食品原料粉碎的制造方法
【专利摘要】本发明涉及食品原料粉碎机，根据本发明的食品原料粉碎机包括：外壳，包括供食品原料投入的供给口及供已进行微粉碎的食品原料排出的排出口，一对叶轮，设置于上述外壳的内部，并包括中心部及多个翼部，上述多个翼部从中心部向放射状外侧方向以相互隔开的方式延伸形成，以及一对驱动体，分别驱动上述一对叶轮；在上述翼部形成有涡流面，在上述涡流面形成有凹陷的槽；上述一对叶轮以使形成在各自上的涡流面对置的方式设置。通过使用本发明所涉及的食品原料粉碎机，在粉碎过程中，借助食品原料间的碰撞以及食品原料和空气的碰撞来粉碎食品原料，从而能够防止已进行微粉碎的食品原料中混合异物，且还能够适用于干式及湿式食品原料，不仅如此，粉碎过程不是借助粉碎机的直接粉碎，而是借助粉碎机的驱动的间接粉碎，由此能够维持食品原料的品质，并且，借助叶轮的形状，而形成与叶轮的转速相比，风速变高的区间，从而能够将食品原料微粉碎成均匀的粒子。并且，即使食品原料粉碎机驱动，也能够维持低温状态，因此能够防止食品原料因温度而变质的现象。
【专利说明】食品原料粉碎机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品原料粉碎机，具体涉及能够维持干式以及湿式的食品原料的品质 的同时将食品原料微粉碎成均匀的粒子的食品原料粉碎机。
【背景技术】
[0002] 通常所使用的食品原料粉碎机是在利用粉碎刃来粉碎谷物时所使用的，大部分的 食品原料粉碎机只通过一次粉碎工序达不到所需的粒度的粉碎，因此，作业者反复供给所 粉碎的被粉碎物重新进行粉碎，直到得到所需的粒度。因此，因手工粉碎工序而需要大量的 作业时间，并且，还存在效率性也下降的问题。因此，为了解决如上所述的问题，在一个谷物 粉碎机中，将已粉碎的粉碎物进行自动供给而不是手工供给来增加粉碎食品原料的次数。 但是，如上所述，使用粉碎刃来使被粉碎物通过食品原料粉碎机多次的情况下，因粉碎刃之 间的摩擦，粉碎刃粉混入于被粉碎物，从而不能得到纯粹的食品粉碎物。并且，由于借助粉 碎刃直接进行粉碎，因此食品原料的品质下降，且若经过一段时间而粉碎刃变钝，则将食品 原料粉碎成所需的粒度大小所需的时间增加，且在粉碎的过程中发生热量，而谷物的情况 下发生变质的问题。
[0003] 因此，最近，需要一种不仅能够防止在食品原料粉碎的过程中混入不纯物，而且能 够维持食品原料的品质，能够最小化发热，并能够以均匀的粒度粉碎食品原料的食品原料 粉碎机。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的问题在于，提供能够维持干式以及湿式的食品原料的品质，并能 够将食品原料微粉碎成均匀的粒子的食品原料粉碎机。
[0005] 为了解决上述的问题，本发明提供一种食品原料粉碎机，包括：外壳，包括供食品 原料投入的供给口及供已进行微粉碎的食品原料排出的排出口，
[0006] 一对叶轮，设置于上述外壳的内部，并包括中心部及多个翼部，上述多个翼部从中 心部向放射状外侧方向以相互隔开的方式延伸形成，以及
[0007] 一对驱动体，分别驱动上述一对叶轮；
[0008] 在上述翼部形成有涡流面，在上述涡流面形成有凹陷的槽；
[0009] 上述一对叶轮以使形成在各自上的涡流面对置的方式设置。
[0010] 根据本发明的一实施例，优选地，上述槽的正面形状呈圆形。
[0011] 并且，优选地，上述一对叶轮的形状相同。
[0012] 并且，优选地，上述驱动体为电机，
[0013] 上述电机和上述叶轮借助杆形状的旋转轴梁而联动。
[0014] 并且，优选地，借助上述旋转轴梁来调节上述一对叶轮间的隔开间隔。
[0015] 并且，优选地，上述翼部在上述涡流面的相反侧的面形成有背面，
[0016] 上述背面以比上述中心部突出的方式形成。
[0017] 并且，优选地，上述翼部的上述涡流面以比上述中心部突出的方式形成。
[0018] 并且，优选地，上述多个翼部为四刃、六刃及八刃中的任一个。
[0019] 根据本发明，在粉碎过程中，借助食品原料间的碰撞以及食品原料和空气的碰撞 来粉碎食品原料，从而能够防止已进行微粉碎的食品原料中混入异物，且还能够适用于干 式及湿式食品原料，不仅如此，粉碎过程不是借助粉碎机的直接粉碎，而是借助粉碎机的驱 动的间接粉碎，由此能够维持食品原料的品质。并且，借助叶轮的形状，而形成多重旋风，从 而能够防止食品原料夹入装置的一位置，并将食品原料微粉碎成均匀的粒子。并且，即使食 品原料粉碎机被驱动，也能够维持低温状态，因此能够防止食品原料因温度而变质的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本发明一实施例的食品原料粉碎机的简图。
[0021] 图2为本发明一实施例的叶轮的立体图以及剖视图。
[0022] 图3为实施例及比较例所使用的旋风粉碎机及叶轮的照片。
[0023] 图4为根据实施例及比较例1制造的粳米粉末粒子的放大照片。
[0024] 图5为根据实施例及比较例1制造的粳米粉末粒度的图表。
【具体实施方式】
[0025] 如图1所示，本发明的食品原料粉碎机包括：外壳110,包括用于投入食品原料的 供给口 112及用于排出已微粉碎的食品原料的排出口 114，
[0026] -对叶轮120,形成于上述外壳110的内部，并包括中心部122及多个翼部124,上 述多个翼部124从上述中心部122向放射状外侧方向，以相互隔开的方式延伸形成，以及
[0027] -对驱动体，分别用于驱动上述一对叶轮120 ;
[0028] 在上述翼部124形成有涡流面124a，在上述涡流面134a形成有凹陷的槽124c ;
[0029] 上述一对叶轮120以使形成在各自上的涡流面124a对置的方式设置。
[0030] 以下，举出优选实施例来对本发明进行更详细地说明。但是对本发明所属领域普 通技术人员而言，这些实施例仅仅用于更具体说明本发明的，而不是用于限制本发明的范 围是显而易见的。
[0031] 粉碎机可以根据其驱动方法来分类为辊粉碎机、石磨粉碎机、气流粉碎机、旋风粉 碎机、高速粉碎机等。其中，旋风粉碎机适合制造微细粒子粉，且能够小型化机械设备，既适 合小量生产，又适合大量生产。粉末的粒度能够通过转速或风速来调节，且能够与粉碎的同 时进行干燥。稳定的食品加工需要微细且粒度均匀的微粉。在旋风粉碎机中制作的微粉微 细，没有偏差，而且在微粉的表面留有很多淀粉。即，因淀粉的损伤率低，而作为产品的加工 适合性优秀。旋风粉碎机采用使被粉碎物之间相互碰撞来进行粉碎的自我粉碎方式，因此， 能够防止粉碎刃等磨损而混入被粉碎物粉末中。并且，空气的生成量多，且温度上升少，因 此，能够防止在粉碎的过程中被粉碎物变质。
[0032] 在本发明中，使形成于叶轮120的涡流面124a的翼部124的形状特定化，由此借 助在翼部124产生的空气的流动，而更顺畅地粉碎食品原料。
[0033] 图1示出本发明一实施例的食品原料粉碎机的简图，图2示出本发明一实施例的 叶轮120的主视图以及侧视图。
[0034] 通过外壳110的供给口 112流入的食品原料，随着借助叶轮120的旋转而产生的 空气的流动而流动。在此过程中，借助空气和食品原料碰撞而产生的剪断力或因空气的流 动而流动的食品原料相互碰撞而产生的剪断力，而发生粉碎。在此过程中结束粉碎的食品 原料，通过外壳110的排出口 114排出。食品原料的粉碎粒度可以与在外壳110的内部旋 转驱动的空气的流速和暴露在流动的空气中的时间成正比地调节。即，如本发明这样的气 流式粉碎机中，由于粉碎粒子被粉碎成均匀，因此为了调节粒度，而调节粉碎工序所需的时 间或粉碎强度。为此，本发明为了调节食品原料的粒度，而调节叶轮120的转速、及从食品 原料投入至排出为止叶轮120旋转驱动的时间，由此调节所粉碎的食品原料的粒度。
[0035] 如图1及图2所示，用于间接粉碎食品原料而驱动的叶轮120大致分为中心部122 和翼部124。中心部122的中央与用于使叶轮120旋转驱动的旋转轴相结合，且以中心部 122为中心结合翼部124。其中，对于翼部124而言，以在一个中心部122连接多个翼部124 的方式形成，然而在本发明的一实施例中，以隔开等间隔的方式形成翼部124,以便于在中 心部122旋转时，防止在翼部124以偏心的方式连接于中心部122的状态下驱动叶轮120。 艮P，翼部124从中心部122的中央以规定角度间隔向放射状的外侧方向延伸形成。此时，叶 轮可以为形成有四个翼部124的四刃、形成有六个翼部的六刃、以及形成有八个翼部的八 刃中的一个。
[0036] -对叶轮120借助驱动各自的驱动体而相互沿着逆方向旋转驱动。即，各个叶轮 120的驱动方向不同，因此，分别设有用于驱动各个叶轮120的驱动体。其中，选择电机130 作为驱动体的情况下，在叶轮120和电机130之间设有杆形状的旋转轴梁140,由此，叶轮 120与电机130的驱动联动，或直接与电机130联动，从而叶轮120能够直接旋转驱动。艮P， 叶轮120旋转驱动的方式不局限于一种方式，而是能够通过利用一般的电机130或磁力等 来旋转驱动的装置等各种方法来驱动。进行正旋转的叶轮120和进行逆旋转的叶轮120的 涡流面124a以对置的方式形成，由此借助叶轮而生成对食品原料产生剪断力的气流。并 且，还随着上述气流而移动的食品原料相互碰撞，而产生剪断力。
[0037] 在本发明中，在叶轮120形状的正面即涡流面124a以及背面124b形成弯曲，从而 使食品原料能够在外壳110的内部顺畅地流动。首先，翼部124在上述涡流面124a的相反 侧的面形成背面124b，且翼部124的背面124b比上述中心部122突出。借助这种形状上的 特征，使比叶轮120的中心更靠放射状外侧的翼部124的重量增加，使叶轮120均匀地旋转 驱动，从而能够对食品原料施加均匀的剪断力。
[0038] 并且，优选地，上述翼部124使上述涡流面124a形成为比上述中心部122更突出。 一对叶轮120以使分别形成在翼部124的正面的涡流面124a相互对置的方式设置。因此， 翼部124的涡流面124a以突出的方式形成的情况下，在叶轮120旋转的过程中，由于涡流 面124a相互面对，因此在涡流面124a和涡流面124a之间形成狭窄的空间，从而发生节流 现象。因此，随着风速瞬间变大，食品原料能够顺畅地流动，食品原料能够更顺畅地粉碎。 并且，在涡流面124a形成槽124c，从而在槽124c发生涡流，食品原料能够再一次均匀地流 动，从而对食品原料施加剪断力。
[0039] 通过这样形成翼部124的背面124b及涡流面124a形状，由此能够最小化在食品 原料的粉碎过程发生的热。因此，能够防止食品原料因热而品质下降，借助翼部124和空气 的摩擦而形成的多重旋风增加生产量,并使外壳110的内部的空气流动顺畅,从而最小化 粉碎时间。
[0040] 并且，能够根据需要调节食品原料粒子的粒度，因此精密度上升，且无需反复微粉 碎食品原料，由此，能够节俭消耗能量。进而，根据所要粉碎的食品原料的种类，不仅能够进 行混合，还能够与湿式食品原料混合并粉碎。以往的食品原料粉碎装置不形成多重旋风，因 此在湿式食品原料的情况下，因比重高，而在粉碎之前频繁夹入粉碎刃或装置的缝隙之间。 但是，本发明的情况下，借助在槽124c产生的涡流以及由叶轮的驱动而产生的多重旋风而 正粉碎中的食品原料再一次浮起，而与其他食品原料以及空气发生剪断，从而进行再次粉 碎。因此，不是夹入装置等而弄烂，而是接收剪断力而顺畅地粉碎。
[0041] 其中，作为用于调节所要粉碎的食品原料的粒度的方法，还能够调节一对叶轮120 之间的间隔。例如，叶轮120分别借助旋转轴梁140而相结合的情况下，在旋转轴梁140形 成螺丝结构或滑动结构等，从而调节从旋转轴末端至叶轮120的位置，来调节一对叶轮120 的涡流面124a之间的间隔。由此，能够调节在叶轮120之间产生的风速，从而能够以不同 的范围调节食品原料的粉碎粒度。
[0042] 如图2(a)所示，形成于翼部124的涡流面124a的槽124c，优选从正面观察的样子 即正面形状为圆形。即，以球形的部分形状凹陷形成，从而在流线形状的槽124c的内部流 动的食品原料，和在相互对置的涡流面124a的狭窄的缝隙通过变大的流速流入的食品原 料相互顺畅地碰撞。
[0043] 其中，优选地，一对叶轮120的形状相同。即，在相互对置的位置，各个叶轮120沿 着逆方向旋转驱动时，在翼部124的面一致的瞬间，使槽124c的形状及位于槽124c的放射 状内侧以及放射状外侧的的涡流面124a的狭窄的缝隙位置也一致，从而使对食品原料施 加的剪断力均匀。其中，图示了上述翼部124为从中心部122向放射状外侧的四个方向延 伸形成的四刃型的情况，但是翼部124的数量不局限于此，能够设为六刃型或八刃型。
[0044] 以下，举出实施例及比较例来对本发明进行更详细的说明。
[0045] 实施例
[0046] 1)装置
[0047] 在图3(a)的旋风粉碎机适用图3(b)的叶轮。
[0048] 2)投入的食品原料
[0049] 使用了 2011年在京畿道杨平收获的粳米、2011年在忠清北道镇川收获的糯米以 及2011年在江原道铁原收获的糙米。
[0050] 比较例1
[0051] 1)装置
[0052] 在图3 (a)的旋风粉碎机适用图3 (c)的叶轮。
[0053] 2)投入的食品原料
[0054] 与实施例相同
[0055] 比较例2
[0056] 1)装置
[0057] 在图3(a)的旋风粉碎机适用图3(d)的叶轮。
[0058] 2)投入的食品原料
[0059] 与实施例相同
[0060] 实验例
[0061] 以叶轮速度7000rpm，吹风速度2000rpm，投入速度20Hz的条件驱动实施例及比较 例的食品原料粉碎机后，执行各个实验。
[0062] 1)测定粉末的损失率（％ )及生产量（kg/hr)
[0063] 测定投入重量及产出重量来测定损失率。对于生产量，测定投入后至产出为止的 时间来计算每小时的生产量。计算出的数值如以下表1。
[0064] 表 1
【权利要求】
1. 一种食品原料粉碎机，其特征在于， 包括： 外壳，包括供食品原料投入的供给口及供已进行微粉碎的食品原料排出的排出口， 一对叶轮，设置于上述外壳的内部，并包括中心部及多个翼部，上述多个翼部从上述中 心部向放射状外侧方向以相互隔开的方式延伸形成，以及 一对驱动体，分别驱动上述一对叶轮； 在上述翼部形成有涡流面，在上述涡流面形成有凹陷的槽； 上述一对叶轮以使形成在各自上的涡流面对置的方式设置。
2. 根据权利要求1所述的食品原料粉碎机，其特征在于， 上述槽的正面形状呈圆形。
3. 根据权利要求1所述的食品原料粉碎机，其特征在于， 上述一对叶轮的形状相同。
4. 根据权利要求1所述的食品原料粉碎机，其特征在于， 上述驱动体为电机； 上述电机和上述叶轮借助杆形状的旋转轴梁而联动。
5. 根据权利要求4所述的食品原料粉碎机，其特征在于， 借助上述旋转轴梁来调节上述一对叶轮间的隔开间隔。
6. 根据权利要求1所述的食品原料粉碎机，其特征在于， 上述翼部在上述涡流面的相反侧的面形成有背面， 上述背面以比上述中心部突出的方式形成。
7. 根据权利要求1所述的食品原料粉碎机，其特征在于， 上述翼部的上述涡流面以比上述中心部突出的方式形成。
8. 根据权利要求1所述的食品原料粉碎机，其特征在于，上述多个翼部为四刃、六刃及 八刃中的任一个。
【文档编号】B02C7/18GK104271245SQ201280072675
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2012年7月11日 优先权日:2012年4月24日
【发明者】李贤裕, 郑晋雄, 权寄贤, 朴种大, 琴濬锡, 曹震镐 申请人:韩国食品研究院