一种组合窝眼轮式穴盘播种的制造方法
【专利摘要】本发明属于农业机械【技术领域】，尤其涉及一种适用于棉花等作物的组合窝眼轮式穴盘播种机。包括输种盘、种箱以及位于所述输种盘和所述种箱之间并与所述输种盘和所述种箱连接的排种母盘，所述排种母盘上设置有若干安装槽和横穿于所述排种母盘的排种轴，所述排种轴穿过所述安装槽并转动式安装在所述排种母盘上，在所述排种轴上安装有与所述安装槽对应的排种轮。本发明所提供的播种机，由于在播种过程中，种子不需要依靠气力或磁力进行吸附，且不需要靠压差转化或消磁进行脱离，因此使得该播种机快速高效，播种准确快捷、可靠性高，而且成本可大幅度降低。此外，该装置结构简单，使用方便。
【专利说明】一种组合窝眼轮式穴盘播种机
【技术领域】
[0001]本发明属于农业机械【技术领域】，尤其涉及一种适用于棉花等作物的组合窝眼轮式穴盘播种机。
【背景技术】
[0002]穴盘育苗技术起源于蔬菜、花卉，近年来在棉花育苗中运用越来越广泛。与蔬菜、花卉相比，棉花属于低投入、低产出、低效益的大田经济作物，应用于蔬菜、花卉育苗的高投入、高产出、高效益的穴盘育苗成套设备在棉花穴盘育苗中并不适合。因此，为了保证播种质量，在实际作业中棉花穴盘育苗播种大多采用人工播种方法，但是该作业方法存在费工时、劳动强度大、效率低、育苗期时间长等缺点。近年来，随着人工费用急剧攀升，作业成本越来越高，日播种约10000穴/人，平均成本约0.01元/穴，播种作业成本占育苗成本比重加大。因此，急需一种结构简单、快速高效、精度高的播种机来替代人力，以提高播种效率，降低育苗成本，缩短育苗期。
[0003]在已有的穴盘播种机的相关研究中，中国专利CN1309883A、CN201146687Y、CN102273345A公开的播种机均基于真空气吸原理，其特点是首先在吸种机构内形成负压，并运动到盛种机构中吸附种子，然后运动到穴盘，真空腔卸压，种子靠自重或气力落入导种管或穴盘中。中国专利CN102308691A、CN102197728A公开的播种机均基于磁吸原理，其特点是首先用磁性粉末材料对种子进行丸粒化处理，然后利用磁吸点的磁性吸附种子，到达预定播种位置时，利用外力或削弱磁性使种子脱离磁吸点进行播种。然而由于棉花种子较大，上述机构容易出现吸力不足不能吸附或吸附后脱落导致空穴率高的缺陷；此外，由于吸附是克服重力将种子吸附到吸附点，因此品质差的种子会最先被吸附起来，降低了播种质量；而且，种子靠重力或外力与吸附点脱离，如果真空或磁力不能快速消除，种子不会顺利被播出，降低了播种质量与播种速度。
【发明内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明的目的是提供 一种成本低、快速高效，播种准确快捷、可靠性高，适用于棉花等作物的组合窝眼轮式穴盘播种机。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种组合窝眼轮式穴盘播种机，其包括输种盘、种箱以及位于所述输种盘和所述种箱之间并与所述输种盘和所述种箱连接的排种母盘，所述排种母盘上设置有若干安装槽和横穿在所述排种母盘中的排种轴，所述排种轴穿过所述安装槽并转动式安装在所述排种母盘上，在所述排种轴上安装有与所述安装槽对应的排种轮。
[0008]其中，在所述排种母盘的前端面和后端面上设置轴承安装孔，所述排种轴与安装在所述轴承安装孔中的轴承连接。[0009]其中，在所述每个排种轴的一端设置有齿轮，位于所述排种母盘一侧的齿轮相互
口四合。
[0010]其中，所述排种轴的两端为圆轴，中部为方轴，所述排种轮的中心设置有与所述排种轴中部的方轴配合的方孔。
[0011]其中，所述播种机包括两种或两种以上窝眼尺寸的排钟轮。
[0012]其中，所述每个排种轮上具有两种或两种以上尺寸的窝眼。
[0013]其中，所述输种盘的长度和宽度分别与所述排种母盘的长度和宽度相同，在所述输种盘上设置有与所述安装槽相对应的接种孔和位于所述接种孔下方的输种管。
[0014]其中，所述种箱呈四棱锥形，在所述种箱的底部设置有凸出的用于与所述排种母盘连接的连接板。
[0015]其中，在所述排种母盘上方安装若干清种毛刷，
[0016]其中，所述清种毛刷的高度是可调的。
[0017](三)有益效果
[0018]上述技术方案所提供的组合窝眼轮式穴盘播种机，通过在种箱和输种盘之间设置排种母盘，在排种母盘上设置安装槽以及横穿于排种母盘的排种轴，在排种轴上设置有与安装槽对应的排种轮，当外力驱动排种轴时，排种轮在排种轴的带动下旋转，种子靠重力及种子间相互作用力充入排种轮中的窝眼中并随排种轮经安装槽运至排种母盘的下方靠自重落入输种盘上，然后落入穴盘中完成播种。由于在播种过程中，种子不需要依靠气力或磁力进行吸附和脱离，因此使得该播种机快速高效，播种准确快捷、可靠性高，而且播种成本可大幅度降低。此外，该装置结构简单，使用方便。进一步地，播种粒数可根据种子的大小和品质选择不同窝眼型号的排种轮，且同一排种轮上窝眼大小可以相同，也可以不同，从而可实现“121、221、112”等不同粒数播种，以满足不同种子品质与工厂化育苗密度的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的组合窝眼轮式穴盘播种机的立体图；
[0020]图2是本发明的组合窝眼轮式穴盘播种机的主视图；
[0021]图3是本发明的组合窝眼轮式穴盘播种机的爆炸图；
[0022]图4是本发明的组合窝眼轮式穴盘播种机的排种母盘的仰视图；
[0023]图5是本发明的组合窝眼轮式穴盘播种机的输种盘的示意图；
[0024]图6是本发明的组合窝眼轮式穴盘播种机的排种轮的示意图。
[0025]图7是本发明的组合窝眼轮式穴盘播种机的部分装配图。
[0026]其中:1-输种盘；1.1-第一连接孔；1.2-接种孔；1.3-输种管；2-排种母盘；
2.1-轴承安装孔；2.2-第二连接孔；2.3-第一倒圆角；2.4-安装槽；2.5-毛刷安装孔；
2.6-排种轴孔；2.7-清种刀安装槽；3-种箱；4_排种轴；5_排种轮；5.1-窝眼；5.2-第二倒圆角；5.3-方孔；5.4-清种槽；6-轴承；7-平键；8-齿轮;9_螺柱;10_第一螺母;11_螺栓；12-第二螺母；13-弹性挡圈；14-清种毛刷；15-清种刀。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0028]图1至图3所示为本发明的组合窝眼轮式穴盘播种机的一个优选实施例。根据该实施例，该穴盘播种机包括输种盘1、种箱3以及位于输种盘I和种箱3之间的排种母盘2。
[0029]其中，如图4和图7所示，排种母盘2为长方形，厚度为30mm。在排种母盘2的顶面上距离四周30mm的内部开有若干呈矩阵排列的安装槽2.4，优选地，在安装槽2.4的左侧和右侧设置倒圆角2.3以避免伤种。在排种母盘2上设置有横穿于该排种母盘2的排种轴4，该排种轴4穿过安装槽2.4并转动式安装在排种母盘2上。具体地，在排种母盘2的前端面和后端面上设置有直径为24_的轴承安装孔2.1，排种轴4与安装在轴承安装孔2.1中的轴承6连接。在对应的两个轴承安装孔2.1之间设置有与该轴承安装孔2.1同轴、直径为15mm的排种轴孔2.6，以供排种轴4横穿于排种母盘2。在排种轴4的中部设置有若干排种轮5，使得每个排种轮5位于相应的排种槽2.4中，从而当排种轴4在外力的驱动下转动时带动排种轮5在安装槽2.4中转动。优选地，排种轴4的两端为圆轴，中间为方轴，在排种轮5的中心设置有与中间方轴相匹配的方孔5.3，使得排种轮5.3在排种轴4的带动下可以在安装槽2.4中转动。
[0030]此外，在每个排种轴4的一端都安装有齿轮，该齿轮与排种轴4通过平键7进行周向定位，在排种轴4上还设置有环形凹槽，该凹槽上装有弹性挡圈13，以对齿轮8进行轴向定位。当在外力的驱动下，位于排种母盘2 —侧的齿轮8相互啮合以传递动力，使排种轴4转动从而带动排种轮5转动，以实施播种。另外，在排种母盘2的顶部四周也设置4个直径为8mm的第二连接孔2.2，用于与输种盘I和种箱3连接。
[0031]如图5所不,输种盘I也为长方形,尺寸与排种母盘大致相同,厚度约5_。在输种盘I上设置有与安装槽对应的漏斗形接种孔1.2，该漏斗形顶部口径为32_，在接种孔1.2的下部设置有直径为12_的输种管1.3。此外,在输种盘I的顶部四周设置4个直径为8_的第一连接孔1.1，用于与排种母盘2以及种箱3连接。
[0032]如图1和图2所示，种箱I呈四棱锥形，在种箱I底部设置有凸出的连接板，在连接板上设置4个直径为8mm的第三连接`孔，使用时，将螺栓11依次穿过输种盘I上的第一连接孔1.1、排种母盘2上的第二连接孔2.2和种箱3的连接板上的第三连接孔，然后用螺母12固定。
[0033]如图6所示，在排种轮5的圆周上设置有6个窝眼5.1以及沿排种轮5周向设置的清种槽5.4。当播种机用于单粒播种时，窝眼5.1的尺寸应稍大于种子的外形尺寸。需要说明的是，窝眼的大小可根据不同种子的大小及种子品质进行确定。此外，在排种轮5的中心设置有与排种轴中间的方轴匹配的方孔5.3，使得当排种轮5穿在排种轴4上并位于安装槽2.4中时，通过排种轴4中间的方轴与排种轮5的方孔5.3配合，来带动排种轮5的转动。因此，排种轮5是可更换的，以便根据不同种子大小及种子品质，选择不同窝眼型号的排种轮5。此外，也可以将不同窝眼尺寸的排种轮5组合使用，例如当用于棉花光籽播种时，在播种机上可以设置两种或两种以上窝眼尺寸的排钟轮5，例如用于容纳单粒棉花光籽的窝眼尺寸:9mmX7mmX7mm (深度X长度X宽度)，用于容纳两粒棉花光籽的窝眼尺寸:9mmX IOmmX 7mm (深度X长度X宽度)，此外，在同一排种轮5上也可包括两种或两种以上尺寸的窝眼，例如当用于棉花光籽播种时，排钟轮5上的窝眼5.1的可以包括9mmX 7mmX 7mm 和 9mmX IOmmX 7mm (深度 X 长度 X 宽度)两种，以实现“121、221、112”等不同粒数播种，满足不同种子品质与工厂化育苗密度的需求。优选地，窝眼5.1上设置有倒圆角5.2以便于清种及减少伤种。
[0034]优选地，在排种母盘2上还设置有若干毛刷安装孔2.5，清种毛刷14通过螺柱9与螺母10固定在排种母盘2上，如图7所示。进一步地，在播种过程中，可以通过调节螺母10来调节毛刷14的高度，保证有足够的力将多余种子刷出窝眼5.1，以防过多种子挤入安装槽2.4造成种子破损。此外，在排种母盘2上还设置有清种刀安装槽2.7，用于安装清种刀15，以便将未及时脱离窝眼5.1的种子脱离。
[0035]本发明的工作过程如下:
[0036]首先，将适量清选过的种子加入种箱3中；然后待装过基质或土的穴盘到达播种机正下方时，由外部动力驱动齿轮8转动，齿轮8的转动通过平键7将动力传递给排种轴4，通过排种轴4的中间方轴与排种轮5的方孔5.3配合，以带动排种轮5转动；种子靠重力及种子间相互作用力充入窝眼5.1并随排种轮5 —起转动，转到清种毛刷14处，多余的种子被毛刷14刷出，剩余的一粒种子随排种轮5经安装槽2.4护种转到排种母盘2的下方靠自重落入漏斗形接种口 1.2中，未及时脱离窝眼5.1的种子经清种刀15辅助脱离；最后，种子离开排种轮窝眼5.1后经输种管1.3引导落入正下方的穴盘中完成播种。
[0037]由于在播种过程中，不需要依靠气力或磁力对种子进行吸附和脱离，因此使得该播种机快速高效，播种准确快捷、可靠性高，并可大幅度降低成本。经试验证实，与现有技术中的播种机相比较，使用该实施例的播种机播种时，空穴率小于1%。，生产效率提高2~3倍，且成本可降低70%以上。
[0038]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此所有等同的技术方案也属于本发明的保护`范畴。
【权利要求】
1.一种组合窝眼轮式穴盘播种机，其特征在于，包括输种盘、种箱以及位于所述输种盘和所述种箱之间并与所述输种盘和所述种箱连接的排种母盘，所述排种母盘上设置有若干安装槽和横穿在所述排种母盘中的排种轴，所述排种轴穿过所述安装槽并转动式安装在所述排种母盘上，在所述排种轴上安装有与所述安装槽对应的排种轮。
2.根据权利要求1所述的穴盘播种机，其特征在于，在所述排种母盘的前端面和后端面上设置轴承安装孔，所述排种轴与安装在所述轴承安装孔中的轴承连接。
3.根据权利要求1所述的穴盘播种机，其特征在于，在所述每个排种轴的一端设置有齿轮，位于所述排种母盘一侧的齿轮相互哨合。
4.根据权利要求1所述的穴盘播种机，其特征在于，所述排种轴的两端为圆轴，中部为方轴，所述排种轮的中心设置有与所述排种轴中部的方轴配合的方孔。
5.根据权利要求1所述的穴盘播种机，其特征在于，所述播种机包括两种或两种以上窝眼尺寸的排钟轮。
6.根据权利要求1所述的穴盘播种机，其特征在于，所述每个排种轮上具有两种或两种以上尺寸的窝眼。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的穴盘播种机，其特征在于，所述输种盘的长度和宽度分别与所述排种母盘的长度和宽度相同，在所述输种盘上设置有与所述安装槽相对应的接种孔和位于所述接种孔下方的输种管。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的穴盘播种机，其特征在于，所述种箱呈四棱锥形，在所述种箱的底部设置有凸出的用于与所述排种母盘连接的连接板。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的穴盘播种机，其特征在于，在所述排种母盘上方安装若干清种毛刷，`
10.根据权利要求9所述的穴盘播种机，其特征在于，所述清种毛刷的高度是可调的。
【文档编号】A01C7/04GK103548453SQ201310444820
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】毛树春, 杨北方, 韩迎春, 李亚兵, 王国平, 范正义, 杜文丽, 冯璐, 朱巧玲, 李小新, 芦建华 申请人:中国农业科学院棉花研究所