一种重型双轴废钢撕碎的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种重型双轴废钢撕碎机，包括机架、箱体、进料斗、左右液压马达、左右减速机、左右连接法兰、前后刀辊和安装在前后刀辊的左右轴承座，箱体安装在机架上，箱体顶部设有开口，进料斗安装在箱体顶部开口上，箱体左右两侧分别安装有前刀辊左右轴承座和后刀辊左右轴承座，前刀辊右轴承座与右法兰连接，后刀辊左轴承座与左法兰连接，左右减速机分别与左右液压马达连接，前刀辊安装在前刀辊左右轴承座上，前后刀辊连接在左右减速机上；前后刀辊安装有用于撕碎物料的前轴刀体和后轴刀体。本发明具有低转速、低噪音、大扭矩、对中厚钢板撕碎能力强、低耗能、安全可靠等优点，能够批量，机械化地处理废钢材料。
【专利说明】一种重型双轴废钢撕碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种厚度在20mm以下的钢板撕碎设备，特别是指一种重型双轴废钢撕碎机。
【背景技术】
[0002]随着工业的高速发展，社会对钢板尤其是中、特厚钢板使用及需求量在不断递增，然而钢板边角和废料也随着生产与使用量的不断递增而逐渐增加。
[0003]目前，对于普通的(1mm)以下废旧钢材处理方法包括剪切后通过人工打包机或人工制成压块后捆绑进行回炉处理，然而10-20mm的废旧钢板，特别是面积较大的废弃料，则需要使用高压乙炔设备或人工手动乙炔设备进行切割，在切割过程中不仅会产生大量的切割废渣、浪费大量乙炔资源，还释放大量的二氧化碳及其他气体，对环境造成极大污染，该处理方法技术手段落后，作业不规范极易产生爆炸，危害人们生命及财产安全，造成人力的浪费和成本的增加。
【发明内容】
[0004]为了满足日趋进步的社会需求，以科技技术代替人工作业的现代化生产手段，达到环保、经济、循环为一体综合处理的目的，并克服现有废钢撕碎处理【背景技术】的不足。本发明所要解决的技术问题是，提供一种机械化、批量处理废旧中厚以下钢板材料的撕碎设备。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种重型双轴废钢撕碎机，包括机架、箱体、进料斗、左右液压马达、左右减速机、左右连接法兰、前后刀辊和安装前后刀辊的左右轴承座，所述箱体安装在所述机架上，所述箱体顶部设有开口，所述进料斗安装在所述箱体顶部开口上，所述箱体左右两侧分别安装有前刀辊左右轴承座和后刀辊左右轴承座，所述前刀辊右轴承座与所述右法兰连接，所述后刀辊左轴承座与所述左法兰连接，所述左右减速机分别与所述左右液压马达连接，所述前刀辊安装在所述前刀辊左右轴承座上，所述前刀辊还包括前主轴，所述前主轴安装在所述右减速机上；所述后刀辊安装在所述后刀辊左右轴承座上，所述后刀辊还包括后主轴，所述后主轴安装在所述左减速机上，所述前后刀辊安装有用于撕碎物料的前轴刀体和后轴刀体。
[0006]本发明的有益效果是:左右液压马达的液力驱动左右减速机转动，通过左右轴承支撑前后刀辊转动，由于前后刀辊上安装有用于撕碎物料的前轴刀体和后轴刀体，当废钢材料通过进料斗投入箱体时，旋转的前后轴刀体将废钢材料撕碎以达到机械化、批量处理废旧中厚以下钢板材料的目的，本发明具有低转速、低噪音、大扭矩、对中厚钢板撕碎能力强、低耗能、安全可靠等优点。
[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述前轴刀体和后轴刀体分别安装有第一刀座和第二刀座，所述刀座上的安装有切刀，所述切刀外沿为多边形结构。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，刀座上的切刀用于撕碎废钢材料，而多边形的切刀外沿结构可以提供较大的扭力，使得撕碎废钢材料的能力较强。
[0010]进一步，所述前后轴刀体上的切刀外沿上分别设置有爪刀。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，由于爪刀具有很强的切割能力，能够比较高效地将废钢材料切割开来。
[0012]进一步，所述爪刀为至少两个，并以所述前后轴刀体轴心呈轴对称分布在所述切刀外沿。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，由于切刀外沿上设有多个爪刀，并且呈轴对称分布，在刀体旋转一周的过程中，可以多次对废钢材料进行切割，提高了废钢材料的撕碎效率。
[0014]进一步，所述爪刀为半钩形结构，爪刀的刀刃方向与所述前后轴刀体旋转方向一致。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，由于爪刀为半钩形结构，且爪刀的刀刃方向与所述刀体旋转方向一致，当刀体旋转时，爪刀的刀刃就会对废钢材料进行切割，刀刃的切割效果非常明显，废钢材料的撕碎效率非常好。
[0016]进一步,所述前后轴刀体为可拆卸刀体,所述前后轴刀体与隔套交错并列安装在前后刀棍上。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，可拆卸刀体便于刀体的拆卸和维修，出现磨损后，很容易对单个刀体进行独立更换，非常方便。
[0018]进一步，所述前后刀辊上的前后轴刀体相互交错啮合排列，前后轴刀体的刀座为六边空心体结构，前后刀辊上的刀座内六边相差30度旋转角度安装。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，前后轴刀体相互交错啮合排列，在工作时形成切割的同时使得刀体得到更好的保护，前后刀辊上的刀座内六边相差30度旋转角度安装，使得切刀上的爪刀相互交错排列，整个前后刀辊具有良好的切割效果。
[0020]进一步，所述箱体内与所述前后轴刀体对应的侧壁上，设置有与所述刀体相互交错啮合的隔条和隔板刀体，所述隔板刀体安装在隔板上，隔板通过隔板固定板与箱体侧壁连接。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，在箱体内隔板刀体是固定件，前刀辊和后刀辊旋转时，隔板刀体形成刮板作用，使前刀辊和后刀辊在旋转过程中形成啮合剪切形式将废钢材料撕碎。
[0022]进一步，所述的箱体为由前、后、左、右四块侧板拼焊而成的四边体，在所述箱体的底部设置有出料口，所述机架上前后两侧设有吊耳。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，前刀辊左右轴承和后刀辊左右轴承的安装可先装配于前后刀辊上，随前后刀辊一并安装于箱体内，此举可减少附带轴承座而造成的前后刀辊不平衡现象；出料口安装在箱体底部，机架的支柱形成的空间内，当废钢材料被刀辊撕碎后自由地从出料口落下；在重型双轴废钢撕碎机需要维修时，可将箱体外部的减速机拆卸后即可，使用起重设备起吊箱体上的吊耳即可方便拆开箱体。
[0024]进一步，所述液压马达为变量液压马达。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是，变量液压马达具有允许高的外界轴载荷、优秀的起动特性、传动时有较大的调节范围和小惯量的特点，该结构不仅可以省掉多速比的齿轮驱动而且合理的提高了设备使用效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本发明提供的重型双轴废钢撕碎机结构示意图；
[0027]图2为图1的侧视结构及部分剖面结构示意图；
[0028]图3为图1的俯视结构及部分剖面结构示意图；
[0029]图4为的图3所示的前、后刀辊结构示意图；
[0030]图5为图4所示的前轴双爪可拆刀体结构示意图；
[0031]图6为图4所示的后轴双爪可拆刀体结构示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0033]1、左液压马达，2、右液压马达，3、左减速机，4、右减速机，5、左连接法兰，6、右连接法兰，7、前刀辊左轴承，8、前刀辊右轴承，9、进料斗，10、机架，11、后刀辊，12、隔板固定板，13、隔板刀体，14、隔板，15、箱体，16、吊耳，17、前刀辊，18、隔条，19、后刀辊左轴承，20、后刀辊右轴承，21、后轴刀体，22、隔套，23、后主轴，24、前轴刀体，25、前主轴，26、第一刀座，27、切刀，28、爪刀，29、第二刀座
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0035]一种重型双轴废钢撕碎机，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架10、箱体15、进料斗9、左右液压马达1、2、左右减速机3、4、左右连接法兰5、6、前后刀辊17、11和安装前后刀辊17、11的左右轴承座7、8、19、20，所述箱体15安装在所述机架10上，所述箱体15顶部设有开口，所述进料斗9安装在所述箱体15顶部开口上，所述箱体15左右两侧分别安装有前刀辊左右轴承座7、8和后刀辊左右轴承座19、20，所述前刀辊右轴承座8与所述右法兰连接6，所述后刀辊右轴承座19与所述左法兰连接5，所述左右减速机3、4分别与所述左右液压马达1、2连接，所述前刀辊17安装在所述前刀辊左右轴承7、8座上，所述前刀辊17还包括前主轴25，所述前主轴25安装在所述右减速机上4 ;所述后刀辊11安装在所述后刀辊左右轴承座19、20上，所述后刀辊11还包括后主轴23，所述后主轴23安装在所述左减速机上3，所述前后刀辊17、11安装有用于撕碎物料的前轴刀体24和后轴刀体21。
[0036]如图5、图6所示，所述前轴刀体24和后轴刀体21分别安装有第一刀座26和第二刀座29，所述刀座26、29上的安装有切刀27，所述切刀27外沿为多边形结构，所述切刀27是通过螺栓固定的方式与刀座26、29连接。
[0037]所述前后轴刀体24、21上的切刀27外沿上设置有爪刀28。
[0038]所述爪刀28为至少两个，并以所述刀体轴心呈轴对称分布在所述刀切27外沿。
[0039]所述爪刀28为半钩形结构，爪刀28的刀刃方向与所述刀体旋转方向一致。
[0040]所述前后轴刀体24、21为可拆卸刀体,所述前后轴刀体24、21与隔套22交错并列安装在前后刀辊17、11上。
[0041]所述前后刀辊17、11上的前后轴刀体24、21相互交错啮合排列，前后轴刀体24、21的刀座26、29为六边空心体结构，前后刀辊17、11上的刀座内六边相差30度旋转角度安装。
[0042]所述箱体15内与所述前后轴刀体24、21对应的侧壁上，设置有与所述刀体24、21相互交错啮合的隔条18和隔板刀体13，隔板刀体13安装在隔板14上，隔板14通过隔板固定板12将其固定在箱体15的内侧。
[0043]所述的箱体15为由前、后、左、右四块侧板拼焊而成的四边体，在所述箱体的底部设置有出料口，所述机架10上前后两侧设有吊耳16，吊耳16是通过焊接的方式与所述的机架10的侧面连接。
[0044]所述液压马达1、2为变量液压马达。
[0045]本发明中的左右连接法兰5、6为P23连接法兰，刀爪28采用超高强度合金工具钢制作，具有刚性强、不易磨损、拆卸方便等特点。
[0046]本发明的工作原理如下:
[0047]左右变量液压马达、左、右减速机3、4分别与箱体的左右两侧轴通式连接，从而驱动减速机旋转，左右减速机3、4通过键连接带动前、后刀辊17、11旋转，且前后刀辊17、11旋向相反，转速一致，当废钢材料从进料斗3投入箱体15时，由于前后刀棍17、11旋向相反，转速一致，废钢材料就会被前后刀辊17、11旋转并带入前后刀辊17、11之间，前后刀辊17、11上设有高强度、锋利的前后轴刀体24、21，并且相互交错啮合排列，这样废钢材料就会被撕碎，以达到机械化、批量处理废旧中厚以下钢板材料的目的；在箱体15内隔板刀体13是固定件，前刀辊17和后刀辊11旋转时，隔板刀体13形成刮板作用，使前刀辊17和后刀辊11在旋转过程中形成啮合剪切形式将废钢材料撕碎，效率非常高；被撕碎的废钢材料通过设在箱体底部的出料口自由地从出料口落下。
[0048]本发明的切刀外沿上设有两个半钩形结构爪刀28，并且呈轴对称分布，在刀体旋转一周的过程中，可以多次对废钢材料进行切割，提高了废钢材料的撕碎效率；前后轴刀体24、21相互交错啮合排列，在工作时形成切割的同时使得刀体得到更好的保护，前后刀辊17,11上的刀座内六边相差30度旋转角度安装，使得切刀上的爪刀28相互交错排列，整个前后刀辊17、11具有良好的切割效果；箱体15的前、后、左、右四块侧板拼焊而成的结构，前刀辊左右轴承座7、8和后刀辊左右轴承座19、20的安装可先装配于前后刀辊17、11上，随前后刀辊17、11 一并安装于箱体15内，此举可减少附带轴承座而造成的前后刀辊17、11不平衡现象；出料口安装在箱体15底部，机架10的支柱形成的空间内，当废钢材料被刀辊撕碎后自由地从出料口落下；在重型双轴废钢撕碎机需要维修时，可将箱体15外部的减速机拆卸后即可，使用起重设备起吊箱体上的吊耳16即可方便拆开箱体；变量液压马达具有允许高的外界轴载荷、优秀的起动特性、传动时有较大的调节范围和小惯量的特点，该结构不仅可以省掉多速比的齿轮驱动而且合理的提高了设备使用效率；可拆卸刀体便于刀体的拆卸和维修，出现磨损后，很容易对单个刀体进行独立更换，非常方便。
[0049]本发明提供的重型双轴废钢撕碎机的有益效果是:具有低转速、低噪音、大扭矩、对中厚钢板撕碎能力强、低耗能、安全可靠等优点，能够批量，机械化地处理废钢材料。
[0050]以上所述仅为本发明的较佳实施例，只是用于帮助理解本发明的核心思想，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种重型双轴废钢撕碎机，其特征在于:包括机架、箱体、进料斗、左右液压马达、左右减速机、左右连接法兰、前后刀辊和安装在前后刀辊的左右轴承座，所述箱体安装在所述机架上，所述箱体顶部设有开口，所述进料斗安装在所述箱体顶部开口上，所述箱体左右两侧分别安装有前刀辊左右轴承座和后刀辊左右轴承座，所述前刀辊右轴承座与所述右法兰连接，所述后刀辊右轴承座与所述左法兰连接，所述左右减速机分别与所述左右液压马达连接，所述前刀辊安装在所述前刀辊左右轴承座上，所述前刀辊还包括前主轴，所述前主轴安装在所述右减速机上；所述后刀辊安装在所述后刀辊左右轴承座上，所述后刀辊还包括后主轴，所述后主轴安装在所述左减速机上，所述前后刀辊安装有用于撕碎物料的前轴刀体和后轴刀体。
2.根据权利要求1所述的重型双轴废钢撕碎机，其特征在于:所述前轴刀体和后轴刀体分别安装有第一刀座和第二刀座，所述刀座上的安装有切刀，所述切刀外沿为多边形结构。
3.根据权利要求2所述的重型双轴废钢撕碎机，其特征在于:所述前后轴刀体上的切刀外沿上分别设置有爪刀。
4.根据权利要求3所述的重型双轴废钢撕碎机，其特征在于:所述爪刀为至少两个，并以所述前后轴刀体轴心呈轴对称分布在所述切刀外沿。
5.根据权利要求4所述的重型双轴废钢撕碎机，其特征在于:所述爪刀为半钩形结构，爪刀的刀刃方向与所述前后轴刀体旋转方向一致。
6.根据权利要求1至5任一项所述的重型双轴废钢撕碎机，其特征在于:所述前后轴刀体为可拆卸刀体，所述前后轴刀体与隔套交错并列安装在前后刀辊上。
7.根据权利要求6所述的重型双轴废钢撕碎机，其特征在于:所述前后刀辊上的前后轴刀体相互交错啮合排列，前后轴刀体的刀座为六边空心体结构，前后刀辊上的刀座内六边相差30度旋转角度安装。
8.根据权利要求1或7所述的重型双轴废钢撕碎机，其特征在于:所述箱体内与所述前后轴刀体对应的侧壁上，设置有与所述刀体相互交错啮合的隔条和隔板刀体，所述隔板刀体安装在隔板上，隔板通过隔板固定板与箱体侧壁连接。
9.根据权利要求1所述的重型双轴废钢撕碎机，其特征在于:所述的箱体为由前、后、左、右四块侧板拼焊而成的四边体，在所述箱体的底部设置有出料口，所述机架上前后两侧设有吊耳。
10.根据权利要求1所述的重型双轴废钢撕碎机，其特征在于:所述液压马达为变量液压马达。
【文档编号】B02C4/28GK104368411SQ201310355861
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】张雷 申请人:广州市联冠机械有限公司