专利名称：一种多功能自动垃圾处理器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种垃圾处理器，尤其涉及一种多功能自动垃圾处理器。
背景技术：
随着城市的发展和人民生活水平的提高，家庭垃圾的产生量正在急剧增加，每日 清理出成千上万吨的家庭生活垃圾将无处堆放，也无地存放，这已成为家庭和社会的一种 严重负担，并日益成为最严重的公害至一。目前市面上的垃圾处理器，只能对软性的垃圾 进行粉碎，并冲至下水管道，使用时需先将垃圾分类，如不甚有硬性垃圾误入垃圾处理器， 则会造成排废孔堵塞等现象，使用时非常不方便，同时还需将硬性垃圾另行处理，适用范围 小，不能将家庭垃圾进行一体化处理。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、 并且能实现粗细垃圾分离的多功能自动垃圾处理器。
按照本发明提供的多功能自动垃圾处理器采用的主要技术方案为包括外壳、设 在所述外壳内的罐体和储存箱，所述罐体上设有垃圾进口和排废口，所述罐体内设有垃圾 粉碎刀盘，所述罐体内还设有粗细垃圾分离装置，所述罐体上设有与所述粗细垃圾分离装 置相配合的粗垃圾出口，所述粗垃圾出口与所述储存箱连通。
本发明提供的多功能自动垃圾处理器还采用如下附属技术方案
所述粗细垃圾分离装置包括设在所述垃圾粉碎刀盘下方的挡料板和驱动所述挡 料板转动的驱动装置，所述挡料板上和/或所述挡料板与罐体内壁之间设有细垃圾落料缝 隙，所述挡料板与所述粗垃圾出口相配合。
所述挡料板上部周边设有导料斜面，所述导料斜面的下游末端与所述粗垃圾出口 相对。
所述粗细垃圾分离装置包括倾斜设置在所述垃圾粉碎刀盘下方的挡料板，所述挡 料板上和/或所述挡料板与罐体内壁之间设有细垃圾落料缝隙，所述挡料板的下游末端与 所述粗垃圾出口相对。
还设置有驱动所述挡料板振动或转动的驱动装置。
所述粗细垃圾分离装置包括设在所述垃圾粉碎刀盘下方的挡料板和设在所述挡 料板上的刮料板，所述挡料板上和/或所述挡料板与罐体内壁之间设有细垃圾落料缝隙， 所述挡料板上还设置有落料口，所述粗垃圾出口延伸至所述罐体内部并与所述落料口接 通，所述落料口上设置有封闭闸门。
还设置有驱动所述刮料板的驱动装置。
所述罐体倾斜设置在所述外壳内，所述粗细垃圾分离装置包括设在所述垃圾粉碎 刀盘下方的挡料板、设在所述罐体内壁上的螺旋导料板和驱动所述罐体转动的罐体驱动装 置，所述挡料板上和/或所述挡料板与罐体内壁之间设有细垃圾落料缝隙，所述螺旋导料板的顶端与所述粗垃圾出口相配合。所述罐体包括上罐体和与所述上罐体转动连接的下罐体，所述垃圾进口和所述粗 垃圾出口设置在所述上罐体上，所述排废口设置在所述下罐体上，所述粗细垃圾分离装置 设置在所述下罐体内，所述罐体驱动装置与所述下罐体相连接。所述储存箱底部设有振动器，所述储存箱的上方设有除湿除臭装置。所述罐体的内壁上设有橡胶层。所述壳体上设有控制装置。所述壳体上设有垃圾塑料袋口，所述垃圾塑料袋口与储存箱连通，所述垃圾塑料 袋口内设有粉碎装置。所述粗垃圾出口处设有用于封闭所述粗垃圾出口的闸门，所述闸门通过闸门驱动
装置驱动。所述罐体上设有进水口和防溢口，所述防溢口通过防溢管与所述排废口连通。所述罐体由上罐体和下罐体密封连接构成。所述挡料板的边缘设有尖齿。所述罐体上设有套装在一起的内轴和外轴，所述外轴与所述驱动装置相连接，所 述内轴与刀盘驱动装置相连接。按照本发明提供的多功能自动垃圾处理器与现有技术相比具有如下优点首先， 本发明通过在罐体内设置粗细垃圾分离装置，使得进入罐体内的垃圾在垃圾粉碎刀盘粉碎 的过程中，粗细垃圾分离装置将粉碎出的细垃圾分离出来并通过排废口排出，待垃圾粉碎 刀盘粉碎后，粗细垃圾分离装置将粗垃圾分离出来并通过粗垃圾出口排至储存箱，有效的 克服了现有的垃圾处理器无法粉碎的硬垃圾不能被分离出来的缺陷，大大提高了产品是实 用性，适用范围更广，使用时安全可靠；其次，本发明结构简单、部件少、装配方便、节约了原 材料、降低了产品的生产成本；再次，在储存箱底部设置振动器，可将进入储存箱内的粗垃 圾均匀的摊平在储存箱内，使储存箱内的空间得以最大化的利用，并且在储存箱上方设置 除湿除臭装置，可延续粗垃圾的储存时间，使用时更加方便。最后，本发明能够有效的将餐 桌上任何餐余垃圾如骨头、贝壳及啤酒瓶盖等粉碎分离，从而全面清除厨房垃圾，使用更加 方便、环保，非常适用于高层住宅、酒店、商城及餐饮行业等。
图I是本发明中实施例一的结构示意图。图2是本发明中实施例一中的罐体结构分解图。图3是本发明中实施例一中的罐体结构分解示意图。图4是本发明中实施例一中另外一种罐体结构分解示意图。图5是本发明中实施例一中的挡料板的俯视图。图6是本发明中实施例一中的挡料板的截面图。图7是本发明的立体图。图8是本发明中实施例二的结构示意图。图9是本发明中实施例二中的挡料板的俯视图。图10是本发明中实施例二中的挡料板的截面图。
图11是本发明中实施例三的结构示意图。图12是本发明中实施例三中的挡料板的俯视图。图13是本发明中实施例三中的挡料板的截面图。图14是本发明中实施例四的结构示意图。图15是本发明中实施例四中的罐体结构分解图。图16是本发明中实施例四中的罐体结构分解示意图。具有实施方式实施例一参见图1和图7，按照本发明提供的多功能自动垃圾处理器实施例，包括外壳1、设在所述外壳I内的罐体2和储存箱3，所述罐体2上设有垃圾进口 21和排废口 22，所述罐体2内设有垃圾粉碎刀盘4，所述罐体2内还设有粗细垃圾分离装置，所述罐体2上设有与所述粗细垃圾分离装置相配合的粗垃圾出口 23，所述粗垃圾出口 23与所述储存箱3连通。本发明通过在罐体2内设置粗细垃圾分离装置，使得进入罐体2内的垃圾在垃圾粉碎刀盘4粉碎的过程中，粗细垃圾分离装置将粉碎出的细垃圾分离出来并通过排废口 22排出，待垃圾粉碎刀盘4粉碎结束后，粗细垃圾分离装置将粗垃圾分离出来并通过粗垃圾出口 23排至储存箱3，有效的克服了现有的垃圾处理器无法粉碎的硬垃圾不能被分离出来的缺陷，大大提高了产品是实用性，适用范围更广，具体使用时，可将餐桌上除塑料垃圾外的任何餐余垃圾如骨头、贝壳及啤酒瓶盖等均可投入本发明的垃圾进口，由本发明进行粉碎或分离处理。参见图1、图5和图6，根据本发明上述的实施例，所述粗细垃圾分离装置包括设在所述垃圾粉碎刀盘4下方的挡料板51和驱动所述挡料板51转动的驱动装置52，所述挡料板51上和/或所述挡料板51与罐体2内壁之间设有细垃圾落料缝隙53，所述挡料板51与所述粗垃圾出口 23相配合。所述挡料板51上部周边设有导料斜面511，所述导料斜面511的下游末端与所述粗垃圾出口 23相对。所述粗垃圾出口 23处设有用于封闭所述粗垃圾出口 23的闸门54，所述闸门54通过闸门驱动装置55驱动。闸门驱动装置55为电磁阀或气缸，当然也可以为其他形式的闸门打开装置。本实施中的粗细垃圾分离装置结构简单、部件少、装配方便、节约了原材料、降低了产品的生产成本。参见图1和图3，根据本发明上述的实施例，所述罐体2上设有轴孔24，所述轴孔24内设有套装在一起的内轴61和外轴62，所述内轴61与所述垃圾粉碎刀盘4相连接，所述外轴62与所述挡料板51相连接，所述驱动装置52驱动所述外轴62，所述内轴61由刀盘驱动装置41驱动。该套轴结构的应用方便安装，并且装配方便，使得垃圾粉碎刀盘4和挡料板51由不同的驱动装置驱动，使用时更加方便可靠。本实施例中的驱动装置41、52为电机，当然本发明中的驱动装置也可以为其他形式的动力装置。参见图1，根据本发明上述的实施例，所述储存箱3底部设有振动器7，所述储存箱3的上方设有除湿除臭装置8。在储存箱3底部设置振动器7，可将进入储存箱3内的粗垃圾均匀的摊平在储存箱3内，使储存箱3内的空间得以最大化的利用，并且在储存箱3上方设置除湿除臭装置8，对粗垃圾进行除湿除臭可延续粗垃圾的储存时间，使用时更加方便。所述储存箱3上还设置有容量传感器，当储存箱3内的垃圾达到额定存量后报警。所述储存箱3的入口处设置有落料缓冲弹片31，能够减缓垃圾落入储存箱3的速度，从而降低噪
曰ο
参见图3，根据本发明上述的实施例，所述罐体2的内壁上设有橡胶层10。橡胶层10的设置可有效降低本发明工作时的噪音。参见图7，根据本发明上述的实施例，所述壳体I上设有控制装置9。用于控制本发明各项功能的启动与关闭。参见图1，根据本发明上述的实施例，所述垃圾粉碎刀盘4包括刀盘和固定在所述刀盘上的刀片，其结构简单，装配方便。参见图1和图7，根据本发明上述的实施例，所述壳体I上设有垃圾塑料袋口 11，所述垃圾塑料袋口 11与储存箱3连通，所述垃圾塑料袋口 11内设有粉碎装置111。垃圾塑料袋口 11用于投放垃圾塑料袋，具体使用时，投入到垃圾塑料袋口 11内的垃圾塑料袋经粉碎装置111粉碎后，落入储存箱3内，通过除湿除臭装置8的加热使其融化缩小，减小占用空间。参见图1，根据本发明上述的实施例，所述罐体2上设有进水口 25和防溢口 26，所述防溢口 26通过防溢管27与所述排废口 22连通。本发明工作时，如排废口 22发生堵塞，防溢口 26仍可将内部水排出，防止水从垃圾进口 21溢出。所述进水口 25处设有感应开关，感应开关用于控制进水口 25水流的通断，本发明通过进水口 25的水流将罐体2内的细垃圾冲刷至排废口 22，感应开关的设置使得本发明使用时更加节水。所述排废口 22处设有开关阀，开关阀的设置使得本发明使用更加方便，适用场所更广。参见图2和图3，根据本发明上述的实施例，所述罐体2由上罐体28和下罐体29密封连接构成,所述上罐体28和所述下罐体29的内壁上均铸有橡胶层10，该种结构的罐体2大大降低了产品生产工艺，同时提高了产品的装配效率，降低了产品的生产成本。参见图4，根据本发明上述的实施例，本发明的下罐体29上还设有与所述壳体I连接的支架291，所述支架291与所述下罐体29为一体铸造而成，支架291的设置使得下罐体29与壳体I的连接更加牢靠，并且加工方便，装配效率高。参见图5，根据本发明上述的实施例，所述挡料板51的边缘设有尖齿512。防止粗垃圾卡入挡料板51与罐体2内壁之间的缝隙，落入挡料板51下方。本实施例在具体使用时，分为垃圾粉碎、垃圾分离和垃圾除湿除臭三个步骤，具体过程如下垃圾粉碎通过控制装置9将本发明开启，此时垃圾粉碎刀盘4转动，同时进水口25开启并往罐体2内不断送水，将垃圾投入罐体2上的垃圾进口 21，垃圾落在转动的垃圾粉碎刀盘4顶部，在离心力的作用下，垃圾由垃圾粉碎刀盘4与罐体内壁2间的缝隙落在挡料板51上，垃圾粉碎刀盘4在旋转的过程中将垃圾不断的粉碎，此时，粉碎后的细垃圾，在进水口 25水流的冲刷下，由挡料板51上的细垃圾落料缝隙53和/或挡料板51与罐体2内壁之间的细垃圾落料缝隙53，落至罐体2底部，经排废口 22排至本发明外部连接的下水管道。粉碎后的粗垃圾留在挡料板51上。垃圾粉碎一段时间后，控制装置9控制垃圾粉碎刀盘4停止转动，同时进水口 25关闭停止送水。至此本发明完成垃圾粉碎过程。垃圾分离控制装置9控制粗垃圾出口 23处的闸门54打开，同时挡料板51转动，停留在挡料板51上的粗垃圾由挡料板51上的导料斜面511滑入粗垃圾出口 23后进入储存箱3。至此本发明完成垃圾分离过程。垃圾除湿除臭控制装置9控制储存箱3底部的振动器7和储存箱3上方的除湿除臭装置8开始工作，振动器7通过振动储存箱3将进入储存箱3内的粗垃圾均匀的摊平在储存箱3内，与此同时除湿除臭装置8将储存箱3内的垃圾进行除湿除臭。至此本发明完成垃圾除湿除臭过程。实施例二参见图8至图10，本实施例与上述实施例一结构大致相同，唯有粗细垃圾分离装置结构不同，本实施例中的粗细垃圾分离装置包括倾斜设置在所述垃圾粉碎刀盘4下方的挡料板51，所述挡料板51上和/或所述挡料板51与罐体2内壁之间设有细垃圾落料缝隙53，所述挡料板51的下游末端与所述粗垃圾出口 23相对。还设置有驱动所述挡料板51振动或转动的驱动装置52。本实施例中的粗细垃圾分离装置结构简单、部件少、装配方便、节约了原材料、降低了产品的生产成本。本实施例中的驱动装置52为电机或者振动器。本实施例在具体使用时，分为垃圾粉碎、垃圾分离和垃圾除湿除臭三个步骤，其中，本实施例中的垃圾粉碎和垃圾除湿除臭步骤均与上述实施例一相同。因此下面只详细描述本实施例中的垃圾分离步骤。垃圾分离控制装置9控制粗垃圾出口 23处的闸门54打开，同时倾斜安装的挡料板51转动或振动，停留在挡料板51上的粗垃圾由倾斜安装的挡料板51下游末端滑入粗垃圾出口 23后进入储存箱3。至此本发明完成垃圾分离过程。实施例三参见图11至图13，本实施例与上述实施例一结构大致相同，唯有粗细垃圾分离装置结构不同，本实施例中的粗细垃圾分离装置包括设在所述垃圾粉碎刀盘4下方的挡料板51和设在所述挡料板51上的刮料板52，所述挡料板51上和/或所述挡料板51与罐体2内壁之间设有细垃圾落料缝隙53，所述挡料板51上还设置有落料口 54，所述粗垃圾出口 23延伸至所述罐体2内部并与所述落料口 54接通，所述落料口 54上设置有封闭闸门55。还设置有驱动所述刮料板52的驱动装置和驱动所述闸门55的闸门驱动装置。本实施例中的粗细垃圾分离装置结构简单、部件少、装配方便、节约了原材料、降低了产品的生产成本。本实施例中驱动所述刮料板52的驱动装置为电机。本实施例在具体使用时，分为垃圾粉碎、垃圾分离和垃圾除湿除臭三个步骤，其中，本实施例中的垃圾粉碎和垃圾除湿除臭步骤均与上述实施例一相同。因此下面只详细描述本实施例中的垃圾分离步骤。垃圾分离控制装置9控制落料口 54处的闸门55打开，同时刮料板52沿挡料板51的中部旋转，将停留在挡料板51上的粗垃圾刮至落料口 54处并落入粗垃圾出口 23后进入储存箱3。至此本发明完成垃圾分离过程。实施例四参见图14至图16，本实施例与上述实施例一结构大致相同，唯有粗细垃圾分离装置和罐体的安装方式不同，本实施例中的所述罐体2倾斜设置在所述外壳I内，所述粗细垃圾分离装置包括设在所述垃圾粉碎刀盘4下方的挡料板51、设在所述罐体2内壁上的螺旋导料板52和驱动所述罐体2转动的罐体驱动装置54，所述挡料板51上和/或所述挡料板51与罐体2内壁之间设有细垃圾落料缝隙53，所述螺旋导料板52的顶端与所述粗垃圾出口 23相配合。所述罐体3包括上罐体28和与所述上罐体28转动连接的下罐体29，所述垃圾进口 21和所述粗垃圾出口 23设置在所述上罐体28上，所述排废口 22设置在所述下罐体29上，所述粗细垃圾分离装置设置在所述下罐体29内，所述罐体驱动装置54与所述下罐体29相连接。本实施例中的粗细垃圾分离装置结构简单、部件少、装配方便、节约了原材料、降低了产品的生产成本。本实施例中的罐体驱动装置54为电机。本实施例在具体使用时，分为垃圾粉碎、垃圾分离和垃圾除湿除臭三个步骤，其中，本实施例中的垃圾粉碎和垃圾除湿除臭步骤均与上述实施例一相同。因此下面只详细描述本实施例中的垃圾分离步骤。垃圾分离控制装置9控制罐体驱动装置54驱动下罐体29转动，将停留在挡料板51和下罐体29侧壁上的粗垃圾通过罐体51内壁上的螺旋导料板52传送至粗垃圾出口 23后进入储存箱3。至此本发明完成垃圾分离过程。
权利要求
1.一种多功能自动垃圾处理器，包括外壳、设在所述外壳内的罐体和储存箱，所述罐体上设有垃圾进口和排废口，所述罐体内设有垃圾粉碎刀盘，其特征在于所述罐体内还设有粗细垃圾分离装置，所述罐体上设有与所述粗细垃圾分离装置相配合的粗垃圾出口，所述粗垃圾出口与所述储存箱连通。
2.根据权利要求1所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述粗细垃圾分离装置包括设在所述垃圾粉碎刀盘下方的挡料板和驱动所述挡料板转动的驱动装置，所述挡料板上和/或所述挡料板与罐体内壁之间设有细垃圾落料缝隙，所述挡料板与所述粗垃圾出口相配合。
3.根据权利要求2所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述挡料板上部周边设有导料斜面，所述导料斜面的下游末端与所述粗垃圾出口相对。
4.根据权利要求1所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述粗细垃圾分离装置包括倾斜设置在所述垃圾粉碎刀盘下方的挡料板，所述挡料板上和/或所述挡料板与罐体内壁之间设有细垃圾落料缝隙，所述挡料板的下游末端与所述粗垃圾出口相对。
5.根据权利要求4所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于还设置有驱动所述挡料板振动或转动的驱动装置。
6.根据权利要求1所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述粗细垃圾分离装置包括设在所述垃圾粉碎刀盘下方的挡料板和设在所述挡料板上的刮料板，所述挡料板上和/或所述挡料板与罐体内壁之间设有细垃圾落料缝隙，所述挡料板上还设置有落料口， 所述粗垃圾出口延伸至所述罐体内部并与所述落料口接通，所述落料口上设置有封闭闸门。
7.根据权利要求6所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于还设置有驱动所述刮料板的驱动装置。
8.根据权利要求1所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述罐体倾斜设置在所述外壳内，所述粗细垃圾分离装置包括设在所述垃圾粉碎刀盘下方的挡料板、设在所述罐体内壁上的螺旋导料板和驱动所述罐体转动的罐体驱动装置，所述挡料板上和/或所述挡料板与罐体内壁之间设有细垃圾落料缝隙，所述螺旋导料板的顶端与所述粗垃圾出口相配合。
9.根据权利要求8所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述罐体包括上罐体和与所述上罐体转动连接的下罐体，所述垃圾进口和所述粗垃圾出口设置在所述上罐体上，所述排废口设置在所述下罐体上，所述粗细垃圾分离装置设置在所述下罐体内，所述罐体驱动装置与所述下罐体相连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述储存箱底部设有振动器，所述储存箱的上方设有除湿除臭装置。
11.根据权利要求1-9任意一项所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述罐体的内壁上设有橡胶层。
12.根据权利要求1-9任意一项所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述壳体上设有控制装置。
13.根据权利要求1-9任意一项所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述壳体上设有垃圾塑料袋口，所述垃圾塑料袋口与储存箱连通，所述垃圾塑料袋口内设有粉碎装
14.根据权利要求2-5任意一项所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述粗垃圾出口处设有用于封闭所述粗垃圾出口的闸门，所述闸门通过闸门驱动装置驱动。
15.根据权利要求2-7任意一项所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述罐体上设有进水口和防溢口，所述防溢口通过防溢管与所述排废口连通。
16.根据权利要求2-7任意一项所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述罐体由上罐体和下罐体密封连接构成。
17.根据权利要求2-8任意一项所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述挡料板的边缘设有尖齿。
18.根据权利要求2所述的多功能自动垃圾处理器，其特征在于所述罐体上设有套装在一起的内轴和外轴，所述外轴与所述驱动装置相连接，所述内轴与刀盘驱动装置相连接。
全文摘要
一种多功能自动垃圾处理器，包括外壳、设在所述外壳内的罐体和储存箱，所述罐体上设有垃圾进口和排废口，所述罐体内设有垃圾粉碎刀盘，所述罐体内还设有粗细垃圾分离装置，所述罐体上设有与所述粗细垃圾分离装置相配合的粗垃圾出口，所述粗垃圾出口与所述储存箱连通。本发明提供的多功能自动垃圾处理器有益效果为首先，本发明通过在罐体内设置粗细垃圾分离装置，有效的克服了现有的垃圾处理器无法粉碎的硬垃圾不能被分离出来的缺陷，大大提高了产品的实用性，适用范围更广，使用时安全可靠；其次，本发明结构简单、部件少、装配方便、节约了原材料、降低了产品的生产成本。
文档编号B02C18/12GK103056147SQ20131001210
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者黄秉乾 申请人:黄秉乾