求4所述的利用风力输送大米的加工设备工艺，其特征在于混合输送配料 装置(7A)通过管道与粉碎机(13)、属于三次除尘部分中的卸料器QG)——风机(3B)—— 三级除尘装置GB)连接，除尘装置GB)再通过管道与混合输送配料装置(7B)、物料接收器 (5D)连接；卸料器QG)的另一根输料管与混合输送配料装置(7B)连接；混合输送配料装 置(7A)和混合输送配料装置(7B)各自还分别连接一个外配仓(6A)、(6B)。
6.如权利要求1所述的利用风力输送大米的加工设备工艺，其特征在于原粮与杂物分 离部分包括总提升器(1)、卸料器( 、振动筛(8)、清理器(9)和物料收集器(5)；总提升器 ⑴的输料管与卸料器⑵连接；卸料器⑵的输料管与振动筛⑶连接；从振动筛⑶分 出两根输料管，一根输料管与总物料收集器( 连接，另一根与清理器(9)连接；从清理器 (9)分出两根输料管，一根道与提升器(IA)连接，另一根与总物料收集器(5)连接。
7.如权利要求1所述的利用风力输送大米的加工设备工艺，其特征在于稻谷脱壳部分 包括卸料器(2A)、脱壳器(10)和分选筛(11)；卸料器以K)的输料管与脱壳器(10)连接； 从脱壳器(10)分出两根输料管，一根与分选筛(11)连接，另一根与属于二级除尘部分中的 卸料器OF)——风机(3A)——二级除尘装置(4A)连接；从分选筛(11)分出三根输料管， 一根与总提升器(1)连接，第二根与提升器(IA)连接，第三根与提升器(IB)连接。
8.如权利要求1所述的利用风力输送大米的加工设备工艺，其特征在于大米一次精制 部分包括卸料器(2B)、大米精制器(12A)和分选筛(IlA)；卸料器QB)输料管与大米精制 器(12A)连接；从大米精制器(12A)分出三根输料管，一根连接分选筛(IlA)，第二根通过 管道与属于二级除尘部分中的卸料器OF)——风机(3A)——二级除尘装置(4A)连接，第 三根输料管的另一端开放；从分选筛(IlA)分出三根输料管，一根连接提升器(IC)，第二根 通过管道与属于二级除尘部分中的卸料器OF)——风机(3A)——二级除尘装置(4A)连 接，第三根管道的一端开放。
9.如权利要求2所述的利用风力输送大米的加工设备工艺，其特征在于大米二次精制 部分包括卸料器(2C)、大米精制器(12B)和分选筛(IlB)；卸料器QC)的输料管连接大米 精制器(12B)；从大米精制器(12B)分出四根输料管，一根连接分选筛(IlB)，第二根连接物料收集器(5A)，第三根连接物料收集器(5C)，第四根通过管道与属于二级除尘部分中的卸 料器OF)——风机(3A)——二级除尘装置(4A)连接；从分选筛(IlB)分出两根输料管，一 根连接物料收集器(5A)，第二根连接提升器(ID)。
10.如权利要求2所述的利用风力输送大米的加工设备工艺，其特征在于颗粒精选部 分包括卸料器(2D)、分选筛(IlC)和物料收集器(5B)；卸料器QD)的输料管连接分选筛 (IlC)；从分选筛(IlC)分出两根输料管，一根与物料收集器(5B)连接，另一根通过管道与 属于二级除尘部分中的卸料器OF)——风机(3A)——二级除尘装置(4A)连接。
专利摘要本实用新型涉及利用风力输送大米的加工设备工艺，包括原粮与杂物分离部分、稻谷脱壳部分、大米一次精制部分和一级除尘部分，其特征在于所述前三个部分的最终某根出料管，均分别连接一个提升器(1N)，该提升器(1N)通过管道与下一部分中的卸料器(2N)连接；所述前三部分的卸料器(2N)的出风口均通过管道与属于一级除尘部分中的卸料器(2E)——风机(3)——一级除尘装置(4)连接。本实用新型的优越之处在于工艺设备简单，成本低，节能环保，适用性强，自动化程度高并且可以提高产品的精度。
文档编号B02B7/02GK201823559SQ201020543870
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者杨圣保 申请人:杨圣保