专利名称：复合有植物种子的土壤板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种土壤板及其制备方法，尤其涉及一种复合有植物种子的土壤板及其制备方法。
背景技术：
对于在土壤中播种植物，通常采用的方法是直接将种子撒播在土壤中。这种传统的播种方式，所散播的种子容易被鸟儿吃掉、被大风吹走和被雨水冲失；并且对土壤要求比较高，特别是干旱和高寒等条件恶虐地区的土壤无法播种
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种复合有植物种子的土壤板的制备方法。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种复合有植物种子的土壤板，采用上述方法制备而成。本发明所要解决的技术问题，是通过如下技术方案实现的
一种复合有植物种子的土壤板的制备方法，由下述步骤组成
(一)复合土壤板的制备
(1)将矿物纤维和植物纤维混合均匀，得到混合纤维；
(2)将混合纤维与粘结剂混合，输送至集棉机，形成连续纤维层；
(3)将连续纤维层固化，定型，裁切；
(二)开孔、播种
(4)将复合土壤板开孔，再在孔中播散植物种子；
(三)固定
(5 )将粘土固定覆盖在复合土壤板上的植物种子表面，干燥。优选的，
在步骤(一)中
所述矿物纤维为火山岩纤维或矿渣棉纤维。进一步的，所述矿渣棉纤维为高炉矿渣纤维。最好的，矿物纤维的直径不大于5微米。所述植物纤维为稻草纤维、玉米秸杆纤维、花生壳纤维或麦杆纤维。最好的，植物纤维经加工后直径不大于10微米。所述粘结剂为改性淀粉树脂或热固性脲醛树脂。所述步骤(2)中，连续纤维层中，矿物纤维、植物纤维和粘结剂三者间的质量比为(50-90):(10-50) ( O.5-3)。所述步骤(2)中，连续纤维层的密度为60-250公斤/立方米。所述步骤(3)中，将连续纤维层以5-25米/分钟的线速度匀速进入固化窑进行固化，固化窑的温度在100-300°C之间，固化窑的上下压板的间隙在5-300mm之间。
所述步骤(4 )，采用旋转压孔机进行开孔，采用定向播种机进行播种。所述步骤(5)，采用雾化喷枪喷出粘土，均匀覆盖在种子表面。所述粘土可以为改性凹凸棒土。步骤(一)制备的复合土壤板是一种以纤维状形式复合而形成的材料，矿物纤维含有植物所需要的铁、钙、镁、硅、铝等基本元素，在复合时加 入植物纤维、废纸纤维等有机纤维以满足植物生长所需的氮、磷、钾养分。 显然，根据实际需要，步骤(一)制备的复合土壤板的颜色调整为彩色的，其中黑、灰、黄、白是其基本色。在本行业中，采用干法直接将矿物纤维与植物纤维合成高效土壤板，在国际上尚属首次。在行业内，无论是发达国家还是国内的主要工厂，均无直接采用工业化方法制作土壤板的方法。本发明还提供了一种复合有植物种子的土壤板，采用上述方法制备而成。本发明的复合有植物种子的土壤板，对土地没有高要求，施工方便，可防止鸟儿、大风和雨水将种子冲失；本发明的复合有植物种子的土壤板可在沙化地使土壤里已成水分与土壤板水分产生微循环，防止水分大量蒸发，特别适合干旱、高寒地区。
具体实施例方式通过实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。实施例I
(一)复合土壤板的制备
将1000公斤火山岩熔液经漏板均匀流入离心机，该机以2000-2800转/分钟的转速，通过Φ 100-300mm的多孔离心盘高速洒出直径为5微米的矿物纤维。将以稻草经纤维机加工成直径10微米的植物纤维。将从离心盘中连续流出的矿物纤维与从另一风力输送管中流出的植物纤维瞬间连续混合，得到混合纤维，控制得到混合纤维中火山岩纤维与植物纤维的质量比为60 :40。再将从高压管中喷出的雾状粘结剂热固性脲醛树脂快速包裹混合纤维的表面，一起在高速下分布至勻速输送中的集棉机的链板之上，并形成60-250公斤/立方米的连续纤维层。控制火山岩纤维、植物纤维和粘结剂三者间的质量比为60 40 :2。将连续纤维层以5-25米/分钟的线速度匀速进入固化窑进行固化，固化窑的温度在100-300°C之间，固化窑中上下压板间的间隙控制在5-300mm之间。固化炉是连续运转的，从固化炉连续输出的半成品天花板原料板，经过定型裁切，制得复合土壤板。(二)开孔、播种
将复合土壤板经旋转压孔机均匀开孔，孔径的大小和深浅度可按所播种植物种子的颗粒直径要求进行调整。开孔后的土壤板输入定向播种机。播种机适合所有的植物种子的机械定向性播种。(三)固定
经播种后的高效土壤板继续输入种子固定处理机。固定处理机采用多喷头的高压雾化处理。通过雾化喷枪喷出的粘土，如改性凹凸棒土均勻分布于种子表面。使种子与土壤牢固结合。种子被粘土固定在孔穴后，通过链式输送机车输入干燥箱，安全去除种子及高效土壤板表层水份。经干燥箱流出的高效土壤板经风冷却后，进行包装封箱入库。通过上述步骤，即可制得本发明的复合有植物种子的土壤板。实施例2
原料配比如下火山岩纤维、玉米秸杆纤维和热固性脲醛树脂三者间的质量比为50
10 :0· 5ο其他工艺步骤及参数与实施例I相同，即可制得本发明的复合有植物种子的土壤板。实施例3:
原料配比如下火山岩纤维、麦杆纤维和热固性脲醛树脂三者间的质量比为50 50 :1。其他工艺步骤及参数与实施例I相同，即可制得本发明的复合有植物种子的土壤板。实施例4
原料配比如下火山岩纤维、稻草纤维和热固性脲醛树脂三者间的质量比为90 10 :2。其他工艺步骤及参数与实施例I相同，即可制得本发明的复合有植物种子的土壤板。实施例5
将1000公斤高炉矿渣熔液按定量均匀流入四辊离心机，经四辊离心机流出的矿渣棉纤维直径在5-10微米之间，酸度系数在I. 4左右。原料配比如下矿渣棉纤维、花生壳纤维和改性淀粉树脂三者间的质量比为90 50 :3。其他工艺步骤及参数与实施例I相同，即可制得本发明的复合有植物种子的土壤板。测试例I :保湿效果测试
高效土壤板和普通土壤保湿效果测试
取95g的实施例I所制备的土壤板和95g的普通土壤，各加220g水后，放置在同一日光照射条件下，每天同一时间称重，普通土壤的水分5天时间蒸发完，实施例I所制备的复合土壤板的水分8天时间蒸发完。在本行业中，采用干法直接将矿物纤维与植物纤维合成高效土壤板，在国际上尚属首次。在行业内，无论是发达国家还是国内的主要工厂，均无直接采用工业化方法制作土壤板的方法。本发明的复合有植物种子的土壤板，对土地没有高要求，施工方便，可防止鸟儿、大风和雨水将种子冲失；本发明的复合有植物种子的土壤板可在沙化地使土壤里已成水分与土壤板水分产生微循环，防止水分大量蒸发，特别适合干旱、高寒地区。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种复合有植物种子的土壤板的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成 (一)复合土壤板的制备 (1)将矿物纤维和植物纤维混合均匀，得到混合纤维； (2)将混合纤维与粘结剂混合，输送至集棉机，形成连续纤维层； (3)将连续纤维层固化，定型，裁切； (二)开孔、播种 (4)将复合土壤板开孔，再在孔中播散植物种子； (三)固定 (5 )将粘土固定覆盖在复合土壤板上的植物种子表面，干燥。
2.如权利要求I所述的复合有植物种子的土壤板的制备方法，其特征在于，步骤(一)中，所述矿物纤维为火山岩纤维或矿渣棉纤维。
3.如权利要求I所述的复合有植物种子的土壤板的制备方法，其特征在于，步骤(一)中，所述植物纤维为稻草纤维、玉米秸杆纤维、花生壳纤维或麦杆纤维。
4.如权利要求I所述的复合有植物种子的土壤板的制备方法，其特征在于，步骤(一)中，所述粘结剂为改性淀粉树脂或热固性脲醛树脂。
5.如权利要求I所述的复合有植物种子的土壤板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，连续纤维层中，矿物纤维、植物纤维和粘结剂三者间的质量比为(50-90) :(10-50)(O. 5-3)。
6.如权利要求I所述的复合有植物种子的土壤板的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，连续纤维层的密度为60-250公斤/立方米。
7.如权利要求I所述的复合有植物种子的土壤板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将连续纤维层以5-25米/分钟的线速度匀速进入固化窑进行固化，固化窑的温度在100-300°C之间，固化窑的上下压板的间隙在5-300mm之间。
8.如权利要求I所述的复合有植物种子的土壤板的制备方法，其特征在于，所述步骤(4 )，采用旋转压孔机进行开孔，采用定向播种机进行播种。
9.如权利要求I所述的复合有植物种子的土壤板的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)，采用雾化喷枪喷出粘土，均匀覆盖在种子表面，所述粘土为改性凹凸棒土。
10.一种复合有植物种子的土壤板，其特征在于采用权利要求1-9中任一项方法制备。
全文摘要
本发明公开了一种复合有植物种子的土壤板及其制备方法，所述复合有植物种子的土壤板的制备方法，由下述步骤组成(1)将矿物纤维和植物纤维混合均匀，得到混合纤维；(2)将混合纤维与粘结剂混合，输送至集棉机，形成连续纤维层；(3)将连续纤维层固化，定型，裁切；(4)将复合土壤板开孔，再在孔中播散植物种子；(5)将粘土固定覆盖在复合土壤板上的植物种子表面，干燥。本发明的复合有植物种子的土壤板，对土地没有高要求，施工方便，可防止鸟儿、大风和雨水将种子冲失；本发明的复合有植物种子的土壤板可在沙化地使土壤里已成水分与土壤板水分产生微循环，防止水分大量蒸发，特别适合干旱、高寒地区。
文档编号A01C1/04GK102870560SQ20121032420
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者严煜, 严立石, 钱翩翩 申请人:苏州天宝工贸有限公司