专利名称：一种置有螺旋多功能破碎壁的圆锥破碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆锥破碎机技术领域，更具体地说是一种置有螺旋多功能破碎壁的圆锥破碎机。
背景技术：
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均勻，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。圆锥破碎机主要有机架、水平轴、动锥体、偏心套、上破碎壁(定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成。现有技术圆锥破碎机存在以下不足(1)破碎壁大都为实心光板状，物料接触面积大，对物料的破碎压强小，不利于破碎。( 破碎方式单一，仅以压碎为主要方式，缺少劈、折、挤、搓、剪碎等多种有效破碎方式的综合运用。( 动锥在破碎运行中有向上分力，不利于排料。
发明内容
本发明的目的在于提升了现有技术圆锥破碎机的破碎效率，提供了一种结构简单、低成本，破碎效率更高的具有螺旋多功能破碎壁的圆锥破碎机。为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的一种置有螺旋多功能破碎壁的圆锥破碎机，包括机架，机架上设有进料口、分料盘、水平轴、偏心驱动轴、偏心套、 定锥和动锥，分料盘设置在偏心驱动轴上端，进料口设置在分料盘上方，偏心套设置在偏心驱动轴上，动锥设置在偏心套上，水平轴与偏心驱动轴相连接，定锥与动锥套设形成破碎腔，其特征在于，所述的定锥和动锥的破碎壁上均设置有至少一条呈螺旋状的筋条。本发明的螺旋状破碎壁比光板破碎壁破碎性能优越得多首先，呈螺旋状的破碎壁相对于现有技术的实心光板式破碎壁来说，它与物料的接触面更小，在总破碎力为定值的情况下，受力面积小则受力压强大。这一点对改善圆锥机的破碎性能非常有益。其次，现有技术的实心光板状破碎壁表面是光滑平整的，物料受挤压后，会产生 “滑移”，在“滑移”中物料是不产生实质性破碎的。换言之，“滑移”现象在抵消破碎壁破碎冲程的作功效率。本发明破碎壁表面呈螺旋筋条状，极大限度地消除了 “滑移”现象，提高了破碎壁的破碎作功效率，这一点也是螺旋状破碎壁的优越性。其三，本发明将现有技术实心光板状破碎壁仅以压碎为主的破碎机理，改变为具有“劈碎、折碎、挫碎、剪碎”等多种破碎方式综合发挥作用的先进破碎机理。1.劈碎功能(物料处在带有尖棱、刀片状的金属表面并受到挤压时，尖棱或刀片楔入物料后会形成裂缝，物料内部就产生拉伸应力，当其达到拉伸强度极限时，则物料被劈裂而破碎)。实心光板状破碎壁工作时，实际上主要是以压碎为基本功能的。而螺旋状破碎壁中的螺旋筋条具刀片状，对尺寸较大的物料破碎时，发挥了的是劈碎功能。2.折碎功能(物料处在一侧带有一定间距的金属凸棱上，而通过对峙交错的另一侧的凸棱对其作挤压，物料就会产生弯曲变形，当其弯曲应力达到弯曲强度极限时，则被折断破碎)。在破碎壁运行过程中，对于尺寸接近螺旋筋条尺寸的物料破碎时，发挥的是折碎功能。3.挤碎功能当物料尺寸临界于一侧齿板的齿条间距或孔径时，而受到对侧挤压时就会产生挤碎(如挤牙膏)，受挤压的物料边缘会被剥离一小部分后被挤出，这就是挤碎。大部分尺寸较小的物料在螺旋状破碎壁的破碎腔里，会通过挤碎方式破碎。总之，螺旋状破碎壁的破碎功能远比现有技术的实心光板破碎壁充分且有效。本发明的核心技术是通过对破碎壁的螺旋状筋条设计，替代现有技术的实心光板状设计，改变了现有技术破碎机理以挤碎和压碎为主，变为“劈碎、折碎、挫碎、剪碎”等多种破碎方式的综合运用，由此极大地提高了圆锥机的破碎效率。作为优选，动锥外侧破碎壁上和定锥内侧破碎壁上均设置有一条呈螺旋状的筋条，动锥外侧破碎壁上的筋条螺旋方向与定锥内侧破碎壁上的筋条螺旋方向相反。本发明科学地运用了螺旋结构具有定向送力的特性(如动锥旋转方向从上往下看为顺时针方向时，其螺旋方向为左旋，而定锥则反之)，从而使圆锥机具有一种在破碎运动过程中的排放物料功能。作为优选，所述动锥外侧破碎壁上和定锥内侧破碎壁上均设有交叉布置的双螺旋状的筋条。所述双螺旋状的筋条交叉布置形成的格子区为菱形网孔。破碎壁表面有网状结构的设置，从原理上看壁面粗糙度增加，摩擦力增大，它实际上犹如一副很好的组合挫刀和剪刀，具有充分的挫、剪破碎功能，进而使整个破碎副具有了大咬合力功能，从而有效地提升了颚式破碎机的整体破碎能力。破碎壁制造过程中，要进行淬火热处理工序，即把加温至炽热的破碎壁浸入水中快速冷却，以达到淬火硬化的目的。本发明将破碎壁设置了密密麻麻的网状孔群，大大增加了淬火破碎壁与水的接触面积，极大有利于淬火工艺中的淬透性，从而增强了破碎壁的硬度、耐磨性和使用寿命。作为优选，所述网孔为通孔。此时，破碎壁背面需设置由出料通道。通孔为本发明网孔设计的首选实施方式，其中小于通孔直径的规格尺寸物料能够提前退出破碎，使得破碎不会过渡。作为上述方案的替换方案，所述网孔为盲孔。在达到本发明的主要特性前提下，盲孔也是可以作为本发明网孔设计的实施方式。本发明的显著效果是通过螺旋状破碎壁的运用，改变了圆锥机以挤碎、压碎为主的破碎机理为“劈碎、折碎、挫碎、剪碎”等多种破碎方式的综合运用，提升了圆锥机的破碎综合性能，同时还具有以下有益效果(1)本发明科学地运用了螺旋结构具有定向送力的特性(如动锥旋转方向从上往下看为顺时针方向时，其螺旋方向为设左旋，而定锥则反之)，从而使圆锥机具有一种在破碎运动过程中的排放物料功能。(2)破碎壁制造过程中，要进行淬火热处理工序，即把加温至炽热的破碎壁浸入水中快速冷却，以达到淬火硬化的目的。本发明将破碎壁设置了密密麻麻的网状孔群，大大增加了淬火破碎壁与水的接触面积，极大有利于淬火工艺中的淬透性，从而增强了破碎壁的硬度、耐磨性和使用寿命。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明动锥与定锥的结构示意图；图3为本发明动锥与定锥破碎壁的结构示意图。图中1-机架，2-进料口，3-分料盘，4-偏心驱动轴，5-偏心套，6_水平轴，7_动锥，8-定锥，9-筋条，10-网孔。
具体实施例方式下面结合具体的实施例和附图对本发明作进一步的说明。实施例1 如图1和图2所示，一种置有螺旋多功能破碎壁的圆锥破碎机，包括机架1，机架1上设有进料口 2、分料盘3、水平轴6、偏心驱动轴4、偏心套5、定锥8和动锥7， 分料盘3设置在偏心驱动轴4上端，进料口 2设置在分料盘3上方，偏心套5设置在偏心驱动轴4上，动锥7设置在偏心套5上，水平轴6与偏心驱动轴4相连接，定锥8与动锥7套设形成破碎腔，定锥8和动锥7的破碎壁上均设置有一条呈螺旋状的筋条9。动锥7外侧破碎壁上的筋条9螺旋方向与定锥8内侧破碎壁上的筋条9螺旋方向相反。实用物料开始投进破碎腔里，随着破碎壁的旋转运动，夹持在动锥和定锥之间的物料会受到较大的摩擦力和剪切力，所以破碎壁的筋条能实现“劈碎、折碎、挤碎”它利用了破碎机理以挤碎和压碎为主，变为以挫碎和剪碎为主，通常物料剪切抗应力强度要比抗压应力强度要来的更小，因此大大提高了破碎效率。实施例2 如图1和图3所示，动锥7外侧破碎壁上和定锥8内侧破碎壁上均设有交叉布置的双螺旋状的筋条9。其余同实施例1。实施例3 如图1和图3所示，双螺旋状的筋条9交叉布置形成的格子区为菱形网孔10。网孔10为通孔。其余同实施例2。实施例4 如图2和图3所示，网孔10为盲孔。其余同实施例3。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种置有螺旋多功能破碎壁的圆锥破碎机，包括机架，机架上设有进料口、分料盘、 水平轴、偏心驱动轴、偏心套、定锥和动锥，分料盘设置在偏心驱动轴上端，进料口设置在分料盘上方，偏心套设置在偏心驱动轴上，动锥设置在偏心套上，水平轴与偏心驱动轴相连接，定锥与动锥套设形成破碎腔，其特征在于，所述的定锥和动锥的破碎壁上均设置有至少一条呈螺旋状的筋条。
2.根据权利要求1所述的置有螺旋多功能破碎壁的圆锥破碎机，其特征在于，动锥外侧破碎壁上和定锥内侧破碎壁上均设置有一条呈螺旋状的筋条，动锥外侧破碎壁上的筋条螺旋方向与定锥内侧破碎壁上的筋条螺旋方向相反。
3.根据权利要求1所述的置有螺旋多功能破碎壁的圆锥破碎机，其特征在于，所述动锥外侧破碎壁上和定锥内侧破碎壁上均设有交叉布置的双螺旋状的筋条。
4.根据权利要求3所述的置有螺旋多功能破碎壁的圆锥破碎机，其特征在于，所述双螺旋状的筋条交叉布置形成的格子区为菱形网孔。
5.根据权利要求4所述的置有螺旋多功能破碎壁的圆锥破碎机，其特征在于，所述网孔为通孔。
6.根据权利要求4所述的置有螺旋多功能破碎壁的圆锥破碎机，其特征在于，所述网孔为盲孔。
全文摘要
本发明公开了一种置有螺旋多功能破碎壁的圆锥破碎机，包括机架，机架上设有进料口、分料盘、水平轴、偏心驱动轴、偏心套、定锥和动锥，定锥与动锥套设置成破碎腔，定锥和动锥的破碎壁上均设置有至少一条呈螺旋状的筋条，动锥外侧破碎壁上的筋条螺旋方向与定锥内侧破碎壁上的筋条螺旋方向相反。其最显著的效果是改变了现有技术圆锥破碎机的破碎机理以压碎为主，变为以“劈碎、折碎、挫碎、剪碎”等多种破碎方式的综合运用，由此提升了圆锥破的破碎性能。
文档编号B02C2/04GK102233286SQ20111011738
公开日2011年11月9日 申请日期2011年5月1日 优先权日2011年5月1日
发明者朱兴良 申请人:浙江黑白矿山机械有限公司