专利名称：针管倒角工艺及其加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种医疗器械生产工艺及其专用加工设备，具体地说是一种 针管倒角工艺及其加工设备。
背景技术：
我们知道，医用注射针针管、输液针针管等前端为尖劈斜面，用于注射穿刺；另一端为直面，用于安插固定于针柄中。由于针管尾端面为直面，加 工面不够光滑，有的不可避免地有毛刺存在，这样安插固定于针柄时就会大 大影响制造质量。目前，人们大多是从安装工艺上加以改进，以改进针管和 针柄连接固定的可靠性、提高生产效率和制造质量。我们还知道，针管尾端 直面倒角后，表面会光洁平滑，又可以有效的去除毛刺，便于针管和针柄连 接固定。而针管尾端面的倒角工艺及其加工设备未见文献报道。发明内容本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种工序 合理、工艺简单、生产效率高的针管倒角工艺及其加工设备。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是 一种针管倒角工艺，其特征在于其包括a、将针管放置在由夹板形成的V型夹槽中，针管靠自身重力下落在分度圆盘的凹形槽中；b、分度圆盘与其下方的胶制弧型板相接， 通过分度圆盘的转动将针管送入弧型板和其上方的胶制滚轮之间，滚轮与弧型板夹持针管；c 、通过滚轮转动，滚轮与弧型板摩擦夹持向前移动针管， 并带动针管自身转动，针管略向前下方的砂轮倾斜；d、与上步同时，位于弧型板前下方、与滚轮轴线垂直的砂轮旋转，针管尾端与砂轮外圆接触，砂轮 将针管尾端磨出所需的角度，实现针管尾端直面倒角。本发明一种针管倒角加工设备，其特征在于其包括由夹板形成的V型 夹槽、表面带有凹形槽的分度圆盘、胶制弧型板、胶制滚轮、可调角度的工 作台、砂轮，V型夹槽底部与具有凹形槽的分度圆盘相接，分度圆盘与胶制 弧型板相接，弧型板的上方为胶制圆形滚轮，夹板、分度圆盘、滚轮安装在
工作台面上，弧型板的前下方为砂轮，其安装的轴线方向与圆形滚轮的轴线 垂直，通过分度圆盘的转动将针管送入弧型板和其上方的胶制滚轮之间，滚 轮与弧型板夹持针管，带动针管自身转动并向前移动，针管尾端与砂轮外圆 接触，实现针管尾端直面倒角。本发明可实现针管尾端直面倒角，倒角尺寸准确、光滑、均匀，工序合 理、工艺简单、工效髙、成本低、加工质量好。其专用的加工设备结构合理， 运行程序与上述工艺要求相一致，其工作安全可靠，设备耗能低，效率高。
下面结合附图对本发明做进一步说明。 图l是本发明加工设备的结构示意图。图2是图1的左视图。图中l.夹板，2.V型夹槽，3.分度圆盘，4.弧型板，5.滚轮，6.工作台， 7.砂轮，8.砂轮升降装置，9.电机，10.电机，ll.支架，12.工作台升降装置。
具体实施方式
本发明一种针管倒角工艺，其工序包括a、将针管放置在由夹板形成 的V型夹槽中，针管靠自身重力下落在分度圆盘的凹形槽中；b、分度圆盘与 其下方的胶制弧型板相接，通过分度圆盘的转动将针管送入弧型板和其上方 的胶制滚轮之间，滚轮与弧型板夹持针管；c、通过滚轮转动，滚轮与弧型 板摩擦夹持向前移动针管，并带动针管自身转动，针管略向前下方的砂轮倾 斜；d、与上步同时，位于弧型板前下方、与滚轮轴线垂直的砂轮旋转，针管 尾端与砂轮外圆接触，砂轮将针管尾端磨出所需的角度，实现针管尾端直面 倒角。本发明V型夹槽的夹板角度是可调节的，以使其组成的V型夹槽底部形成 不同的间隙，以适应不同直径针管的下落。分度圆盘可更换，其不同的凹形 槽适应不同直径针管的排列和传送。滚轮上下可调节，使其与弧型板之间形 成不同的间隙，以适应不同直径针管的转动和传送；工作台面和砂轮都是可 调节的，以便于为不同直径针管加工出所需的角度。本发明倒角加工针管直 径范围为O. 3-1.6mm。
本发明针管倒角是在专用设备上进行，专用设备主要组成、结构如图1、图2所示。由图l、图2中可以看出， 一种针管倒角加工设备，其包括由夹板l形 成的V型夹槽2、表面带有凹形槽的分度圆盘3、胶制弧型板4、胶制滚轮5、 可调角度的工作台6、砂轮7等。本发明V型夹槽2由两块夹板1组成，夹 板l角度是可调节的，以使其组成的V型夹槽2底部形成不同的间隙，以适 应不同直径针管的下落。V型夹槽2底部与具有凹形槽的分度圆盘3相接， 若干凹形槽轴向分布在分度圆盘3表面，其直径与传送的针管直径相一致， 为便于对不同直径针管进行传送、排列。位于V型夹槽2中的针管靠自身重 力凹陷在相应直径的凹形槽中，随分度圆盘3转动进行自动的传送、排列。 拥有不同直径凹形槽的分度圆盘3可更换，其不同的凹形槽适应不同直径针 管的排列和传送。分度圆盘3与胶制弧型板4相接，弧型板4的上方为胶制 圆形滚轮5。夹板l、分度圆盘3、滚轮5安装在工作台6上，滚轮5是通过 支架11安装在工作台6上，滚轮5是通过电机10带动转动的。滚轮5上下 可调节，以使其与弧型板4之间形成不同的间隙，以适应不同直径针管的转 动和传送。工作台6也是可调节的，其主要通过工作台升降装置12调整角度， 这样排列和传送的针管的倾斜角度也相应的得到调整，以便于为不同直径针 管加工出所需的角度。弧型板4的前下方为砂轮7 (或钢丝轮)，砂轮7安装 的轴线方向与圆形滚轮5的轴线垂直。砂轮(或钢丝轮)7为特制异形砂轮， 其是通过电机9带动旋转的。砂轮7是可调节的，其是通过砂轮升降装置8 调整高度，以便于为不同直径针管加工出所需的角度。本发明通过分度圆盘3的转动将针管送入弧型板4和其上方的胶制滚轮5 之间，此时针管处于轻微的受压状态，滚轮5与弧型板4夹持针管向前移动， 并带动针管自身转动，针管略向前下方的砂轮倾斜，同时，位于弧型板前下 方、与滚轮5轴线垂直的砂轮7旋转，针管尾端与砂轮外圆接触，砂轮将针管 尾端磨出所需的角度，实现针管尾端直面倒角。本发明主要技术参数为特制胶制圆形滚轮5直径100-250mm;特制异 形砂轮7直径120-300mm，厚度30-卯mm,旋转线速度150-卯0mm/S;带凹
形槽的分度圆盘3直径40-卯mm。本发明倒角加工针管的直径范围为 0.3-1.6mm。本发明可实现针管尾端直面倒角，倒角尺寸准确、光滑、均匀，工序合 理、工艺简单、工效高、成本低、加工质量好。其专用的加工设备结构合理， 运行程序与上述工艺要求相一致，其工作安全可靠，设备耗能低，效率高。
权利要求
1.一种针管倒角工艺，其特征在于其包括a、将针管放置在由夹板形成的V型夹槽中，针管靠自身重力下落在分度圆盘的凹形槽中；b、分度圆盘与其下方的胶制弧型板相接，通过分度圆盘的转动将针管送入弧型板和其上方的胶制滚轮之间，滚轮与弧型板夹持针管；c、通过滚轮转动，滚轮与弧型板摩擦夹持向前移动针管，并带动针管自身转动，针管略向前下方的砂轮倾斜；d、与上步同时，位于弧型板前下方、与滚轮轴线垂直的砂轮旋转，针管尾端与砂轮外圆接触，砂轮将针管尾端磨出所需的角度，实现针管尾端直面倒角。
2、 一种针管倒角加工设备，其特征在于其包括由夹板形成的V型夹槽、 表面带有凹形槽的分度圆盘、胶制弧型板、胶制滚轮、可调角度的工作台、 砂轮，V型夹槽底部与具有凹形槽的分度圆盘相接，分度圆盘与胶制弧型板 相接，弧型板的上方为胶制圆形滚轮，夹板、分度圆盘、滚轮安装在工作台 面上，弧型板的前下方为砂轮，其安装的轴线方向与圆形滚轮的轴线垂直， 通过分度圆盘的转动将针管送入弧型板和胶制滚轮之间，滚轮与弧型板夹持 针管，带动针管自身转动并向前移动，针管尾端与砂轮外圆接触。
全文摘要
本发明涉及一种针管倒角工艺及其加工设备，其包括由夹板形成的V型夹槽、表面带有凹形槽的分度圆盘、胶制弧型板、胶制滚轮、可调角度的工作台、砂轮。将针管放置在由夹板形成的V型夹槽中，通过分度圆盘的转动将针管送入弧型板和滚轮之间，滚轮转动，带动向前移动针管，针管尾端与砂轮外圆接触，将针管尾端磨出所需的角度。本发明可实现针管尾端直面倒角，倒角尺寸准确、光滑、均匀，工序合理、工艺简单、工效高、成本低、加工质量好。其专用的加工设备结构合理，工作安全可靠，设备耗能低，效率高。
文档编号A61M5/32GK101108263SQ20061004559
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月19日 优先权日2006年7月19日
发明者于尚在, 张义兵, 王积诗, 苗军胜 申请人:威海洁瑞医用制品有限公司