一种石灰石破碎装置的制作方法

文档序号:365294阅读:289来源:国知局
专利名称:一种石灰石破碎装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种破碎装置,具体的说是一种石灰石破碎装置。
背景技术
石灰石主要成分是碳酸钙(CaC03),其广泛作为建筑行业和工业的原材料,随着社 会需求的不断加大,石灰石资源匱乏,破碎工艺装置更新势在必行。目前,企业常规采用单 一的石灰石破碎机,该种破碎机针对常规硬度易破易磨石灰石,而对于硬度大易磨性差的 石灰石,粉碎后的粒度大小不一,而且一般需要多次循环破碎,因此,提高了工人劳动强度, 而且效率较低。

实用新型内容本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足,提供一种石灰石破碎装置,自 动化程度高,破碎后的石灰石粒度均勻,生产效率提高30%以上。本实用新型为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是一种石灰石破碎 装置,主要由进料仓、输送板、颚式破碎机、振动筛和圆锥破碎机构成,进料仓的出料口通过 输送板与颚式破碎机的进料口相连,颚式破碎机的出料口与振动筛的进料口相连,所述的 振动筛具有两层筛网,在第一层筛网的一侧设有输送带I与颚式破碎机的进料口相连,在 第二层筛网的一侧设有输送带II与圆锥破碎机的进料口相连。所述的振动筛,第一层筛网孔径大于第二层筛网的孔径。常规设备主要是锤破,针对难破、难磨的石灰石,采用此种破碎机很难达到很好效 果,本装置采用颚式破碎机和圆锥破碎机并结合振动筛的分选组合成一个破碎系统,从而 使得破碎后的石灰石粒度大小均勻,该装置自动化程度高,大大提高了生产效率。本实用新型的有益效果是1、本装置将颚式破碎机、振动筛和圆锥破碎机合理连接起来,并且将振动筛分选 出大小不一的粒度再次经输送机构进入破碎环节,从而使得破碎后的石灰石粒度大小均 勻,该装置自动化程度高,效率提高30 %以上。2、该振动筛分两层筛网,第一层筛网将大粒度的石灰石经输送机构再次进入颚式 破碎机内破碎,第二层筛网的石灰石经圆锥破碎机粉碎后作为成品,从二层筛网漏下的小 颗粒石灰石可直接作为产品,无需经圆锥破碎机粉碎,此装置根据不同破碎机的性能与振 动筛合理连接在一起,不仅粉碎后石灰石粒度大小均勻,还提高了企业的生产效率。

图1是本实用新型的结构示意图。图中标记1、进料仓,2、输送板,3、颚式破碎机,4、输送带1,5、振动筛,6、输送带 II,7、圆锥破碎机。
具体实施方式
如图1所示,一种石灰石破碎装置,由进料仓1、输送板2、颚式破碎机3、输送带I 4、振动筛5、输送带II 6和圆锥破碎机7构成,进料仓1的出料口通过输送板2与颚式破碎 机3的进料口相连,颚式破碎机3的出料口与振动筛5的进料口相连,所述的振动筛5具有 两层筛网,第一层筛网上颗粒料通过输送带I 4再次进入颚式破碎机3的进料口,第二层筛 网上颗粒料通过输送带II 6进入圆锥破碎机7的进料口。所述的振动筛5可以选用市售的圆振动筛,该振动筛具有两层筛网,上层筛网孔 径大于下层筛网的孔径,举例说明上层筛网的规格可以选用300X300mm,下层筛网的规格 可选用60)(60mm,因此,上层筛网的颗粒度大于300mm经输送带I送入颚式破碎机再次粉碎, 下层晒网上颗粒度为60-300mm的料经输送带II进入圆锥破碎机内粉碎,粉碎后既可作为 成品,在振动筛内第二层筛网漏下的小于60mm的颗粒料即为成品。本实用新型所述的颚式破碎机和圆锥破碎机均为现有设备。本装置将颚式破碎机、振动筛和圆锥破碎机合理连接起来,并且将振动筛分选出 大小不一的粒度再次经输送机构进入破碎环节,从而使得破碎后的石灰石粒度大小均勻, 该装置自动化程度高,效率提高30%以上。
权利要求1.一种石灰石破碎装置,其特征在于主要由进料仓(1)、输送板( 、颚式破碎机(3)、 振动筛( 和圆锥破碎机(7)构成,进料仓(1)的出料口通过输送板( 与颚式破碎机(3) 的进料口相连,颚式破碎机⑶的出料口与振动筛(5)的进料口相连,所述的振动筛(5)具 有两层筛网,在第一层筛网的一侧设有输送带1(4)与颚式破碎机(3)的进料口相连,在第 二层筛网的一侧设有输送带11(6)与圆锥破碎机(7)的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石破碎装置,其特征在于所述的振动筛(5),第一 层筛网的孔径大于第二层筛网的孔径。
专利摘要一种石灰石破碎装置,涉及一种破碎装置,主要由进料仓、输送板、颚式破碎机、振动筛和圆锥破碎机构成,进料仓的出料口通过输送板与颚式破碎机的进料口相连,颚式破碎机的出料口与振动筛的进料口相连,所述的振动筛具有两层筛网,在第一层筛网的一侧设有输送带I与颚式破碎机的进料口相连,在第二层筛网的一侧设有输送带II与圆锥破碎机的进料口相连。本装置将颚式破碎机、振动筛和圆锥破碎机合理连接起来,并且将振动筛分选出大小不一的粒度再次经输送机构进入破碎环节,从而使得破碎后的石灰石粒度大小均匀,该装置自动化程度高,效率提高30%以上。
文档编号B02C21/00GK201912985SQ201020624519

公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者于文化, 张献伟, 张素香, 牛晓锁, 袁启亮, 贾华平, 陈丙武, 马万喜 申请人:天瑞集团水泥有限公司
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