果蔬清洗无菌操作密封包装保鲜工艺流程的制作方法
【专利摘要】果蔬清洗无菌操作密封包装保鲜工艺流程，它涉及一种果蔬保鲜无菌操工艺流程。它的工艺流程为：原料→挑选分级→吹刷→清洗→抛光→分选→臭氧杀菌→紫外线杀菌烘干→真空后充氮气包装→成品→冷藏→冷藏运输→冷藏销售；本发明能够达到无菌操作和密封包装，实现从原料到桌直接食用的效果。
【专利说明】果蔬清洗无菌操作密封包装保鲜工艺流程
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种果蔬保鲜无菌操工艺流程，具体涉及一种果蔬清洗无菌操作密封包装保鲜工艺流程。
【背景技术】:
[0002]我国是果蔬生产大国，水果蔬菜总产量销量均居世界第一，果蔬产品是最具潜力打入国际市场的园艺产品。然而近年来，由于化肥农药污染、大气污染、水质污染、土壤污染、人为操作污染等原因造成生态环境的急剧恶化，食用受到农药严重污染的蔬菜和水果而造成的急性中毒事件屡有发生，所以果蔬产品的食品安全问题愈来愈引起世界各国的高度重视，长期以来，我国只重视采前栽培管理而忽视了采后处理，没有很好地实现果蔬采后商品化处理和冷链流通贮藏和运输设施不完善，不仅导致果蔬采后流通过程中质量的严重损失，还影响了果蔬食用安全性，使果蔬在冷藏销售环节上存在被污染的现象。一些果蔬加工企业在生产过程中由于操作不规范，清洗、杀菌不彻底或包装材料杀菌不彻底造成产品的微生物污染，导致产品的微生物超标，另果蔬加工生产中也存在添加剂使用过量问题，此夕卜，果蔬清洗用的清洗剂、包装材料灭菌用消毒剂的残留也造成化学危害。现有的果蔬采摘后的技术工艺流程为:采摘、清洗、冷藏销售、包装、冷藏销售、消费者口中，基本可以实现机器清洗，分选，用发泡网套单独分隔包装，再放箱或盒，冷藏，冷藏销售，消费者再次清洗进而食用。但是，这种工艺不能够让消费者食用到新鲜、干净、卫生、无菌无农药残留的果蔬，因在加工车间即使可以实现清洗和部分杀菌的功能，但在包装过程中会有人手接触会形成
二次污然，且由于发泡网套、纸箱、纸盒的质量问题会形成再次污然，包装的过程空间是开放的，空气中的微生物会对果蔬造成一定程度的污然，在冷藏销售过程中不可避免的会受到人为的或空气的污然，到消费者手中，进行清洗的过程水质或容器又会形成一定的污然，如此就没有办法保证食用用到新鲜、干净的果蔬，不能食用到安全放心的果蔬，现有的工艺流程的不科学，造成了不应有的资源浪费，工艺重复，安全性不能保证，不能成为放心食品。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是提供果蔬清洗无菌操作密封包装保鲜工艺流程，它能解决【背景技术】中所存在的问题，实现从原料到餐桌直接食用的效果，实现农产品向商品、食品的一个转换过程。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它的工艺流程为:原料一挑选分级一吹刷一清洗一抛光一分选一臭氧杀菌一紫外线杀菌烘干一真空后充氮气包装一成品一冷藏一冷藏运输一冷藏销售。
[0005]所述的原料是将果蔬原料采摘下来，置入专用的装果蔬框中，在这个过程中，要求采摘人员轻拿轻放，且去除果叶和其它杂质，24小时之内进入冷藏系统。
[0006]所述的挑选分级是将明显的破损果蔬先人工挑选，将不合格果蔬另行处理，不进入加工车间，将初选合格的果蔬放入加工车间。[0007]所述的吹刷是先用毛刷对果蔬进行清理，再用高压气泵吹冲梗洼和萼洼和果蔬的细缝处，可以将不易清洗的污物和螨虫清除掉，约3-5秒中，进入清洗工序。
[0008]所述的清洗是将吹刷过的果蔬由传送带输送至清洗槽处，不加清洗剂，由清洗机进行清洗，清洗约2-4分钟后，由滚杆爬坡机输送至毛刷清洗机处。
[0009]所述的清洗和抛光是将经毛刷清洗机的多个滚的毛刷清洗，清洗约8-10分种左右，毛刷清洗机毛刷由皮带传输，在毛刷转动的过程中实现了深层次的清洗，转动的速度可以依据不同果蔬调整，在清洗的过程中毛刷可将果表皮的一些轻薄的沉淀层清洗打磨光滑，露出果品自有的蜡质层，如此可使果蔬的外表光洁美观，并散发出特有的光泽和香味，清洗机上部设有风筒风干设备，果蔬在传送的过程中，风筒将其同步风干。
[0010]所述的分选是将经过清洗抛光的果蔬经过皮带传送至单果机上，可以将至果蔬按顺序条形排开，由单果机再传送至果蔬托盘上，果蔬托盘可将其依次排列，托盘下有皮带传送设备，每个托盘上放置一个，托盘传输带将送果蔬至电子分选机处，通过电子传感器，根据果蔬的重量由电脑判别，电脑操控将其归到不同的果盘处，不同的盘道连接不同的传输带，将果子传输到无菌操作车间，在无菌操作车间中实现臭氧杀菌、紫外线烘风干筒、充氮气包装及成品工序。
[0011]所述的臭氧杀菌用臭氧机制出臭氧充入臭氧杀菌池水中，浓度为0.5-1.2毫克/升的，时间约为5-10分钟，起到分解农药残留和杀菌作用。
[0012]所述的紫外线烘风筒干是经臭氧清洗后的果用输送带输送至用紫外线风筒烘干处，进行紫外线杀菌烘干，起到烘干并杀菌作用。
[0013]所述的真空后充氮气包装是经紫外线烘风筒干的果子由不同的输送带输送至真空后充氮气包装机处，由包装机将不同规格的果子装入不同规格的袋子后，将袋子抽成真空，再注入氮气溶解在袋子中；密封后，形成成品，氮气有抑制果蔬呼吸的作用，能很好的起到保鲜作用，由此增加抗压强度，使得产品在运输、堆放中或在货架上都不破损，也不影响品质，且可以解决多个品种存放同一个果库中，或同一个冷藏运输车中，解决了现有技术中没有办法将不同的果子或其它食品在同一个冷藏车中运输，因不同品种的果子或其它食品如不采用此独立包装会造成交叉感染，或者影响不同的果质；同时现有技术中成品果或用发泡网或果纸独立包装，在此过程中又造成了 二次工业污染且很多发泡网或果纸的质量无法控制，给人们在食用的过程中健康造成了不应有的危害。
[0014]所述的冷藏是将成品运送至冷藏车间，车间的温度控制至O度，以此实现其保鲜效果。
[0015]所述的冷藏运输和冷藏销售是将冷藏的果蔬用O度冷藏车运至冷藏销售场所，进行冷藏销售。
[0016]本发明具有以下有益效果:能够达到无菌操作和密封包装，实现从原料到桌直接食用的效果。
【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】:[0018]参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的工艺流程为:原料一挑选分级—吹刷一清洗一抛光一分选一臭氧杀菌一紫外线杀菌烘干一真空后充氮气包装一成品一冷藏一冷藏运输一冷藏销售。
[0019]所述的原料是将果蔬原料采摘下来，置入专用的装果蔬框中，在这个过程中，要求采摘人员轻拿轻放，且去除果叶和其它杂质，24小时之内进入冷藏系统。
[0020]所述的挑选分级是将明显的破损果蔬先人工挑选，将不合格果蔬另行处理，不进入加工车间，将初选合格的果蔬放入加工车间。
[0021]所述的吹刷是先用毛刷对果蔬进行清理，再用高压气泵吹冲梗洼和萼洼和果蔬的细缝处，可以将不易清洗的污物和螨虫清除掉，约3-5秒中，进入清洗工序。
[0022]所述的清洗是将吹刷过的果蔬由传送带输送至清洗槽处，不加清洗剂，由清洗机进行清洗，清洗约2-4分钟后，由滚杆爬坡机输送至毛刷清洗机处。
[0023]所述的清洗和抛光是将经毛刷清洗机的多个滚的毛刷清洗，清洗约8-10分种左右，毛刷清洗机毛刷由皮带传输，在毛刷转动的过程中实现了深层次的清洗，转动的速度可以依据不同果蔬调整，在清洗的过程中毛刷可将果表皮的一些轻薄的沉淀层清洗打磨光滑，露出果品自有的蜡质层，如此可使果蔬的外表光洁美观，并散发出特有的光泽和香味，清洗机上部设有风筒风干设备，果蔬在传送的过程中，风筒将其同步风干。
[0024]所述的分选是将经过清洗抛光的果蔬经过皮带传送至单果机上，可以将至果蔬按顺序条形排开，由单果机再传送至果蔬托盘上，果蔬托盘可将其依次排列，托盘下有皮带传送设备，每个托盘上放置一个，托盘传输带将送果蔬至电子分选机处，通过电子传感器，根据果蔬的重量由电脑判别，电脑操控将其归到不同的果盘处，不同的盘道连接不同的传输带，将果子传输到无菌操作车间，在无菌操作车间中实现臭氧杀菌、紫外线烘风干筒、充氮气包装及成品工序。
[0025]所述的臭氧杀菌用臭氧机制出臭氧充入臭氧杀菌池水中，浓度为0.5-1.2毫克/升的，时间约为5-10分钟，起到分解农药残留和杀菌作用。
[0026]所述的紫外线烘风筒干是经臭氧清洗后的果用输送带输送至用紫外线风筒烘干处，进行紫外线杀菌烘干，起到烘干并杀菌作用。
[0027]所述的真空后充氮气包装是经紫外线烘风筒干的果子由不同的输送带输送至真空后充氮气包装机处，由包装机将不同规格的果子装入不同规格的袋子后，将袋子抽成真空，再注入氮气溶解在袋子中；密封后，形成成品，氮气有抑制果蔬呼吸的作用，能很好的起到保鲜作用，由此增加抗压强度，使得产品在运输、堆放中或在货架上都不破损，也不影响品质，且可以解决多个品种存放同一个果库中，或同一个冷藏运输车中，解决了现有技术中没有办法将不同的果子或其它食品在同一个冷藏车中运输，因不同品种的果子或其它食品如不采用此独立包装会造成交叉感染，或者影响不同的果质；同时现有技术中成品果或用发泡网或果纸独立包装，在此过程中又造成了二次工业污染且很多发泡网或果纸的质量无法控制，给人们在食用的过程中健康造成了不应有的危害。
[0028]所述的冷藏是将成品运送至冷藏车间，车间的温度控制至O度，以此实现其保鲜效果。
[0029]所述的冷藏运输和冷藏销售是将冷藏的果蔬用O度冷藏车运至冷藏销售场所，进行冷藏销售。[0030]本【具体实施方式】能够达到无菌操作和密封包装，实现从原料到桌直接食用的效
果ο
【权利要求】
1.果蔬清洗无菌操作密封包装保鲜工艺流程，其特征在于它的工艺流程为:原料一挑选分级一吹刷一清洗一抛光一分选一臭氧杀菌一紫外线杀菌烘干一真空后充氮气包装一成品一冷藏一冷藏运输一冷藏销售。
2.根据权利要求1所述的果蔬清洗无菌操作密封包装保鲜工艺流程，其特征在于所述的原料是将果蔬原料采摘下来，置入专用的装果蔬框中，在这个过程中，要求采摘人员轻拿轻放，且去除果叶和其它杂质，24小时之内进入冷藏系统；所述的挑选分级是将明显的破损果蔬先人工挑选，将不合格果蔬另行处理，不进入加工车间，将初选合格的果蔬放入加工车间；所述的吹刷是先用毛刷对果蔬进行清理，再用高压气泵吹冲梗洼和萼洼和果蔬的细缝处，可以将不易清洗的污物和螨虫清除掉，约3-5秒中，进入清洗工序；所述的清洗是将吹刷过的果蔬由传送带输送至清洗槽处,不加清洗剂，由清洗机进行清洗,清洗约2-4分钟后，由滚杆爬坡机输送至毛刷清洗机处；所述的清洗和抛光是将经毛刷清洗机的多个滚的毛刷清洗，清洗约8-10分种左右，毛刷清洗机毛刷由皮带传输，在毛刷转动的过程中实现了深层次的清洗，转动的速度可以依据不同果蔬调整，在清洗的过程中毛刷可将果表皮的一些轻薄的沉淀层清洗打磨光滑，露出果品自有的蜡质层，清洗机上部设有风筒风干设备，果蔬在传送的过程中，风筒将其同步风干；所述的分选是将经过清洗抛光的果蔬经过皮带传送至单果机上，可以将至果蔬按顺序条形排开，由单果机再传送至果蔬托盘上，果蔬托盘可将其依次排列，托盘下有皮带传送设备，每个托盘上放置一个，托盘传输带将送果蔬至电子分选机处，通过电子传感器，根据果蔬的重量由电脑判别，电脑操控将其归到不同的果盘处，不同的盘道连接不同的传输带，将果子传输到无菌操作车间，在无菌操作车间中实现臭氧杀菌、紫外线烘风干筒、充氮气包装及成品工序。
3.根据权利要求1所述的果蔬清洗无菌操作密封包装保鲜工艺流程，其特征在于所述的臭氧杀菌用臭氧机制出臭氧充入臭氧杀菌池水中，浓度为0.5-1.2毫克/升的，时间约为5-10分钟，起到分解农药残留和杀菌作用；所述的紫外线烘风筒干是经臭氧清洗后的果用输送带输送至用紫外线风筒烘干处，进行紫外线杀菌烘干，起到烘干并杀菌作用；所述的真空后充氮气包装是经紫外线烘风筒干的果子由不同的输送带输送至真空后充氮气包装机处，由包装机将不同规格的果子装入不同规格的袋子后，将袋子抽成真空，再注入氮气溶解在袋子中；S封后，形成成品。
4.根据权利要求1所述的果蔬清洗无菌操作密封包装保鲜工艺流程，其特征在于所述的冷藏是将成品运送至冷藏车间，车间的温度控制至O度，以此实现其保鲜效果；所述的冷藏运输和冷藏销售是将冷藏的果蔬用O度冷藏车运至冷藏销售场所，进行冷藏销售。
【文档编号】A23B7/015GK103518826SQ201210229859
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月4日 优先权日:2012年7月4日
【发明者】樊建忠 申请人:陕西中盛果业有限公司