一种低灰分驴血浆蛋白粉及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种低灰分驴血浆蛋白粉，该低灰分驴血浆蛋白粉为灰白色，粉状，无异味，其灰分含量≤5%，粗蛋白≥83%，免疫球蛋白≥22%，溶解度≥96%，挥发性盐基氮<260mg/kg；盐分≤3.5，粗灰分≤11.0，水分≤9.0，赖氨酸≥3.5%，粗纤维≤3.0，总磷0.15—0.5；病毒均不检出。该蛋白粉是在杀灭病毒和细菌的前提下，最大限度的保持了驴血中的营养成分，是一种新型高品质的血浆蛋白粉。本发明还公开了一种低灰分驴血浆蛋白粉的制备方法，制备方法该从原料进入到成品，均在经杀菌后的封闭管道中完成，避免了加工过程中的污染。
【专利说明】一种低灰分驴血浆蛋白粉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于鲜驴血加工【技术领域】，具体涉及一种低灰分驴血浆蛋白粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]我国饲料产量居世界第二，但多为低端产品，而动物血是优质的蛋白源，目前的畜禽养殖中，多数血液变质浪费，且造成环境污染。因此，高品质动物血饲料，促进饲料产业升级。随着我国宠物饲养量的不断增多，人们对宠物的饲料也追求高蛋白高品质，现今血浆蛋白粉多为猪血制造，申请号为201010525103.1的中国专利公开了一种低灰分的猪血浆蛋白粉的制备方法，是以猪屠宰后的废弃物一猪血为原料，采用离心分离、超滤浓缩和喷雾干燥技术制得一种新型的血浆蛋白粉。所获得的血浆蛋白粉灰分含量低，挥发性盐基氮含量低，免疫球蛋白含量高，消化率高，溶解性好，适口性好，安全性高，营养均衡，促断奶仔猪生长效果明显，可以作为饲料蛋白质的补充来源。[0003]而驴血滋润肠道，活血通气的功效为业界熟知，如今驴饲养量不断增大，除药用外，剩余驴血不乏变质浪费。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的第一个技术问题是提供一种低灰分驴血浆蛋白粉，该蛋白粉是在杀灭病毒和细菌的前提下，最大限度的保持了驴血中的营养成分，是一种新型高品质的血浆蛋白粉。
[0005]本发明要解决的第二个技术问题是提供一种低灰分驴血浆蛋白粉的制备方法，从原料进入到成品，均在经杀菌后的封闭管道中完成，避免了加工过程中的污染。
[0006]为解决第一个技术问题，本发明采用下述技术方案:
[0007]—种低灰分驴血浆蛋白粉，所述低灰分驴血浆蛋白粉为灰白色，粉状，无异味，其灰分含量≤5%，粗蛋白≥83%，免疫球蛋白≥22%，溶解度≥96%，挥发性盐基氮<260mg/kg ；盐分≤3.5，粗灰分≤11.0，水分≤9.0，赖氨酸≥3.5%，粗纤维≤3.0，总磷0.15~0.5 ;病毒均不检出。
[0008]为解决第二个技术问题，本发明采用下述技术方案:
[0009]一种低灰分驴血浆蛋白粉的制备方法，包括以下制备步骤:
[0010]( I)将抗凝剂和防溶血剂加入新鲜驴血中混匀，置于4-6°C血液冷藏箱；
[0011](2)利用高精度筒式血液分离浓缩机将上述新鲜驴血的血球与血浆分离、浓缩；其中，高精度筒式血液分离浓缩机为辽阳阳光制药机械有限公司的GFXB105型血液分离浓缩机；
[0012](3)将上述浓缩的血浆置入4~6°C储藏罐中；
[0013](4)采用成都和诚过滤技术有限公司的型号为HC-Z-50的血浆蛋白除杂除灰分设备，将血浆进行脱灰分和脱盐处理；[0014](5)使用高压喷雾灭菌器进行微生物灭活；压喷雾灭菌器采用常州市东南干燥设备有限公司的型号为LPG的高压喷雾干燥塔设备；
[0015](6)采用无菌包装机包装，即得成品置于16°C~18°C环境储存。
[0016]优选地，步骤(1)所述抗凝剂为浓度为0.3%~1%的柠檬酸钠，优选地柠檬酸钠的浓度为0.7%~1% ;所述防溶血剂为浓度为2.5%~5%的氯化钠，优选地，氯化钠浓度为4% ~5% ο
[0017]优选地，步骤(2)所述分离浓缩机的离心力为5000g~lOOOOOg。
[0018]优选地，步骤(4)脱灰分和脱盐处理中脱盐温度为18~22°C，血浆pH为8。
[0019]优选地，步骤(5)喷雾干燥步骤所用喷雾干燥塔为立式塔，雾化方式为离心式、压力式或气流式干燥器中的一种，干燥器进风温度为250°C~350°C，出风温度为80~900C V,最大水分蒸发量为lkg/h~10kg/h,优选地为5kg/h~10kg/h ;雾化盘最大转速为1000r/min ~40000r/min。
[0020]本发明的有益效果:
[0021]1、传统的干燥工艺为蒸煮干燥，其缺点在于前述的大大降低了血浆蛋白粉的营养，本发明采用喷雾干燥步骤，喷雾干燥能够快速干燥原料，对蛋白的热损伤小，并且能够减少加工过程的污染，并且能够杀灭多种病毒和细菌。本发明的喷雾干燥选用了特定的工艺条件:所用喷雾干燥塔为立式塔，雾化方式为离心式、压力式及气流式干燥器中的一种。由此制备得到的驴血浆蛋白粉获得了优良的综合性能。
[0022]2、本技术方案采用的高精度分离机实现了血球和血浆干净彻底的分离，保证了血浆的感官品质。本技术方案采用的超滤循环设备，能透过大部分的盐分和水分，截留住小肽以上的蛋白，起到了浓缩脱盐的目的，大大降低了成品的灰分和水分，提高了蛋白含量，并能起到降低能耗的作用。本技术方案采用的喷雾干燥技术，其高转速形成的微小雾滴保证了充分干燥，成品均匀一致；高精度保证了原料纯度，无杂质；干燥温度控制保证了产品中的免疫球蛋白的活性；形成的瞬时高温能够杀灭原料中可能有的病原微生物和病毒，保证了产品的生物安全性。在整个加工过程中，生产在封闭的管道中完成，各环节严格分开，避免了二次污染。
【具体实施方式】
[0023]为更好地理解本发明，下面将通过具体的实施例进一步说明本发明的方案，本发明的保护范围应包括权利要求的全部内容，但不限于此。
[0024]实施例1
[0025]一种低灰分的驴血浆蛋白粉，原料为屠宰场的新鲜健康驴血，抗凝剂柠檬酸钠，加入氯化钠防溶血，冷藏封闭运输，过筛后离心分离，离心力80000g，离心时间lOmin，分离后血浆4°C _6°C冷藏保存。超滤浓缩脱盐温度为20°C，料液pH为8，超滤压力为0.12MPa，循环超滤时间为40min，上料量2000L。喷雾干燥塔进风温度为230°C，出风温度90°C。制得的血浆蛋白为灰白色无定型粉，均匀一致，无杂物，无腐败变质气味，其灰分含量< 5%，粗蛋白≤83%，免疫球蛋白≤22%，溶解度≥96%，挥发性盐基氮<260mg/kg ;盐分≤3.5粗灰分≤11.0水分≤9.0赖氨酸≤3.5%粗纤维≤3.0总磷0.15—0.5，沙门氏菌、驴瘟病毒、口蹄疫及圆环病毒未检出。[0026]实施例2
[0027]一种低灰分的驴血浆蛋白粉，原料为屠宰场的新鲜健康驴血，抗凝剂为浓度为
0.7%的柠檬酸钠，加入浓度为4%的氯化钠防溶血，冷藏封闭运输，过筛后离心分离，离心力lOOOOOg，离心时间5min，分离后血浆4°C _6°C冷藏保存。超滤浓缩脱盐温度为18°C，料液pH为8，超滤压力为0.12MPa，循环超滤时间为40min，上料量2000L。喷雾干燥塔进风温度为360°C，出风温度90°C。制得的血浆蛋白为灰白色无定型粉，均匀一致，无杂物，无腐败变质气味，其灰分含量< 5%，粗蛋白> 83%，免疫球蛋白> 22%，溶解度> 96%，挥发性盐基氮<260mg/kg ;盐分≤3.5粗灰分< IL O水分≤9.0赖氨酸> 3.5%粗纤维≤3.0总磷0.15—
0.5，沙门氏菌、驴瘟病毒、口蹄疫及圆环病毒未检出。
[0028]实施例3
[0029]一种低灰分的驴血浆蛋白粉，原料为屠宰场的新鲜健康驴血，抗凝剂为浓度为1%的柠檬酸钠，加入浓度为5%的氯化钠防溶血，冷藏封闭运输，过筛后离心分离，离心力5000g,离心时间8min，分离后血浆4°C _6°C冷藏保存。超滤浓缩脱盐温度为22°C，料液pH为8，超滤压力为0.12MPa，循环超滤时间为40min，上料量2000L。喷雾干燥塔进风温度为250°C，出风温度85°C。制得的血浆蛋白为灰白色无定型粉，均匀一致，无杂物，无腐败变质气味，其灰分含量< 5%，粗蛋白> 83%，免疫球蛋白> 22%，溶解度> 96%，挥发性盐基氮<260mg/kg ;盐分≤3.5粗灰分≤11.0水分≤9.0赖氨酸≥3.5%粗纤维≤3.0总磷0.15—
0.5，沙门氏菌、驴瘟病毒、口蹄疫及圆环病毒未检出。
[0030]实施例4
[0031](I)将抗凝剂和防溶血剂加入新鲜驴血中混匀，置于4~6°C血液冷藏箱，此时经检验挥发性盐基氮VBN21mg/100g ;所述抗凝剂为浓度为0.3%的柠檬酸钠，防溶血剂为浓度为2.5%的氯化钠。
[0032](2)利用高精度筒式血液分离浓缩机将上述新鲜驴血的血球与血浆分离后浓缩；分离浓缩机的离心力为50000g，离心时间为7min。
[0033](3)将上述浓缩的血浆置入4-6°C储藏罐中；
[0034](4)将血浆脱灰分和脱盐处理，脱盐温度为18°C，料液pH为8 ;
[0035](5)使用高压喷雾灭菌器进行微生物灭活；喷雾干燥步骤所用喷雾干燥塔为立式塔，雾化方式为离心式，进风温度为300°C，出风温度为80°C，最大水分蒸发量为lkg/h ;雾化盘最大转速为1000r/min。
[0036](6)采用无菌包装机包装，即得成品置于18°C环境储存。
[0037]实施例5
[0038](I)将抗凝剂和防溶血剂加入新鲜驴血中混匀，置于4~6°C血液冷藏箱，此时经检验挥发性盐基氮VBN21mg/100g ;所述抗凝剂为浓度为0.3%的柠檬酸钠，防溶血剂为浓度为2.5%的氯化钠。
[0039](2)利用高精度筒式血液分离浓缩机将上述新鲜驴血的血球与血浆分离后浓缩；分离浓缩机的离心力为50000g，离心时间为7min。
[0040](3)将上述浓缩的血浆置入4-6°C储藏罐中；
[0041](4)将血浆脱灰分和脱盐处理，脱盐温度为22°C，料液pH为8 ;
[0042](5)使用高压喷雾灭菌器进行微生物灭活；喷雾干燥步骤所用喷雾干燥塔为立式塔，雾化方式为压力式，进风温度为300°C，出风温度为90°C，最大水分蒸发量为10kg/h ;雾化盘最大转速为40000r/min。
[0043](6)采用无菌包装机包装，即得成品置于16°C环境储存。
[0044]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【权利要求】
1.一种低灰分驴血浆蛋白粉，其特征在于，所述低灰分驴血浆蛋白粉为灰白色，粉状，无异味，其灰分含量≤ 5%，粗蛋白≥83%，免疫球蛋白≥ 22%，溶解度≥ 96%，挥发性盐基氮<260mg/kg ;盐分≤3.5，粗灰分≤11.0，水分≤9.0，赖氨酸≥3.5%，粗纤维≤3.0，总磷.0.15~0.5 ;病毒均不检出。
2.如权利要求1所述的低灰分驴血浆蛋白粉的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤: (1)将抗凝剂和防溶血剂加入新鲜驴血中混匀，置于4~6°C血液冷藏箱； (2)利用高精度筒式血液分离浓缩机将上述新鲜驴血的血球与血浆分离后浓缩； (3)将上述浓缩的血浆置入4-6°C储藏罐中； (4)将血浆脱灰分和脱盐处理； (5)使用高压喷雾灭菌器进行微生物灭活； (6)采用无菌包装机包装，即得成品置于16°C~18°C环境储存。
3.根据权利要求2所述的低灰分驴血浆蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述抗凝剂为浓度为0.3%~1%的柠檬酸钠，优选地柠檬酸钠的浓度为0.7%~1% ;防溶血剂为浓度为2.5%~5%的氯化钠，优选地，氯化钠浓度为4%~5%。
4.根据权利要求2所述的低灰分驴血浆蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述分离浓缩机的离心力为5000g~1000OOg,离心时间为5min~lOmin。
5.根据权利要求2所述的低灰分驴血浆蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤(4)脱灰分和脱盐处理中脱盐温度为18~22°C，料液pH为8。
6.根据权利要求2所述的低灰分驴血浆蛋白粉的制备方法，其特征在于，步骤(5)喷雾干燥步骤采用立式喷雾干燥塔，雾化方式为离心式、压力式或气流式干燥器，干燥器的进风温度为250°C~350°C，出风温度为80~90°C，最大水分蒸发量为lkg/h~10kg/h，优选5kg/h ~10kg/h ;雾化盘最大转速为 1000r/min ~40000r/min。
【文档编号】A23K1/04GK103749947SQ201310751298
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】张强, 齐丽娜, 赵志武 申请人:吉林省科技评估有限责任公司