钻具风管密封安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻具风管密封安装结构，包括芯管和套接于芯管上的上、下法兰，所述上、下法兰均设有法兰孔，所述上法兰孔和下法兰孔内卡接有风管。本实用新型避免了钻具在传递扭矩及震动过程中，因风管焊缝疲劳开裂造成漏气现象；避免了风管热涨冷缩引起的焊缝开裂漏气现象；避免了风管工作中剧烈震动的引起的焊缝开裂漏气现象；O型圈损坏后，更换O型圈就可以重新使用，避免焊缝重复开裂及重复焊接造成的漏风，导致钻机无法工作，同时方便了维修，延长了钻具的使用寿命。
【专利说明】钻具风管密封安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，尤其涉及一种钻具风管密封安装结构。
【背景技术】
[0002]气举反循环钻机在岩层桩基工程施工中，由于气举排渣系统是通过高压气体经过钻具风管送至孔底，再经排渣管把水渣带出地面，所以经常遇到风管漏气现象，导致气举排渣系统无法正常运行。现有风管的安装是直接把风管焊接在法兰上，风管在传递扭矩、震动、泥浆、水等的恶劣环境下很容易生锈、开裂而漏气，而且不能更换，导致整条风管报废。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种钻具风管密封安装结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种钻具风管密封安装结构，包括芯管和套接于芯管上的上、下法兰，所述上、下法兰均设有法兰孔，所述上法兰孔和下法兰孔内卡接有风管。
[0005]所述风管的上端头由孔用挡圈卡接于上法兰孔内。
[0006]所述风管的下端头由孔内凸台卡接于下法兰孔内。
[0007]所述风管与芯管相互平行。
[0008]所述风管上设定位套，所述定位套和芯管之间焊接一垫块。
[0009]所述风管的上端头和上法兰孔之间套设有O形密封圈。
[0010]所述风管的下端头和下法兰孔之间套设有O形密封圈
[0011]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:I)避免了钻具在传递扭矩及震动过程中，因风管焊缝疲劳开裂造成漏气现象；2)避免了风管热涨冷缩引起的焊缝开裂漏气现象；3)避免了风管工作中剧烈震动的引起的焊缝开裂漏气现象；4) O型圈损坏后，更换O型圈就可以重新使用，避免焊缝重复开裂及重复焊接造成的漏风，导致钻机无法工作，同时方便了维修，延长了钻具的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部的放大剖示结构示意图；
[0014]图3为图1中B部的放大剖示结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。
[0016]如图1至图3所示，一种钻具风管密封安装结构，包括芯管10和套接于芯管10上的上、下法兰20、30，所述上、下法兰20、30均设有法兰孔21、31，所述上法兰孔21和下法兰孔31内卡接有风管40。
[0017]具体的，所述风管40的上端头41由孔用挡圈50卡接于上法兰孔21内。
[0018]具体的，所述风管40的下端头42由孔内凸台32卡接于下法兰孔31内。
[0019]具体的，所述风管40与芯管10相互平行。
[0020]具体的，所述风管40上设定位套60，所述定位套60和芯管10之间焊接一垫块70，防止在运输或工作过程中风管40被撞坏变形。
[0021]具体的，所述风管40的上端头41和上法兰孔21之间套设有O形密封圈80。
[0022]具体的，所述风管40的下端头42和下法兰孔31之间套设有O形密封圈90。
[0023]以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
【权利要求】
1.一种钻具风管密封安装结构，包括芯管和套接于芯管上的上、下法兰，其特征在于，所述上、下法兰均设有法兰孔，所述上法兰孔和下法兰孔内卡接有风管；所述风管的上端头由孔用挡圈卡接于上法兰孔内，所述风管的上端头和上法兰孔之间套设有O形密封圈；所述风管的下端头由孔内凸台卡接于下法兰孔内，所述风管的下端头和下法兰孔之间套设有O形密封圈。
2.根据权利要求1所述钻具风管密封安装结构，其特征在于，所述风管与芯管相互平行。
3.根据权利要求1所述钻具风管密封安装结构，其特征在于，所述风管上设定位套，所述定位套和芯管之间焊接一垫块。
【文档编号】E21B12/00GK203716858SQ201320684744
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】徐忠信 申请人:嘉力臣工程设备(深圳)有限公司, 嘉力臣重型机械（昆山）有限公司