专利名称：一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氧化铝结壳块的破碎生产线装置，特别是涉及一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置。
背景技术：
近年来，电解招行业发展迅速，统计显示从2001年开始，国内电解招的需求量以每年100万吨的速度增长；截至2003年底，电解铝生产能力达到834万吨；到2008年，电解铝生产能力已达到1250万吨。随着我国电解铝产量的快速增长，电解铝企业在生产中遗留的氧化铝结壳块也随之增多。然而国内氧化铝结壳块的破碎工艺研究开发现状仅局限于对其中的单个设备进行整改和提高，如目前对于磨机、分级机、除尘器等设备的研究非常多，但并未对整体设备及单个设备的相互匹配做进一步研究。据中国有色金属工业协会公布的信息，全国电解铝产能中约有12%采用落后的氧化铝结壳块处理工艺，国内基本采用两种 方法I、利用破碎机将氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机输送破碎后的氧化铝颗粒到筛网进行过滤，将未过滤掉的大颗粒再用破碎机破碎、再筛选，直至破碎后的氧化铝颗粒均能通过筛网，即现行的多级破碎；但此工艺中设备故障率高，维修成本大，且破碎设备衬板不耐磨，从而使设备运转率降低。整个系统运行过程中物料扬尘较大，现场环境不能达到环保要求，工人劳动环境差。2、采用雷蒙磨将氧化铝结壳块磨成粉料，然而存在着效率低、物料不好控制的问题，主要体现在(I)、氧化铝结壳块的硬度高时，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨损也严重；(2)、氧化铝结壳块的含水量大时，在雷蒙磨机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨生产能力减小；(3)、当对氧化铝结壳块磨粉细度要求高时，则雷蒙磨磨粉能力小；(4)、氧化招结壳块磨粉前掺杂有细粉时,需提前过一次筛；否则这些细粉容易在雷蒙磨粉机内粘附影响磨成料的输送；(5)、雷蒙磨机自身构造，锤头、鄂板的耐磨性一定程度上决定了雷蒙磨机的磨粉能力，因此很难适应大工业的发展要求。依上所述，由于电解铝企业普遍采用落后的氧化铝结壳块的处理工艺，上述方法加工效率低下、设备故障率高、自动化程度低，设备维护和检修工作量大、工人劳动强度高、且电解车间环境受到破坏等影响大工业生产的因素；致使氧化铝结壳块的产出量远高于回收量，形成大量积压，造成氧化铝结壳块的运输及仓储成本、破碎加工成本以及所用设备的维护成本极高，因此急需一种适用于大工业化生产的多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线工艺及其生产线。由此可见，上述现有的氧化铝结壳块破碎生产线装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的氧化铝结壳块破碎生产线装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种多种成品粒度的氧化铝结壳块 破碎生产线装置，所要解决的技术问题是在提供一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置，使物料通过生产线一级破碎的加工，实现了入料粒度< 300mm，出料粒度1-lOmm，比现有的多级破碎少2_3个破碎设备和输送设备，并能实现一条生产线多种成品粒度(现出料粒度可从I-IOmm),从而更好的满足了不同生产厂家的要求；生产线设置电动蝶阀、压力变送器及温度传感器，不仅更有利于生产线的调节，而且还能及时对生产线的管道压力及温度进行监控，随时了解生产线的运行情况，这样不仅能随时发现生产线运行过程中故障，并能对其进行及时的处理，从而减少了工人工作的盲目性，降低了工人劳动强度，非常适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的其由破碎机(I)，第一除铁器(2)，输送机(3)，原料仓(4)，第一插板阀(5)，振动给料机(6)，粉磨机(7)，第一电动蝶阀(8)，第二电动蝶阀(9)，斗提(10)，第二除铁器(11)，圆筒筛(12)，收尘器(13)，排风机(14)，第一压力变送器(15)，温度变送器(16)，第二压力变送器(17)，成品仓(18)，第二插板阀(19)构成；其特征在于破碎机(I)的下方设置输送机(3)，破碎机(I)的进口端通过管道设置收尘器(13)，破碎机(I)与收尘器(13)之间通过管道设置第一电动蝶阀(8)，输送机(3)与破碎机(I)之间通过管道设置第一除铁器
(2)，输送机(3) —端的下方设置原料仓(4)，原料仓(4)的下方设置振动给料机(6)，原料仓(4)的上方通过管道设置收尘器(13)，振动给料机￠)与原料仓(4)之间通过管道设置第一插板阀(5)。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置，其中所述的其振动给料机(6) —端的下方设置粉磨机(7)，粉磨机(7)的出料口的一侧通过管道设置斗提(10)，粉磨机(7)上方一侧通过管道设置收尘器(13)，粉磨机(7)与收尘器(13)之间通过管道设置第二电动蝶阀(9)、第一压力变送器(15)、温度变送器(16)，斗提(10)上方的一侧通过管道设置收尘器(13)，收尘器(13)的一侧通过管道设置排风机(14)，收尘器(13)与排风机
(14)之间通过管道设置第二压力变送器(17)。前述的一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置，其中所述的其斗提
(10)的下方设置圆筒筛(12)，圆筒筛(12)与斗提(10)之间通过管道设置第二除铁器
(11)，圆筒筛(12)的下方通过管道设置成品仓(18)。
(0012)前述的一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置，其中所述的其收尘器
(13)同时与圆筒筛(12)、成品仓(18)两者之间设置管道，成品仓(18)下方通过管道设置第二插板阀(19)，圆筒筛(12)与粉磨机(7)的进料口之间设置管道。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种由破碎机，第一除铁器，输送机，原料仓，第一插板阀，振动给料机，粉磨机，第一电动蝶阀，第二电动蝶阀，斗提，第二除铁器，圆筒筛，袋式收尘器，排风机，第一压力变送器，温度变送器，第二压力变送器，成品仓，第二插板阀构成。[0014]借由上述技术方案，本实用新型一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置至少具有下列优点及有益效果I、物料通过生产线一级破碎加工的工艺，实现了入料粒度彡300mm，出料粒度I-IOmm,比现有的多级破碎少2-3个破碎设备和输送设备，并能实现一条生产线多种成品粒度(现出料粒度可从I-IOmm)，从而更好的满足了不同生产厂家的要求，使氧化铝结壳及时得到回收利用。2、生产线设置电动蝶阀、压力变送器及温度传感器，不仅更有利于生产线的调节，而且还能及时对生产线的管道压力及温度进行监控，随时了解生产线的运行情况，这样不仅能随时发现生产线运行过程中故障，并能对其进行及时的处理，从而减少了工人工作的盲目性，降低了工人劳动强度。3、通过电气控制系统实时监控氧化铝结壳块破碎生产线的运行情况，并通过破碎生产线反馈回的现场设备运行信号进行运算调整，控制系统形成了闭环控制，保证了整个 破碎生产线高效、自动化运转。4、工艺中设备均采用全封闭模式，这样既避免扬尘又满足了收尘的效果。5、工艺中采用收尘设备，对系统中的各个扬尘点进行收尘，既改善了工人的工作环境又达到了国家环保要求。综上所述，本实用新型一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置，使物料通过生产线一级破碎的加工，实现了入料粒度< 300mm,出料粒度可从Imm到IOmm,比现有的多级破碎少2-3个破碎设备和输送设备，达到了以往2到3级才能达到的生产所需出料粒度，经过多次改进，现出料粒度可从1-10_，从而更好的满足了不同生产厂家的要求；生产线设置电动蝶阀、压力变送器及温度传感器，不仅更有利于生产线的调节，而且还能及时对生产线的管道压力及温度进行监控，随时了解生产线的运行情况，这样不仅能随时发现生产线运行过程中故障，并能对其进行及时的处理，从而减少了工人工作的盲目性，降低了工人劳动强度；是由破碎机，第一除铁器，输送机，原料仓，第一插板阀，振动给料机，粉磨机，第一电动蝶阀，第二电动蝶阀，斗提，第二除铁器，圆筒筛，袋式收尘器，排风机，第一压力变送器，温度变送器，第二压力变送器，成品仓，第二插板阀构成；结构简单，改造容易，使用方便，节能高效，安全环保。本实用新型在技术上有显着的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I是本实用新型的总装结构示意图；图2是本实用新型的电气控制系统原理图；I :破碎机2 :第一除铁器3 :输送机4 :原料仓5 :第一插板阀6 :振动给料机7:粉磨机8:第一电动蝶阀[0028]9:第二电动蝶阀10 :斗提11 :第二除铁器12 :圆筒筛13 :收尘器14 :排风机15:第一压力变送器16:温度变送器17 :第二压力变送器18 :成品仓19 :第二插板阀
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。本实用新型是一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置，其由破碎机，第一除铁器，输送机，原料仓，第一插板阀，振动给料机，粉磨机，第一电动蝶阀，第二电动蝶阀，斗提，第二除铁器，圆筒筛，袋式收尘器，排风机，第一压力变送器，温度变送器，第二压力变送器，成品仓，第二插板阀构成。破碎机的下方设置输送机，破碎机的进口端通过管道设置收尘器，破碎机与收尘器之间通过管道设置第一电动蝶阀，输送机与破碎机之间通过管道设置第一除铁器，输送机一端的下方设置原料仓，原料仓的下方设置振动给料机，原料仓的上方通过管道设置收尘器，振动给料机与原料仓之间通过管道设置第一插板阀。振动给料机一端的下方设置粉磨机，粉磨机的出料口的一侧通过管道设置斗提，粉磨机上方一侧通过管道设置收尘器，粉磨机与收尘器之间通过管道设置第二电动蝶阀、第一压力变送器、温度变送器，斗提上方的一侧通过管道设置收尘器，收尘器的一侧通过管道设置排风机，收尘器与排风机之间通过管道设置第二压力变送器。斗提的下方设置圆筒筛，圆筒筛与斗提之间通过管道设置第二除铁器，圆筒筛的下方通过管道设置成品仓。收尘器同时与圆筒筛、成品仓两者之间设置管道，成品仓下方通过管道设置第二插板阀，圆筒筛与粉磨机的进料口之间设置管道。请参阅图I所示，破碎机I的下方设置输送机3，破碎机I的进口端通过管道设置收尘器13,破碎机I与收尘器13之间通过管道设置第一电动蝶阀8,输送机3与破碎机I之间通过管道设置第一除铁器2，输送机3 —端的下方设置原料仓4，原料仓4的下方设置振动给料机6，原料仓4的上方通过管道设置收尘器13，振动给料机6与原料仓4之间通过管道设置第一插板阀5 ； 振动给料机6 —端的下方设置粉磨机7，粉磨机7的出料口的一侧通过管道设置斗提10，粉磨机7上方一侧通过管道设置收尘器13，粉磨机7与收尘器13之间通过管道设置第二电动蝶阀9、第一压力变送器15、温度变送器16，斗提10上方的一侧通过管道设置收尘器13，收尘器13的一侧通过管道设置排风机14，收尘器13与排风机14之间通过管道设置第二压力变送器17 ；斗提10的下方设置圆筒筛12，圆筒筛12与斗提10之间通过管道设置第二除铁器11，圆筒筛12的下方通过管道设置成品仓18 ；[0043]收尘器13同时与圆筒筛12、成品仓18两者之间设置管道，成品仓18下方通过管道设置第二插板阀19，圆筒筛12与粉磨机7的进料口之间设置管道。请参阅图2，本实用新型电气控制部分包括工控机、PLC、声光报警显示系统及传感系统；所述工控机的输出端通过通信线设置PLC，PLC输出信号通过通信线设置各设备控制系统，实现机械设备的动作。PLC输出信号通过通信线设置声光报警显示系统，实现设备故障报警；传感系统反馈信号将机械设备的运行信号通过通信线设置到PLC，PLC传输信号给工控机并通过工控机在线显示设备运行情况，操作人员在工控机上的操作信息通过通信线传输给PLC。本实用新型的破碎工艺流程如下a)、给料氧化铝结壳块“以下简称物料”经过破碎机I、输送机3、原料仓4及给料机6进入 粉磨机7。b)、粉磨物料在粉磨机7作用下粉磨粉磨机7内固定有提升条的筒体衬板将物料提升到一定高度，使物料按泻落状态滚落，物料相互冲击磨削而粉碎；且端盖衬板上的凸起设置，使物料碰撞后发生往返弹跳，从而混匀物料，有效防止偏析现象的产生，提高破磨效果的同时也延长了设备易损件的使用寿命。C)、物料分离粉磨后的物料通过斗提10提升至振动筛12，由其对物料进行粗细料的分离。满足成品要求的物料经由料管直接进入成品仓18，不满足成品要求的物料经由返料管重新返回至粉磨机7进行进一步的粉磨。d)、收尘为保障工作现场的环境，氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线特设收尘器13和排风机14，在排风机14的带动下，扬尘通过管路直接进入袋式收尘器13，由其进行扬尘的收集和气体的分离。同时电气控制系统监测并显示排风机14的速度，以便跟据生产工艺改变而调节排出风量，一方面节约了电能，另一方面降低排放污染。f)、物料储存振动筛12筛分下来的合格物料通过料管直接进入成品仓18，由其对物料进行储存。本实用新型的PLC控制系统对下述A、B、C、D四大部分控制以实现系统协调A、润滑系统的控制及显示，润滑系统油压、油温、油位、流量信号全部送入PLC，监控其工作状态，并传输给工控机显示其数值大小，保障润滑系统能够正常向粉磨机轴承轴瓦提供润滑，当出现异常时PLC输出信号至声光报警显示系统，使其动作并报警提醒工作人员。B、粉磨机7主轴承轴瓦温度控制及显示，主轴承轴瓦温度是粉磨机7工作状态好坏的一个重要指标，利用温度传感器来采集粉磨机7主轴承轴瓦温度，并把所采集到的信息传给PLC处理,处理后的信息一方面传输给工控机显不，另一方面输出给声光报警显不系统，主轴承轴瓦温度高时自动报警。C、管道阀门风压控制，利用压力传感器来采集管道压力，并把所采信息传给PLC处理，处理后一方面传输给工控机作为显示参考，另一方面根据工艺设置值发送阀门开度变化指令给执行器来调节管道压力。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置，其特征在于其由破碎机，第一除铁器，输送机，原料仓，第一插板阀，振动给料机，粉磨机，第一电动蝶阀，第二电动蝶阀，斗提，第二除铁器，圆筒筛，收尘器，排风机，第一压力变送器，温度变送器，第二压力变送器，成品仓，第二插板阀构成； 其特征在于破碎机的下方设置输送机，破碎机的进口端通过管道设置收尘器，破碎机与收尘器之间通过管道设置第一电动蝶阀，输送机与破碎机之间通过管道设置第一除铁器，输送机一端的下方设置原料仓，原料仓的下方设置振动给料机，原料仓的上方通过管道设置收尘器，振动给料机与原料仓之间通过管道设置第一插板阀。
2.如权利要求I所述的一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置，其特征在于其振动给料机一端的下方设置粉磨机，粉磨机的出料口的一侧通过管道设置斗提，粉磨机上方一侧通过管道设置收尘器，粉磨机与收尘器之间通过管道设置第二电动蝶阀、第一压力变送器、温度变送器，斗提上方的一侧通过管道设置收尘器，收尘器的一侧通过管道设置排风机，收尘器与排风机之间通过管道设置第二压力变送器。
3.如权利要求I所述的一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置，其特征在于其斗提的下方设置圆筒筛，圆筒筛与斗提之间通过管道设置第二除铁器，圆筒筛的下方通过管道设置成品仓。
4.如权利要求I所述的一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置，其特征在于其收尘器同时与圆筒筛、成品仓两者之间设置管道，成品仓下方通过管道设置第二插板阀，圆筒筛与粉磨机的进料口之间设置管道。
专利摘要本实用新型是有关于一种多种成品粒度的氧化铝结壳块破碎生产线装置，其由破碎机，第一除铁器，输送机，原料仓，第一插板阀，振动给料机，粉磨机，第一电动蝶阀，第二电动蝶阀，斗提，第二除铁器，圆筒筛，袋式收尘器，排风机，第一压力变送器，温度变送器，第二压力变送器，成品仓，第二插板阀构成。该破碎生产线装置使物料通过生产线一级破碎的加工，实现了入料粒度≤300mm，出料粒度可从1mm到10mm；生产线设置电动蝶阀、压力变送器及温度传感器，不仅更有利于生产线的调节，及时对生产线的管道压力及温度进行监控，随时了解生产线的运行情况。本实用新型结构简单，改造容易，使用方便，节能高效，安全环保。
文档编号B02C21/00GK202538894SQ2011204989
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者岳新立, 张岩, 李晓雷, 赵永翔, 高洁 申请人:洛阳宇航重工机械有限公司