专利名称：从泔脚料中提取氨基酸的方法
技术领域：
本发明涉及一种泔脚料的处理方法，尤其是一种从泔脚料中提取氨基酸的方法。
背景技术：
目前常用处理泔脚料的工艺一般为过滤、筛选、粉碎、烘干；特别是烘干工艺，时间长，物料容易烧焦，能耗高，处理成本高，一般以吨为单位计算，固液分离后的泔脚料中固体物质含量为1圹20%，烘干后的泔脚料中水分含量为7、％，而进入烘干机的泔脚料水分含量在80、0%，全部都需要烘干、依靠能耗达到去除水分的目的，耗能较大；并且一条日处理 100吨泔脚料生产线(设备)成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种从泔脚料中提取氨基酸的方法，降低泔脚料的处理成本，节约耗能。按照本发明提供的技术方案，所述从泔脚料中提取氨基酸的方法，特征是，包括以下工艺步骤
(1)真空过滤将泔脚料经真空过滤器过滤，真空度为0.7^0. SMPa ；
(2)筛选将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选，去除块状杂质；所述圆柱过滤网的孔径为25 35mm;
(3)双轴滚压将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压，将颗粒状杂质压扁、 压碎；所述双滚筒之间的间隙为0. 5^0. 8cm ；
(4)平板挤压将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分，经挤压得到的物料的含量为45 50%，所述挤出量为5(T60kg/小时；
(5)水解向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解，搅拌速度为 12(Γ150转/小时，搅拌时间为2 3小时，物料与盐酸的重量比为100:12 16，水解温度为 80^900C ；水解后保温2 3小时，保温温度为6(T80°C ；盐酸溶液的质量百分浓度为30 37% ；
(6)碱中和向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6飞.5，搅拌速度为120 150转/分钟；中和后的物料静置Γ2小时；
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤，得到的液体即为所述的氨基酸成品；所述筛网的目数为60 100目。所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为28 30%。本发明采用水解泔脚料提取氨基酸的方法，节约设备成本；并且由于在处理泔脚料过程中去除了烘干工艺，泔脚料处理成本大大降低，是机械烘干处理成本的50%，泔脚料生产线提取氨基酸是目前机械烘干处理泔脚料工艺的比较好的生产工艺。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一一种从泔脚料中提取氨基酸的方法，包括以下工艺步骤
(1)真空过滤将泔脚料经真空过滤器过滤，真空度为0.7MPa ；
(2)筛选将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选，去除块状杂质；所述圆柱过滤网的孔径为25mm ；
(3)双轴滚压将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压，将颗粒状杂质压扁、 压碎；所述双滚筒之间的间隙为0. 5cm ；
(4)平板挤压将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分，经挤压得到的物料的含量为45%，所述挤出量为50kg/小时；
(5)水解向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解，搅拌速度为120转 /小时，搅拌时间为3小时，物料与盐酸的重量比为100:12，水解温度为80°C;水解后保温3 小时，保温温度为60°C ；盐酸溶液的质量百分浓度为30% ；
(6)碱中和向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6，搅拌速度为 120转/分钟；中和后的物料静置2小时；
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤，得到的液体即为所述的氨基酸成品；所述筛网的目数为60目；所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为30%。本实施例得到的泔脚料氨基酸与根瘤菌、光合菌、溶磷细菌等生物细菌可做成不同的农作物生物肥料。实施例二 一种从泔脚料中提取氨基酸的方法，包括以下工艺步骤
(1)真空过滤将泔脚料经真空过滤器过滤，真空度为0.72MPa ；
(2)筛选将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选，去除块状杂质；所述圆柱过滤网的孔径为25mm ；
(3)双轴滚压将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压，将颗粒状杂质压扁、 压碎；所述双滚筒之间的间隙为0. 5cm ；
(4)平板挤压将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分，经挤压得到的物料的含量为46%，所述挤出量为52kg/小时；
(5)水解向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解，搅拌速度为125转 /小时，搅拌时间为2. 8小时，物料与盐酸的重量比为100:13，水解温度为821；水解后保温2. 8小时，保温温度为65°C ；盐酸溶液的质量百分浓度为32% ；
(6)碱中和向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6，搅拌速度为 125转/分钟；中和后的物料静置1. 8小时；
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤，得到的液体即为所述的氨基酸成品；所述筛网的目数为70目；所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为28%。本实施例得到的泔脚料氨基酸与微量元素(Fe、Mn、Cu、Mo、Zn、B)可组合成喷洒的叶面肥。实施例三一种从泔脚料中提取氨基酸的方法，包括以下工艺步骤
(1)真空过滤将泔脚料经真空过滤器过滤，真空度为0.74MPa ；
(2)筛选将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选，去除块状杂质；所述圆柱过滤网的孔径为25mm ；
(3)双轴滚压将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压，将颗粒状杂质压扁、压碎；所述双滚筒之间的间隙为0. 6cm ；
(4)平板挤压将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分，经挤压得到的物料的含量为47%，所述挤出量为54kg/小时；
(5)水解向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解，搅拌速度为130转 /小时，搅拌时间为2. 6小时，物料与盐酸的重量比为100:14，水解温度为851；水解后保温2. 6小时，保温温度为70°C ；盐酸溶液的质量百分浓度为34% ；
(6)碱中和向经水解得到的物料 中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6.2，搅拌速度为130转/分钟；中和后的物料静置1. 6小时；
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤，得到的液体即为所述的氨基酸成品；所述筛网的目数为80目；所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为29%。本实施例得到的泔脚料氨基酸可组合成饼肥，替代饼肥(大豆饼、花生饼、菜籽饼、 棉籽饼)等使用。实施例四一种从泔脚料中提取氨基酸的方法，包括以下工艺步骤
(1)真空过滤将泔脚料经真空过滤器过滤，真空度为0.75MPa ；
(2)筛选将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选，去除块状杂质；所述圆柱过滤网的孔径为35mm ；
(3)双轴滚压将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压，将颗粒状杂质压扁、 压碎；所述双滚筒之间的间隙为0. 7cm ；
(4)平板挤压将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分，经挤压得到的物料的含量为48%，所述挤出量为55kg/小时；
(5)水解向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解，搅拌速度为135转 /小时，搅拌时间为2. 5小时，物料与盐酸的重量比为100:15，水解温度为86°C ；水解后保温2. 5小时，保温温度为75°C ；盐酸溶液的质量百分浓度为35% ；
(6)碱中和向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6.5，搅拌速度为140转/分钟；中和后的物料静置1. 4小时；
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤，得到的液体即为所述的氨基酸成品；所述筛网的目数为90目；所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为28%。本实施例得到的泔脚料氨基酸可替代农家肥(鸡粪、猪、牛、羊、鸭)做基肥使用。实施例五一种从泔脚料中提取氨基酸的方法，包括以下工艺步骤
(1)真空过滤将泔脚料经真空过滤器过滤，真空度为0.76MPa ；
(2)筛选将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选，去除块状杂质；所述圆柱过滤网的孔径为35mm ；
(3)双轴滚压将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压，将颗粒状杂质压扁、 压碎；所述双滚筒之间的间隙为0. 8cm ；
(4)平板挤压将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分，经挤压得到的物料的含量为49%，所述挤出量为56kg/小时；
(5)水解向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解，搅拌速度为140转 /小时，搅拌时间为2. 2小时，物料与盐酸的重量比为100: 16，水解温度为88°C ；水解后保温2. 2小时，保温温度为76°C ；盐酸溶液的质量百分浓度为36% ；(6)碱中和向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6.5，搅拌速度为145转/分钟；中和后的物料静置1. 2小时；
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤，得到的液体即为所述的氨基酸成品；所述筛网的目数为100目；所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为29%。本实施例得到的泔脚料氨基酸可作为营养液，喷洒花卉、瓜果使用。实施例六一种从泔 脚料中提取氨基酸的方法，包括以下工艺步骤
(1)真空过滤将泔脚料经真空过滤器过滤，真空度为0.SMPa ；
(2)筛选将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选，去除块状杂质；所述圆柱过滤网的孔径为35mm ；
(3)双轴滚压将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压，将颗粒状杂质压扁、 压碎；所述双滚筒之间的间隙为0. 8cm ；
(4)平板挤压将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分，经挤压得到的物料的含量为50%，所述挤出量为60kg/小时；
(5)水解向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解，搅拌速度为150转 /小时，搅拌时间为2小时，物料与盐酸的重量比为100: 16，水解温度为90°C ；水解后保温 2小时，保温温度为80°C ；盐酸溶液的质量百分浓度为37% ；
(6)碱中和向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6.5，搅拌速度为150转/分钟；中和后的物料静置1小时；
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤，得到的液体即为所述的氨基酸成品；所述筛网的目数为100目；所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为28%。本实施例得到的泔脚料氨基酸可作为育秧苗培养基使用；或者作为饲料使用。
权利要求
1.一种从泔脚料中提取氨基酸的方法，其特征是，包括以下工艺步骤(1)真空过滤将泔脚料经真空过滤器过滤，真空度为0.7^0. SMPa ；(2)筛选将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选，去除块状杂质；所述圆柱过滤网的孔径为25 35mm;(3)双轴滚压将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压，将颗粒状杂质压扁、 压碎；所述双滚筒之间的间隙为0. 5^0. 8cm ；(4)平板挤压将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分，经挤压得到的物料的含量为45 50%，所述挤出量为5(T60kg/小时；(5)水解向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解，搅拌速度为 12(Γ150转/小时，搅拌时间为2 3小时，物料与盐酸的重量比为100:12 16，水解温度为 80^900C ；水解后保温2 3小时，保温温度为6(T80°C ；盐酸溶液的质量百分浓度为30 37% ；(6)碱中和向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6飞.5，搅拌速度为120 150转/分钟；中和后的物料静置Γ2小时；(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤，得到的液体即为所述的氨基酸成品；所述筛网的目数为60 100目。
2.如权利要求1所述的，其特征是所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为 28 30%。
全文摘要
本发明涉及一种从泔脚料中提取氨基酸的方法，特征是，包括以下工艺步骤(1)将泔脚料经真空过滤器过滤；(2)将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选，去除块状杂质；(3)将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压，将颗粒状杂质压扁、压碎；(4)将物料经平板挤压机挤压以去除水分；(5)向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解；(6)向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6~6.5，中和后的物料静置1~2小时；(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤，得到的液体即为所述的氨基酸成品；所述筛网的目数为60~100目。本发明节约设备成本；去除了烘干工艺，泔脚料处理成本大大降低。
文档编号C05C11/00GK102329154SQ201110178510
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者沈保华 申请人:沈保华