专利名称：保鲜湿面蒸淋熟成工艺及其加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种l辦湿面的熟成工艺，以及实现该熟成工艺的专用加
工设备，属于^^湿面加工技术领域。
背景技术：
传统保鲜湿面熟成生产采用的是水煮熟成技术，或单纯用蒸汽蒸熟而 成技术。
水煮熟成工艺是:才對^A工煮面的方法，将生面条iit/o'弗水中煮熟(通 常水温在95。C 100。C之间)。由于此工艺是将生面条完全置于沸水中，所 以在由生变熟的过程当中，因饴和吸水且水分不可控制，致使熟面条含水 量过高(面条含7jc量高达100% ~ 120%)、面条过软，导致口感差无咬劲， 且体萍性能差。其设备比较简单，主要包括有不辦岡板制作的一个水槽， 以及蒸汽产生装置。蒸汽产生装置将蒸汽if^7j^，将水不断加热至沸点， 然后将生面力tA沸7jC隋中煮熟数^i中后,用清水洗去表面糊状物。
单纯用蒸汽蒸熟面条工艺是；将生面条单纯用蒸汽蒸熟。此工艺由于 在蒸熟过程中，面条水分得不到补充，反而因高温作用排出水分，使熟面 条过硬(面条含水量"""^:在30%左右)，无法直接食用。其设备是通有蒸汽 的蒸箱，^!,生面^^^蒸箱内f^^^中后取出即可。这种设备采用的是传
统的蒸熟工艺，生产出的面a硬、质差，不能满足消费者的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问败，克服王贿j辦湿面熟成工艺的缺点， 4^^种i呆鲜湿面蒸淋熟成工艺。
本发明所要解决的另一个技术问M，提#-"种实现该保鲜湿面蒸淋 熟成工艺的专用加工i殳备。本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下一^H辦湿面蒸淋熟 成工艺，借助于具有输送网带的高温蒸箱实现，所述的蒸箱内安装有水喷 、;^装置，其工艺过程如下生面条ii^高温蒸箱，由输送网带承载匀速通过蒸箱，并在^^呈中至 少受到一个设置在蒸箱内水喷淋装置的持续喷淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟成的併辨湿面成品，每^4中^v蒸箱的生面条质量为M,水喷淋装置 ^^f喷水质量范围为0.1M- 0. 9M。本发明还可通过以下进一步的技术方案来实现所述的生面条在蒸箱内的^f讨呈中受到三个水喷淋装置的持续喷淋，所 述生面条受到喷淋的位置范围分别为，蒸箱内生面条行程的前26%~前 34%、前41%~前49%、前56°/。~前64%，三个喷淋装置每^中喷7K质量范围 分别为0. 3M ~ 0. 9M、 0. 2M ~ 0. 6M、 0.1M ~ 0. 5M。本发明工艺的原理如下当面^^整个7苍熟过禾呈的30%时#"右，面 条刚刚转入a状态(糊化状态的一种)，喷到生面条上的水分，；t^艮容易被 面条吸收；当面条在整个蒸熟过程的45%时|^右，这时面条的表面已经 形成a状态，喷到生面条上的水分只能部分被面条吸收；当面^^整个蒸 熟过程的60%时|殳，面条的内外已经形成a状态a于熟成，这时外界喷 到面条上的水分f^^,吸收。三个阶段^i丈耗时2 ~ 5分种，完成整个面条 由生变熟的蒸制熟成工艺。要想得到不同口感，不同石嫂的面条，就必须采用在蒸熟过程中不同 时^^口入不同的水量来控制生面条的吸水量，如想得到吸水量较多，口感 较软的面条，可在生面条4亍程的前部进行较多水量的喷淋，中前部、中后 部少喷水或不喷水；如想得到吸水量适中，软硬适中的面条，就在生面条 行程的中前部进行较多水量的喻淋，而前部和中后部少喷7K或不喷水；如 想得到吸水量较少，较硬的面条，则在生面条^^呈的中后部进行较多水量 的喷淋，而就前部、中前部少喷水或不喷水。本发明解决其另 一个技术问题所采用的技术方案如下实现本发明併辨湿面蒸淋熟成工艺的专用加工设备，其组成包4舌高 温蒸箱、位于蒸箱内部的用以输送面条的输送网带、以及带动输送网带运 转的变速才;U勾和^^戒传动机构，其特4正^:所述蒸箱内至少安^有一个可对 生面^ii行喷淋的水喷淋装置，所述水喷淋装置与带有控制阀门及流量计 的水管连接。本发明工艺的有益效果如下本发明在现有蒸熟面技术^5出之上，对 面条进行净水喷淋，从而提高了面条的含水量，使面条并且具有良好的口 感，由于蒸汽水分的作用使面条表面逐步糊化，糊化愈成熟，面条就愈不 容易吸^^卜界喷入的水分，本发明在生产过程中应用了这一机理，分别在 蒸箱内面条总##呈的不同位置安装喷淋装置对面条进行有控制量的喷水， 以补充面条由生转熟过程中所需的水分,生面条通过高温蒸箱时不断升温， 最终达到成熟，经it^发明工艺加工的熟面条水分含量高，并且强度好， 面条的品质高，口感劲道，而且可以根据需要调整不同阶段喷水量，获得 不同口感的面条，满《_^户的各种需要，并且本工艺可实现，面条蒸淋熟 成的连续生产，效率高。本发明加工设备的有益效果如下本发明加工设备的蒸箱内安装有带 有控制阀门及流量计喷淋装置，可以在不同的阶^^f蒸汽印竟中的面M 行有控制量的喷水，产成的面条口感好、品质佳；并且可以通过调节喷淋 装置的喷水量，改变面条的口感，满;^:户的各种需要；本发明加工设备 结构简单，可以实现面条的蒸淋熟成连续生产，生产效率高，避免了食品 的二次污染。
图1为本发明专用加工设备实施例1的结构示意图。 图2为本发明专用加工i免备实施例2的结构示意图。 絲实施方式下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明 不限于所给出的例子。本发明所举的实施例中，面条的密度大约为1. 3克/立方厘米，其多根 面条总高度为2 ~ 4毫米，多根面条t、宽度为30-70毫米，蒸箱内的温度 为95。C~100°C。^^发明工艺实施例1保鲜湿面蒸淋熟成工艺，借助于具有输送网带的高温蒸箱实现，蒸箱 内安装有水喷^^装置，其工艺过程如下生面^i^A高温蒸箱，由输送网带承载匀速通过蒸箱，并在行程中受 到"HS殳置在蒸箱内水喷淋装置的持续喷淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟 成的保鲜湿面成品，生面条在蒸箱内的行程长度为20米，生面条前行的速 度为4米/分钟，每^4中ii^蒸箱的生面条质量为700克，水喷淋装置^ 钟喷水质量为630克，其每^4中喷7jc质量也可调节为400克、70克等，主 要是根据实验效果、实际需要*进4亍调节，其每分钟的喷水质量控制在0.1 ~ 0.9每^4中ii^蒸箱生面条的质量范围内，即每^4中ii^蒸箱生面条的质 量表示为M，则水喷淋装置每^4中喷水质量范围为0.1M ~ 0. 9M。考虑到面条在蒸熟过程中经历的糊化阶段，本发明工艺中，生面条被 喷淋的位置可设置在蒸箱内生面条^f呈的前部、中前部、或中后部，才財居 糊化过程生面条p及水能力，并且按照生产需要进行喷水位置的设置，M 地说，如果想^t寻到口感较软的面条，则将喷淋位置设在蒸箱内生面条行 程的前部；如果想得到口感软硬适中的面条，则将喷淋位置设在蒸箱内生 面条^^呈的中前部；如果想得到口感较硬的面条，则将喷淋位置i^蒸箱 内生面条^^f呈的中后部。本实施例中，生面条在蒸箱内的^f呈长度为20米，生面条被喷淋的位 置位于蒸箱入口端起算的生面条e^呈的6米处，也l^蒸箱内生面条^^呈 的前30°/。处，该处的生面条吸水能力强，生产的面条口感软，并且可以通 过调节喷水量，进一步调节口感，水喷4 多口感越软。经过实-验，生面 条被喷淋的位置可选择在位于蒸箱入口端起算的生面条^^呈的5.2米至 6.8米范围内，也#议蒸箱内生面条^^呈的前26%~前34%范围内，这个范围属于蒸箱内生面^^^呈的前部。本发明工艺实施例2保鲜湿面蒸淋熟成工艺，借助于具有输送网带的高温蒸箱实现，蒸箱 内安装有水喷、;^装置，其工艺过禾呈如下生面^i^高温蒸箱，由输送网带承载匀速通过蒸箱，并在4亍程中受 到"HS殳置在蒸箱内水喷淋装置的持续喷淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟 成的保鲜湿面成品，生面条在蒸箱内的行程长度为23米，生面条前行的速 度为12. 5米/分钟，每^4fii^蒸箱的生面条质量为4500克，水喷淋装置 每分钟喷水质量为2000克，其每^4中喷水质量也可调节为450克、4050 克等，主要是根据实验效果、实际需要进#^周节，其每^4f的喷水质量控 制在0.1 ~ 0. 9每^4中iiA蒸箱生面条的质量范围内，即每^4中ii^蒸箱生 面条的质量表示为M,则7jc喷淋装置每^4f喷水质量范围为0.1M ~ 0. 9M。本实施例中，生面条在蒸箱内的^f呈长度为23米，生面条被喷淋的位 置位于蒸箱入口端起算的生面条^^f呈的10. 35米处，也求议蒸箱内生面条 4f^呈的前45%处，该处的生面条吸水能为中等，生产的面条口感适中，并 且可以通过调节喷水量，进一步调节口感，7jc喷^^多口感越软、喷的越 少越硬。经过实验，生面条被喷淋的位置可选择在位于蒸箱入口端起算的 生面条4対呈的9. 43米至11. 27米范围内，也IU:蒸箱内生面条^^呈的前 41%~前49%范围内，这个范围属于蒸箱内生面条^f呈的中前部。;^发明工艺实施例3保鲜湿面蒸淋熟成工艺，借助于具有输送网带的高温蒸箱实现，蒸箱 内安装有水喷^^装置，其工艺过程如下生面^7v高温蒸箱，由输送网带承载匀速通过蒸箱，并在行程中受 到-HS殳置在蒸箱内水喷淋装置的持续喷淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟 成的保鲜湿面成品，生面条在蒸箱内的朽3呈长度为22米，生面条前行的速 度为8米/分冲，每^4中i^蒸箱的生面条质量为1000克，水喷淋装置每 分钟喷7K质量为300克，其每分钟喷水质量也可调节为100克、900克等，主要是根据实验效果、实际需要进行调节，其每分钟的喷水质量控制在0. 1 ~ 0. 9每^^中ii^蒸箱生面条的质量范围内，即每^l中ii/v蒸箱生面条 的质量表示为M，则水喷淋装置每^4中喷水质量范围为0. 1M~ 0. 9M。本实施例中，生面条在蒸箱内的^ii长度为22米，生面条被喷淋的位 置位于蒸箱入口端起算的生面条4対呈的13. 2米处，也#^蒸箱内生面条行 程的前60%处，该处的生面条p及水肖^交弱，生产的面条口感较硬，并且可以通过调节喷7jC量，进一步调节口感，7K喷得越多口感^!软、喷的越少越硬。经过实验，生面条被喷淋的位置可选择在位于蒸箱入口端起算的生面 条4対呈的12. 32米至14. 08米范围内，也#议蒸箱内生面条^f呈的前56% ~ 前64%范围内，这个范围属于蒸箱内生面条^^呈的中后部。 本发明工艺实施例4保鲜湿面蒸淋熟成工艺，借助于具有输送网带的高温蒸箱实现，蒸箱 内安装有水喷^^装置，其工艺过程如下生面^7v高温蒸箱，由输送网带承载匀速通过蒸箱，并在4対呈中受 到三个设置在蒸箱内水喷淋装置的持续喷淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟 成的保鲜湿面成品，本实施中，生面条在蒸箱内的行程长度为20米，生面 条前行的M为6米/^#, "^^4fii^蒸箱的生面^质量为900克，生面 条受到喷淋的位置分别位于从蒸箱入口端起算的6米、9米、12米处，也 章议蒸箱内生面^^^呈的前30%、前45%、前60%处，三个喷^^装置每^4中 喷水质量分别为450克、360克、180克，生面条受到喷淋的三个位置也可 以位于从蒸箱入口端起算的生面条行程的5. 2米、8.2米、11.2米处，或 者分别位于从蒸箱入口端起算的生面条^^呈的6.8米、9.8米、12. 8米， 生面条受到喷淋的三个位置分别位于从蒸箱入口端起算的生面条^f呈的 5.2米~6.8米、8.2米~9.8米、11.2米 12.8米，也li^i^l面条受到 喷淋的三个位置分别位于蒸箱内生面条^^呈的前26% ~前34%、前41% ~前 49%、前56°/。~前64%范围内，三个喷淋装置每^4中喷水质量也可以分别为 270克、180克、90克，或者分别为810克、540克、45Q克，三个喷淋装置每分钟喷水质量范围分别为270克~ 810克、180克~ 540克、90克~ 450 克，也就是说三个喷淋装置每分钟喷7lc质量范围分别为0. 3M-0.9M、 0. 2M~0. 6M、 0.1M~0. 5M。本发明工艺中，生面条在蒸箱内的^f呈长度为20米~23米，生面条 前4亍的逸变范围为4米/^中~ 12. 5米/^f发明工艺中，生面条在蒸箱内的行3呈受到喷淋的次凄t可以-使2次、4 次、5次等，也!U:i^面条在蒸箱内的^f呈中至少受到一^S殳置在蒸箱 内水喷淋装置的持续喷淋。本发明装置实施例1如图l所示，本发明保鲜湿面蒸淋熟成工艺的专用加工设备，其组成 包括高温蒸箱l、位于蒸箱内部的用以输送面条的输送网带2、以及带动 输送网带运转的变速才/l4勾和才M成传动机构(变速机构、枳4成传动机构带动输送网带运转，属于才;i4成领;彭见有成熟技术范畴，在此不对其结构进## 细描述)，其 文进^h在于蒸箱1内安装有一个可对生面^ii行喷淋的水喷 淋装置3，水喷淋装置3与带有控制阀门4及流量计5的水管6连接。图 中ll为蒸箱的入口端，12为蒸箱的出口端，7为面条。本实施例中，水喷淋装置位于蒸箱内生面条^^呈的前部，在该处对生 面杀^ii行喷淋，可以让生面^4交为充分的进4，及水，得到口感较软的面条； 该水喷淋装置也可以安装于蒸箱内生面条作艮的中前部或中后部，在中前 部、中后部进4f^淋，分别可以得到口感适中和口感较硬的面条。本实施例中，生面条在蒸箱内的^^呈长度为20米，水喷淋装置的位置 位于蒸箱入口端起算的生面条^f呈的6米处，也f^蒸箱内生面条^^呈的 前30%处，该处的生面条吸水能力强，生产的面条口感软，并且可以通过 调节喷水量，进一步调节口感，水喷4辆多口感越软。经过实验，水喷淋 装置的位置可选择在位于蒸箱入口端起算的生面条#^呈的生面条行程的 5. 2米至6. 8米范围内，也才议蒸箱内生面条^^呈的前26% ~前34%范围内， 这个范围属于蒸箱内生面条^^呈的前部。为了得到口感适中的面条，本发明装置水喷淋装置可以设在蒸箱入口端起算的生面条^^呈的9米处，也#议蒸箱内生面条^^呈的前45°/。处，该 处的生面条吸水能为中等，生产的面条口感适中，并且可以通过调节喷水 量，进一步调节口感，水喷^^多口感越软、喷的越少越硬。经过实-验， 水喷淋装置的位置可选择在位于蒸箱入口端起算的生面条行程的8. 2米至 9.8米范围内，也#议蒸箱内生面条^^呈的前41%~前49%范围内，这个范 围属于蒸箱内生面条^f対呈的中前部。为了得到口感较硬的面条，本发明装置7K喷淋装置可以设在蒸箱入口端起算的生面条^^呈的12米处，也才&蒸箱内生面条^^呈的前6oy。处，该处的生面条吸水能为较弱，生产的面条口感较硬，并且可以通过调节喷水 量，进一步调节口感，水喷#^多口感越软、喷的越少^^更。经过实验， 水喷淋装置的位置可选择在位于蒸箱入口端起算的生面条^^呈的11.2米 至12.8米范围内，也#议蒸箱内生面条^^呈的前56%~前64°/。范围内，这 个范围属于蒸箱内生面条4対呈的中前部。本发明装置的水喷淋装置可选用喷淋器。4^发明装置实施例2如图2所示，本发明保鲜湿面蒸淋熟成工艺的专用加工设备，组成包 拾高温蒸箱1、位于蒸箱1内部用以输送面条的输送网带2、以及带动输送网带运转的变速才;uf勾和才;i4成传动机构(变速机构、积4成传动机构带动输送网带运转，属于枳械领域现有成熟技术范畴，在此不对其结构进行详细描述)，其改进之处在于蒸箱内安装有三个可对生面条进行喷淋的7K喷淋装 置31、 32、 33，水喷淋装置31、 32、 33分别与带有控制阀门41、 42、 43 及流量计51、 52、 53的水管61、 62、 63连接，由控制阀门及流^i十控制 喷淋装置的喷水量，三个水喷淋装置31、 32、 33分别位于蒸箱1内生面条 4対呈的前部、中前部、中后部。本发明装置的水喷淋装置31、 32、 33可以 选用喷淋器。图2中11为蒸箱的入口端，12为蒸箱的出口端，7为面条。 本实施例中，生面条在蒸箱内的^f呈长度为23米，i^个水喷淋装置分别安絲蒸箱入口端起算的生面条^^呈的6. 9米处、10. 35米处、13. 8 米处，也1^^议蒸箱内生面条#^呈的前30%、前45%、前60%处，这三个7K喷淋装置的位置也可以位于从蒸箱入口端起算的生面条^^呈 的5. 98米、9. 43米、12. 88米处，或者分别位于从蒸箱入口端起算的生面 条^f呈的7. 82米、11. 27米、14. 72米，这三个水喷淋装置的位置可以分 别位于从蒸箱入口端起算的生面条行程的5.98米~7. 82米、9.43米~ 11. 27米、12. 88米~ 14. 72米范围内，也;tU:i^个水喷淋装置分别位于 蒸箱内生面条^^f呈的前26% ~前3 、蒸箱内生面条行程的前41% ~前49%、 蒸箱内生面条4tf呈的前56% ~前64%范围内。il^个范围正好分别位于生面 #4胡化的三个关键的阶段，在此处进^^淋可以对面条的口感进行调节， 从而获得各种口感的高品质面条。为了减少设备的长度，节约空间，输送网带为多层往复输送网带结构， 输送网带上下排列，输送网带每层上下排列，并且上、下输送网带长^ 向之间依次错位，这样可以使面条顺利的/AJi—层输送网带落至下一层输 送网带上，实现面条在层状输送网带中的自动运行。本实施例中，输送网 带的层数可以根据实际需要进^i殳计，也可以是2层、4层、6层，等等。 当然输送网带也可以是M式单层网带，同样可以实现4^发明装置。本发明装置蒸箱的蒸汽来自锅炉，由蒸汽控制阀及蒸汽管ititA蒸箱， 通过多组带喷孔管道喷入蒸箱内，使蒸箱内温度&']所要求的温度(95°C ~ IO(TC)，管道内的冷凝水由冷凝水管经疏水阀排入冷凝7JOff,冷凝水可二次应用，净化水经供水^JfiiS纟iLi。水管ii^口7M空制阀，按所加工4辦 熟面的不同要求，在不同i4^tit7K喷淋装置喷出可控制的i^水，淋到 输送网带上的面条上，使面^^及收，7JC量大小由安^加水管道中的控制 阔门及流量计控制，^ii^面条的污水由接污盆及管道排入污水池中。本发明装置蒸箱内也可以安装2个、4个、5个甚至更多的水喷淋装置， 总之蒸箱内至少安装有一个可对生面条i^f亍喷淋的水喷^^装置。
权利要求
1、保鲜湿面蒸淋熟成工艺，借助于具有输送网带的高温蒸箱实现，所述的蒸箱内安装有水喷淋装置，其工艺过程如下生面条进入高温蒸箱，由输送网带承载匀速通过蒸箱，并在行程中至少受到一个设置在蒸箱内水喷淋装置的持续喷淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟成的保鲜湿面成品，每分钟进入蒸箱的生面条质量为M，水喷淋装置每分钟喷水质量范围为0.1M～0.9M。
2、 根据权利要求1所述的保鲜湿面蒸淋熟成工艺，其特征M面条在 蒸箱内的4S呈中受到一个7K喷淋装置的持续喷淋，生面条被喷淋的位置在 蒸箱内生面条#^呈的前部、中前部、中后部的一种。
3、 根据权利要求2所述的保鲜湿面蒸淋熟成工艺，其特征是所述生面 条受到喷淋的位置范围为，蒸箱内生面条^^呈的前26°/ ~前34%范围内、蒸 箱内生面条^^呈的前41% ~前49%范围内、蒸箱内生面条^^呈的前56% ~前 64%范围内中的一种。
4、 根据权利要求1所述的保鲜湿面蒸淋熟成工艺，其特征姓面条在 蒸箱内的4抖呈中受到三个水喷淋装置的持续喷淋，所述生面条受到喷淋的 位置范围分别为，蒸箱内生面条4対呈的前26°/。~前34%、蒸箱内生面条4^F呈 的前41%~前49%、蒸箱内生面条行程的前56%~前64%，三个喷淋装置每 ^4中喷水质量范围分别为0. 3m ~ 0. 9m、 0. 2m ~ 0. 6m、 0.1m ~ 0. 5m。
5、 根据权利要求1至4任意一项所述的保鲜湿面蒸淋熟成工艺，其特 征Ai面条在蒸箱内的^f呈长度为20米 23米，生面^t^亍的it^范围 为4米/分钟~12.5米/分钟。
6、 实现权利要求l所述保鲜湿面蒸淋熟成工艺的专用加工设备，其组 成包括高温蒸箱、位于蒸箱内部的用以输送面条的输送网带、以及带动 输送网带运转的变速才/^勾和才M我传动机构，其特征是所述蒸箱内至少安装 有一个可对生面^ii行喷淋的水喷淋装置，所述水喷淋装置与带有控制阀门及流^i十的^^管连接。
7、 才財居权利要求6所述的保鲜湿面蒸淋熟成工艺的专用加工设备，其特征是所述蒸箱内安^有一个水喷'淋装置，所述的水喷';fr装3/f立于蒸箱内生面条行程的前部、中前部、中后部的一种。
8、 根据权利要求6所述的保鲜湿面蒸淋熟成工艺的专用加工设备，其 特征是所述蒸箱内安装有三个水喷淋装置，所述的水喷淋装置分别位于 蒸箱内生面条^f呈的前部、中前部、中后部。
9、 根据权利要求8所述的保鲜湿面蒸淋熟成工艺的专用加工设备，其 特征是所述的三个水喷淋装置分别位于蒸箱内生面条^f呈的前26% ~前 34%、前41°/。~前49%、前56°/。~前64°/。的范围内。
10、 根据权利要求6至9任意一项所述的保鲜湿面蒸淋熟成工艺的专 用加工设备，其特征是所述的输送网带为多层往复输送网带结构，所述的 输送网带每层上下排列，并iLL、下输送网带长度方向之间依次错位。
全文摘要
保鲜湿面蒸淋熟成工艺，借助于具有输送网带的高温蒸箱实现，工艺过程如下生面条进入高温蒸箱，由输送网带承载匀速通过蒸箱，在行程中至少受到一个水喷淋装置的持续喷淋，由蒸箱的出口端得到蒸淋熟成的保鲜湿面成品，每分钟进入蒸箱的生面条质量为M，水喷淋装置每分钟喷水质量范围为0.1M～0.9M。本发明加工设备，其组成包括高温蒸箱、位于蒸箱内部的用以输送面条的输送网带，蒸箱内至少安装有一个可对生面条进行喷淋的水喷淋装置，水喷淋装置与带有控制阀门及流量计的水管连接。本工艺在现有蒸熟面技术基础上，对面条进行喷淋，提高了面条的含水量，改善面条口感，本发明设备可以实现保鲜湿面蒸淋熟成工艺，并且实现了蒸淋熟成的连续生产。
文档编号A23L1/162GK101326974SQ200810020860
公开日2008年12月24日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日
发明者张继铨, 汪贤斌, 章新民, 竺广兵 申请人:南京市扬子粮油食品机械有限公司