专利名称：一种磨辊密封风管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨辊机磨辊用的密封风管领域。
背景技术：
现有磨辊密封风管，常用在燃煤电厂变加载中速辊式磨煤机上，其作用是:通过向磨辊气封环供风，保证气封环中的气压足够大，防止磨辊与磨辊架间的煤粉进入磨辊内部，来保障磨辊内轴承润滑的良好工作状态，使设备稳定运行。目前普遍采用的结构如图1所示，外部风道下出风口 101的内管壁设有滑道108，密封风管106上部设有在该滑道上滑动的关节球107，密封风管106下部通过轴承105连接到气封环104。当磨辊103转动进行作业时，由于磨辊103下面的煤块高低不平，磨辊103和磨辊架102也随之上下运动，那么密封风管106也被带动上下运动，关节球107也在滑道108中上下运动，由于密封风管和滑道一般都采用的是刚性材料，当磨煤机运行一定时间后，滑道108和关节球107被磨损，造成这部分严重漏风，使气封环104中的密封风压降低，因而不能有效的防止煤粉进入磨辊103内，造成磨辊103内部轴承润滑失效，设备不得不停止运行，进行检修。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长期可靠的、有效防止密封失效的单向动作密封风管。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种磨辊密封风管，包括位于上部的移动筒和位于下部的密封软管，所述移动筒的上管口插入外部供风管的下出风口内，所述移动筒的下管口与所述密封软管的上管口密封连接，所述密封软管的下管口与外部磨辊架上的气封环接口相连；所述移动筒的外侧壁上套设密封圈，所述密封圈的外直径大于等于外部供风管内侧壁的内直径；所述移动筒的外侧壁上还设有沿从上到下方向外侧壁直径逐渐增大的斜壁，所述斜壁与外部供风管的内侧壁之间挤设有滚珠。本实用新型的有益效果是:往复移动时，密封圈的磨损非常大，本发明通过“单向位移结构加密封软管”的结构，移动筒只进行单向移动，使密封圈的磨损率远远低于频繁往复移动时造成的磨损，也就不会发生漏风，保持了风道风压的稳定，煤粉不易进入磨辊，保证了轴承润滑情况，降低了设备故障率和定期维护次数，使设备可长期可靠运行；其次，下部采用了密封软管，有效的将磨辊产生的冲击力进行缓冲，消除了刚性设备长期冲击产生的设备疲劳导致折断的隐患；最后，本发明结构简单、易于实施。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进:进一步，所述移动筒的外侧壁上设有圆周沟槽，所述密封圈嵌设在该圆周沟槽内。采用上述进一步方案的有益效果是使得套设在移动筒上的密封圈可以更好的固定，卡在圆周沟槽内，不易窜动和变形，进一步减少了因密封圈窜动带来的磨损。进一步，所述斜壁沿所述移动筒外侧壁周向延伸。采用上述进一步方案的有益效果是沿周向都可设置斜壁和滚珠，作用面积大、效果好，且易于生产。进一步，所述移动筒下管口处的内侧壁上设有内螺纹，所述密封软管上管口处的外侧壁上设有与所述内螺纹形状相配合的外螺纹，所述移动筒的下管口与所述密封软管的上管口通过螺纹旋接。采用上述进一步方案的有益效果是移动筒与密封软管优选为分体，不仅易于分体生产，而且便于日后解体检修更换，这种连接方式简单且密合效果好。进一步，所述移动筒上管口处的外侧壁设有径向向外延伸的环状凸部。采用上述进一步方案的有益效果一是防止风直接向密封环直吹，尽量走中间的风管；二是对滚珠提供上部限位。进一步，所述移动筒为钢筒。采用上述进一步方案的有益效果是移动筒更耐用，不易变形。进一步，所述密封软管为不锈钢软管。采用上述进一步方案的有益效果是不锈钢软管韧性好，耐用度高。进一步，所述不锈钢软管外套有橡胶护套。采用上述进一步方案的有益效果是防磨、防水，是对不锈钢软管的进一步保护。
图1为现有技术磨辊密封风管示意图；图2为本实用新型磨辊密封风管结构示意图；图3为图2圆圈部分放大示意图。为了使附图中的序号更明显的表达出本发明的发明点，下面各名称可能有重复的情况，为消除歧义，这里说明:标号101-108是指现有技术中的部件，201-213是指本发明的部件。各标号所代表的部件列表如下:101、供风管，102、磨辊架，103、磨辊，104、气封环，105、轴承，106、密封风管，107、
关节球，108、滑道；201、供风管，202、磨辊架，203、磨辊，204、气封环，205、法兰，206、移动筒，207、密封软管，208、滑道，209、滚珠，210、密封圈，211、斜面，212、环状凸部，213、气封环接口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图2、图3所示，磨辊密封风管用于连接外部供风管201的下出风口和磨辊架202上的气封环204的气封环接口 213，其作用是将带有压力的气体从外部供风管送入气封环204，给磨辊203供风，在这个过程中，应重点保障气封环204中的气压足够大，防止磨辊203与磨辊架202间的煤粉进入磨辊203内部，使磨辊203内的轴承润滑处于良好工作状态，使设备稳定运行。本发明的磨辊密封风管包括两部分，即位于上部的移动筒206和位于下部的密封软管207，移动筒206的下管口与密封软管207的上管口密封连接。这里需要说明以下三点:(1)从可实施角度来说，移动筒206和密封软管207制成一体件也可以，但优选采用分体连接，这样做一是便于分别生产，二是便于日后的维护检修；(2)移动筒和密封软管的连接方式可以这样选择:在移动筒下管口处内管壁设置内螺纹，密封软管上管口处外管壁设置与该内螺纹啮合的外螺纹，二者通过螺纹旋接；(3)移动筒206不强调必须要为硬质刚性筒，但管壁沿径向必须要具有一定硬度，以保证长期使用时管径不会被压变形导致漏风，但一般来说，移动筒206优选采用硬质刚性筒；密封软管207优选采用不锈钢软管，韧性和耐用度都比较好，并在外边套设一层橡胶护套用于防磨。移动筒206的上管口插入外部供风管201的下出风口内，一般情况下，外部供风管201的内管壁设有竖直方向延伸的滑道208，这样移动筒206的外壁可以更顺畅自如的在外部供风管内滑动，滑道208既可以是设置实体滑道，还可以是一层耐磨层。密封软管207的下管口与外部磨辊架202上的气封环204的气封环接口 213相连，连接方式可以用螺纹连接，或者如图2所示通过法兰205的法兰连接。移动筒206的外壁上套设有密封圈210，密封圈210的外直径大于等于外部供风管201内侧壁的内径，如果有滑道208的话则大于滑道208内壁的内直径，这里的直径大于等于供风管201内侧壁内径的意思是指密封圈210与供风管201内的滑道208较为紧密的配合，这样密封圈210直接与滑道208接触滑动，就可以保证移动筒206在外部供风管201内密封且顺畅的沿竖直方向动作。为保证密封效果密封圈210可以沿竖直方向套设有多个O形密封圈。为了更好的固定密封圈210在移动筒206上的位置，可以移动筒206的外壁上开设圆周沟槽，密封圈210嵌设在这些圆周沟槽内。移动筒206的外壁上还设有沿从上到下方向外管壁直径逐渐增大的斜壁211，详见图3中斜壁211的倾斜方向，斜壁211与外部风道下出风口 201的内侧壁之间挤设有滚珠209。斜壁211可以是沿所述移动筒外壁周向延伸的一圈，在这一圈的斜壁挤设若干个滚珠209，这些滚珠209本身应具有一定重量压靠在斜壁211上。斜壁211在移动筒206的外侧壁上可以只设有一处，也可以设有多处，还可以是沿移动筒筒身圆周环形延伸的一圈。这种结构形成了一个单向位移的结构，其动作方式和作用将在下一段的工作过程描述中介绍。设备运行时，磨辊经过磨损后，磨辊向下移动，就会拉动密封软管207和移动筒206向下移动，此时的滚珠209则是相对于移动筒206向上移动，由于移动筒206与滚珠209的接合面设置成斜壁211，此时的滚珠209与移动筒206内壁的滑道208之间产生间隙，移动筒206就会向下移动；当密封软管207受到向上的力时，移动筒206就有向上移动的趋势，而滚珠209由于在重力的作用下挤到斜壁211与滑道208之间，使移动筒206无法向上移动，当移动筒206再次向下移动时，滚珠209又打开形成间隙，如此重复以上过程，也就是说移动筒206只能向下单向滑动，由于移动筒206移动不可能往复滑动，因此O形密封圈的密封不会被破坏，风不会被泄露，从而保障密封风压不会下降。接下来再说一下密封软管207的动作方式，当磨辊203向下移动时，密封软管207及移动筒206向下移动，当磨辊203向上移动时，此时移动筒206不动，密封软管207在上下压迫之下会有向水平方向的弧度变化，由于是密封软管，也不会造成折断之类的事故。与现有技术相比，本实用新型的技术方案采用的构思是采用了一个“单向位移结构加上一个密封软管”组合而成，单向密封结构减少了移动筒往复动作产生的磨损，密封圈210不易损坏，从而保证风道中的风压稳定，而采用这种单向结构后有带来向上变化位移量如何处理的问题，本发明采用密封软管207有效的“消化” 了磨辊203向上移动时产生的位移，即利用软管在磨辊传递来的向上力和滚珠的重力以及对移动筒的卡塞力的双重作用下，产生横向变形，来消化因移动筒206不能向上移动的这部分位移量，两种结构的结合，有效解决了这个问题。最后再补充说明一点，优选再在移动筒206上管口处的外侧壁设有径向向外延伸的环状凸部212，其作用一是使风尽量在风管中流动，以免一定的风压直吹密封圈，二是对滚珠209起到上部限位的作用。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种磨辊密封风管，其特征在于:包括位于上部的移动筒和位于下部的密封软管，所述移动筒的上管口插入外部供风管的下出风口内，所述移动筒的下管口与所述密封软管的上管口密封连接，所述密封软管的下管口与外部磨辊架上的气封环接口相连；所述移动筒的外侧壁上套设密封圈，所述密封圈的外直径大于等于外部供风管内侧壁的内直径；所述移动筒的外侧壁上还设有沿从上到下方向外侧壁直径逐渐增大的斜壁，所述斜壁与外部供风管的内侧壁之间挤设有滚珠。
2.根据权利要求1所述一种磨辊密封风管，其特征在于:所述移动筒的外侧壁上设有圆周沟槽，所述密封圈嵌设在该圆周沟槽内。
3.根据权利要求1所述一种磨辊密封风管，其特征在于:所述斜壁沿所述移动筒外侧壁周向延伸。
4.根据权利要求1所述一种磨辊密封风管，其特征在于:所述移动筒下管口处的内侧壁上设有内螺纹，所述密封软管上管口处的外侧壁上设有与所述内螺纹形状相配合的外螺纹，所述移动筒的下管口与所述密封软管的上管口通过螺纹旋接。
5.根据权利要求1所述一种磨辊密封风管，其特征在于:所述移动筒上管口处的外侧壁设有径向向外延伸的环状凸部。
6.根据权利要求1所述一种磨辊密封风管，其特征在于:所述移动筒为钢筒。
7.根据权利要求1至6任一所述一种磨辊密封风管，其特征在于:所述密封软管为不锈钢软管。
8.根据权利要求7所述一种磨辊密封风管，其特征在于:所述不锈钢软管外套有橡胶护套。
专利摘要本实用新型涉及一种磨辊密封风管，包括位于上部的移动筒和位于下部的密封软管，移动筒的上管口插入外部供风管的下出风口内，移动筒的下管口与密封软管的上管口密封连接，密封软管的下管口与外部磨辊架上的气封环接口相连；移动筒的外侧壁上套设密封圈，密封圈的外直径大于等于外部供风管内侧壁的内直径；移动筒的外侧壁上还设有沿从上到下方向外侧壁直径逐渐增大的斜壁，斜壁与外部供风管的内侧壁之间挤设有滚珠。基于本结构的设计，移动筒只进行单向移动，密封圈的磨损远远低于密封风管频繁往复移动时的磨损，也就不会发生漏风，保持了风道风压的稳定，煤粉不易进入磨辊，保证了轴承润滑情况，降低了设备故障率和定期维护次数。
文档编号B02C23/18GK203044137SQ201320055799
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者高纯波 申请人:高纯波