专利名称：磨机滑履轴承罩密封装置及管磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨机滑履轴承罩密封装置及管磨机。
技术背景[0002]采用滑履轴承支撑的管磨机，因其诸多的优越性而被越来越多的用户所接受。尤其是大型管磨机，滑履轴承已被认为是首选的支撑方式。目前，滑履磨的应用越来越普遍。虽然在罩壳与磨机筒体之间设置有密封圈，但在使用中，由于所采用的密封结构存在缺陷，普遍存在漏油严重的问题。漏油既污染了车间环境，也增加了维护工作量，也造成了浪费。造成漏油的具体原因，一是滑履轴承罩壳是由分片罩壳通过法兰连接而成的大型薄板焊接结构件，由于不能进行机加工，使固定橡胶密封圈的法兰面很难平整，并且也难保证其圆度，因此导致密封不严。二是橡胶密封圈由于其截面厚实、弹性较差、密封唇非常小，很难形成良好的密封效果。三是大量的油直接流向密封圈，造成渗漏。四是长时间使用后，密封圈磨损而与磨机筒体外周面之间产生缝隙，导致泄漏。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种密封性好的磨机滑履轴承罩密封装置。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，包括挡油圈，所述挡油圈设置于磨机筒体外周面并突出于磨机筒体外周面；挡油圈沿磨机筒体圆周方向延伸设置。优选地是，磨机筒体沿轴向每一端部设置有两个挡油圈，两个挡油圈沿磨机筒体轴向分别设置在喷油管的喷油孔两侧。优选地是，还包括密封圈，所述密封圈与磨机筒体外周面之间形成有容腔。优选地是，所述密封圈设置在挡油圈外侧。优选地是，所述密封圈截面为Y型；Y型密封圈的第一端通过罩壳固定；Y型密封圈的第二端和第三端均与磨机筒体外周面接触；γ型密封圈的第二端、第三端及磨机筒体外周面之间为容腔。 优选地是，所述Y型密封圈第一端通过L型压板固定；L型压板通过螺栓安装在罩壳上。优选地是，L型压板与Y型密封圈第一端之间设置有压圈。优选地是，所述的Y型密封圈第二端通过第一弹簧圈压靠在磨机筒体外周面；所述的Y型密封圈第三端通过第二弹簧圈压靠在磨机筒体外周面。优选地是，所述第一弹簧圈和第二弹簧圈截面均为圆形；第一弹簧圈和第二弹簧圈轴向沿磨机筒体圆周方向设置。优选地是，磨机沿轴向每一端部设置有两个密封圈，两个密封圈沿磨机筒体轴向分别设置在喷油管的喷油孔两侧。[0016]优选地是，所述的容腔内设置有油脂。优选地是，所述的密封圈为橡胶密封圈本实用新型的第二个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种密封性好的管磨机。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现管磨机，包括磨机筒体；磨机筒体两端通过滑履轴承支撑；磨机筒体两端部分别设置有罩壳；罩壳内设置有可将润滑油喷向磨机筒体外周面的喷油管，喷油管设置有喷油孔，其特征在于，还包括挡油圈，所述挡油圈设置于磨机筒体外周面并突出于磨机筒体外周 面；挡油圈沿磨机筒体圆周方向延伸设置。优选地是，磨机筒体沿轴向每一端部设置有两个挡油圈，两个挡油圈沿磨机筒体轴向分别设置在喷油管的喷油孔两侧。优选地是，还包括密封圈，所述密封圈与磨机筒体外周面之间形成有容腔。优选地是，所述密封圈截面为Y型；Y型密封圈的第一端通过罩壳固定；Y型密封圈的第二端和第三端均与磨机筒体外周面接触；γ型密封圈的第二端、第三端及磨机筒体外周面之间为容腔。优选地是，所述Y型密封圈第一端通过L型压板固定；L型压板通过螺栓安装在罩壳上。优选地是，L型压板与Y型密封圈第一端之间设置有压圈。优选地是，所述的Y型密封圈第二端通过第一弹簧圈压靠在磨机筒体外周面；所述的Y型密封圈第三端通过第二弹簧圈压靠在磨机筒体外周面。优选地是，所述第一弹簧圈和第二弹簧圈截面均为圆形；第一弹簧圈和第二弹簧圈轴向沿磨机筒体圆周方向设置。优选地是，磨机筒体沿轴向每一端部设置有两个密封圈，两个密封圈沿磨机筒体轴向分别设置在喷油管的喷油孔两侧。优选地是，所述密封圈设置在挡油圈外侧。优选地是，所述的容腔内设置有油脂。优选地是，所述的密封圈为橡胶密封圈本实用新型中，挡油圈可阻挡大部分润滑油，防止大量润滑油直接冲向密封圈，密封圈负担小。Y型密封圈两端与磨机筒体外周面接触，密封效果好。Y型密封圈内设置有油月旨，也可以增强密封作用。利用弹簧圈，可压紧Y型密封圈两端，是Y型密封圈两端与磨机筒体外周面紧密接触，密封效果更好。而且由于弹簧圈具有弹力，即使Y型密封圈两端磨损后，仍可以利用弹簧的弹力压紧，使Y型密封圈的两端始终与磨机筒体外周面紧密接触，不会因为磨损而损害密封效果。Y型密封圈如采用弹性材料如橡胶制造，则密封效果更好。本实用新型中的磨机滑履轴承罩密封装置及管磨机，利用挡油圈与Y型密封圈相配合密封。既可以利用挡油圈阻挡一部分润滑油，也可以利用Y型密封圈密封。受挡油圈阻挡的润滑油沿挡油圈流至回收装置内回收。越过挡油圈的润滑油受Y型密封圈阻挡，由于Y型密封圈与磨机筒体外周面结合紧密，故不会泄漏。也不会因为磨损而增加泄漏。
[0034]图I为本实用新型中的管磨机侧视图。图2为图I的A-A剖视图。图3为图2中的局部放大图图4为图I的B-B剖视图。图5为图4中的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行 详细的描述管磨机,包括磨机筒体I ;磨机筒体I沿轴向的每一端部分别通过两个滑履轴承3支撑。磨机筒体I两端部分别设置有罩壳2,罩壳2沿磨机筒体I轴向具有一定的宽度，其宽度大小视磨机筒体I规格而定。罩壳2内设置有喷油管4。喷油管4设置有喷油孔(图中未示出)。润滑油通过喷油管4的喷油孔喷向磨机筒体I外周面。磨机筒体I沿磨机筒体I轴向每一端部设置有两个挡油圈5。两个挡油圈5沿磨机筒体I轴向分布在喷油孔两侦U。挡油圈5设置于磨机筒体I外周面并突出于磨机筒体I外周面。挡油圈5沿磨机筒体I圆周方向延伸设置。挡油圈5为沿圆周方向分为三段设置，三段挡油圈通过法兰和螺栓连接。磨机筒体I沿轴向每一端部设置有两个密封圈6。两个密封圈6沿磨机筒体I轴向分布在喷油孔两侧，且位于挡油圈5外侧。位于挡油圈5外侧是指密封圈6与喷油孔的距离大于挡油圈5与喷油孔的距离，喷油孔喷出的润滑油沿轴向流动时，首先与挡油圈5接触，越过挡油圈5的润滑油才能与密封圈6接触。密封圈6截面为Y型。Y型密封圈6的第一端61通过L型压板7固定。Y型密封圈6的第一端61与L型压板7之间设置有压圈9。L型压板7通过螺栓8与罩壳2连接。利用螺栓8将L型压板压向磨机筒体I。L型压板7将压圈9和Y型密封圈第一端61压靠在磨机筒体I外周面。Y型密封圈6的第二端62与第三端63均与磨机筒体I外周面接触。Y型密封圈6的第二端62、第三端63及磨机筒体I外周面之间为容腔64。容腔64内设置有油脂。油脂为固体或者低流动性，利用油脂可增强密封作用。Y型密封圈6的第二端62第一弹簧圈11压靠在磨机筒体I外圆周面上。Y型密封圈6的第三端63第二弹簧圈12压靠在磨机筒体I外圆周面上。第一弹簧圈11和第二弹簧圈12截面均为圆形，其轴向沿磨机筒体I圆周方向设置，即第一弹簧圈11和第二弹簧圈12环绕磨机筒体I设置。本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，包括挡油圈，所述挡油圈设置于磨机筒体外周面并突出于磨机筒体外周面；挡油圈沿磨机筒体圆周方向延伸设置。
2.根据权利要求I所述的磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，磨机筒体沿轴向每一端部设置有两个挡油圈，两个挡油圈沿磨机筒体轴向分别设置在喷油管的喷油孔两侧。
3.根据权利要求I所述的磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈与磨机筒体外周面之间形成有容腔。
4.根据权利要求3所述的磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，所述密封圈设置在挡油圈外侧。
5.根据权利要求3所述的磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，所述密封圈截面为Y型；Y型密封圈的第一端通过罩壳固定；Υ型密封圈的第二端和第三端均与磨机筒体外周面接触；Υ型密封圈的第二端、第三端及磨机筒体外周面之间为容腔。
6.根据权利要求5所述的磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，所述Y型密封圈第一端通过L型压板固定；L型压板通过螺栓安装在罩壳上。
7.根据权利要求6所述的磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，L型压板与Y型密封圈第一端之间设置有压圈。
8.根据权利要求5所述的磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，所述的Y型密封圈第二端通过第一弹簧圈压靠在磨机筒体外周面；所述的Y型密封圈第三端通过第二弹簧圈压靠在磨机筒体外周面。
9.根据权利要求8所述的磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，所述第一弹簧圈和第二弹簧圈截面均为圆形；第一弹簧圈和第二弹簧圈轴向沿磨机筒体圆周方向设置。
10.根据权利要求3所述的磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，磨机沿轴向每一端部设置有两个密封圈，两个密封圈沿磨机筒体轴向分别设置在喷油管的喷油孔两侧。
11.根据权利要求3所述的磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，所述的容腔内设置有油脂。
12.根据权利要求3所述的磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，所述密封圈为橡胶密封圈。
13.管磨机，包括磨机筒体；磨机筒体两端通过滑履轴承支撑；磨机筒体两端部分别设置有罩壳；罩壳内设置有可将润滑油喷向磨机筒体外周面的喷油管，喷油管设置有喷油孔，其特征在于，还包括挡油圈，所述挡油圈设置于磨机筒体外周面并突出于磨机筒体外周面；挡油圈沿磨机筒体圆周方向延伸设置。
14.根据权利要求13所述的管磨机，其特征在于，磨机筒体沿轴向每一端部设置有两个挡油圈，两个挡油圈沿磨机筒体轴向分别设置在喷油管的喷油孔两侧。
15.根据权利要求13所述的管磨机，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈与磨机筒体外周面之间形成有容腔。
16.根据权利要求15所述的管磨机，其特征在于，所述密封圈截面为Y型；Y型密封圈的第一端通过罩壳固定；γ型密封圈的第二端和第三端均与磨机筒体外周面接触；Υ型密封圈的第二端、第三端及磨机筒体外周面之间为容腔。
17.根据权利要求16所述的管磨机，其特征在于，所述Y型密封圈第一端通过L型压板固定山型压板通过螺栓安装在罩壳上。
18.根据权利要求17所述的管磨机，其特征在于，L型压板与Y型密封圈第一端之间设置有压圈。
19.根据权利要求17所述的管磨机，其特征在于，所述的Y型密封圈第二端通过第一弹簧圈压靠在磨机筒体外周面；所述的Y型密封圈第三端通过第二弹簧圈压靠在磨机筒体外周面。
20.根据权利要求17所述的管磨机，其特征在于，所述第一弹簧圈和第二弹簧圈截面均为圆形；第一弹簧圈和第二弹簧圈轴向沿磨机筒体圆周方向设置。
21.根据权利要求14所述的管磨机，其特征在于，磨机筒体沿轴向每一端部设置有两个密封圈，两个密封圈沿磨机筒体轴向分别设置在喷油管的喷油孔两侧。
22.根据权利要求21所述的管磨机，其特征在于，所述密封圈设置在挡油圈外侧。
23.根据权利要求15所述的管磨机，其特征在于，所述的容腔内设置有油脂。
24.根据权利要求15所述的管磨机，其特征在于，所述的密封圈为橡胶密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种磨机滑履轴承罩密封装置，其特征在于，包括挡油圈，所述挡油圈设置于磨机筒体外周面并突出于磨机筒体外周面；挡油圈沿磨机筒体圆周方向延伸设置。本实用新型中的磨机滑履轴承罩密封装置及管磨机，利用挡油圈与Y型密封圈相配合密封。既可以利用挡油圈阻挡一部分润滑油，也可以利用Y型密封圈密封。受挡油圈阻挡的润滑油沿挡油圈流至回收装置内回收。越过挡油圈的润滑油受Y型密封圈阻挡，由于Y型密封圈与磨机筒体外周面结合紧密，故不会泄漏。也不会因为磨损而增加泄漏。
文档编号B02C17/18GK202356157SQ2011205029
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者史韶光 申请人:上海新建重型机械有限公司, 南方水泥有限公司