高效脱粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效脱粒机，包括上壳体、下壳体、滚筒和底筛，滚筒包括相对布置的第一左端板和第一右端板，以及固定在第一左端板和第一右端板之间的转轴和带脱粒齿的脱粒杆，上壳体罩在滚筒外，上壳体与下壳体的一边铰接、另一边扣合，在下壳体扣合面的左部连接有进料斗，进料斗与下壳体的内腔相通，在上壳体的右端开有出草口；从右往左看，脱粒齿的外端均沿顺时针方向弯折锐角α；在脱粒杆的右端固定有导风片，导风片与脱粒杆中心线的夹角为锐角β。本实用新型采用上述结构，使禾杆与底筛的摩擦更加充分，并且使禾杆排出更加顺畅，有效地提高了脱粒效率，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
【专利说明】高效脱粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于脱粒机【技术领域】，具体地讲，特别涉及一种高效脱粒机。
【背景技术】
[0002]目前，脱粒机包括一边铰接的拱形上壳体和矩形框状下壳体，以及带脱粒齿的滚筒和向下凹的底筛，其中滚筒和底筛安装在下壳体内，并且底筛位于滚筒的下方，在所述上壳体的顶部开有入料口，在下壳体或下壳体的侧面开有出草口，脱粒过程中，禾杆由入料口进入脱粒机后，通过滚筒转动与底筛的相互作用进行脱粒，脱出的禾杆从出草口排出，脱下的粒籽从底筛落下。
[0003]采用上述结构，禾杆从上壳体的顶部进入脱粒机时，在重力作用和滚筒转动的双重作用下，禾杆进入脱粒机后容易杂乱，使禾杆穗部与底筛的摩擦不充分，禾杆穗部的颗粒不能充分脱离；并且出草口开在侧面，脱粒过程中，禾杆的排出方向与腔体内的螺旋风垂直，使禾杆的排出不顺畅，容易堵塞脱粒机的内腔，进一步降低脱粒效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种脱粒率高的高效脱粒机。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种高效脱粒机，包括拱形上壳体、矩形框状下壳体
[5]、滚筒和向下凹的底筛，其中滚筒和底筛安装在下壳体(5)内，并且底筛位于滚筒的下方，所述滚筒包括相对布置的第一左端板(6 )和第一右端板(16 ),在第一左端板(6 )和第一右端板(16)之间固定有相互平行的转轴(9)和脱粒杆(7)，在脱粒杆(7)上焊接有脱粒齿
(8)，所述转轴(9)的左端伸出下壳体(5)、并套有皮带轮(22)，所述上壳体罩在滚筒外，并且上壳体与下壳体(5)的一边铰接、另一边相扣合，其特征在于:在所述下壳体(5)扣合面的左部连接有进料斗，所述进料斗与下壳体(5)的内腔相通，在所述上壳体的右端开有出草口(B);从右往左看，所述脱粒齿(8)的外端均沿顺时针方向弯折锐角α ;在所述脱粒杆(7)的右端固定有矩形的导风片(15)，所述导风片(15)与脱粒杆(7)中心线的夹角为锐角β。
[0006]采用上述结构，脱粒过程中皮带轮在电机的带动下逆时针转动(从右往左看)，禾杆从下壳体的左部进入，弯折的脱粒齿顺着滚轮的转动方向将禾杆刷向底筛，有效避免了禾杆在脱粒机内杂乱缠绕，使禾杆穗部与底筛摩擦更加充分；导风片的设置使脱粒机内形成从左往右的螺旋风，出草口开在上壳体的右端，使出草方向与脱粒机内的螺旋风向一致，使禾杆排出更加顺畅，从而有效地提高了脱粒率、降低了含杂率，极大地提高了脱粒效率。
[0007]所述底筛由直钢丝(10)和弧形钢丝(11)焊接而成，其中直钢丝(10)沿转轴(9)中心线的方向布置，所述弧形钢丝(11)呈向下凹的弧形，弧形钢丝(11)位于直钢丝(10)的下面。弧形钢丝位于直钢丝下面，加大了直钢丝对禾杆的刷动作用，进一步提高了脱粒率。
[0008]所述进料斗包括漏斗状的头部(23)和簸箕状的尾部(1)，其中头部(23)的小口端伸入下壳体(5)内，并且头部(23)的底板向内延伸与底筛的底部相连，所述尾部(I)的小口端搭接在头部(23)的大口端内。进料斗的结构简单，生产成本低。[0009]作为优选，所述脱粒齿(8)外端弯折的锐角α为10-50°，所述导风片(15)与脱粒杆(7)中心线夹角的锐角β为25-40°。
[0010]正对进料斗的脱粒齿(8)排列密，其它部分的脱粒齿(8)排列疏。使刚进入的禾杆能够充分脱粒。
[0011]所述上壳体包括拱形盖(13)，在拱形盖(13)的左端连接有第二左端板(12)，在所述拱形盖(13)的右端连接有导风板(19)，所述导风板(19)呈喇叭形，在导风板(19)内设置有第二右端板(17)，所述第二右端板(17)呈拱形板状，第二右端板(17)靠近上壳体铰接边的一端延伸并与导风板(19)的内壁相连，在第二右端板(17)的拱形边沿与导风板(19)的内壁之间留有空隙，形成出草口(B);在所述盖板(13)的内壁固定有螺旋片(14)。上壳体的结构简单，生产容易；导风板一方面对风向进行引导，另一方面可以遮挡吹出的禾杆，防止禾杆乱飞误伤操作人员。
[0012]所述导风板(19)的左端焊接在最右边螺旋片(14)的根部，并且导风板(19)从上壳体的扣合边至铰接边逐渐加宽。使导风板的形状与脱粒机内的螺旋风向相适应，降低了螺旋风吹出的阻力，使出草更加流畅，进一步提高了脱离效率、降低了含杂率。
[0013]在所述第二右端板(17)朝向导风板(19)内壁的边沿焊接有拱形的挡板(18)，所述挡板(18)与第二右端板(17)垂直，挡板(18)靠近上壳体铰接边的一端与导风板(19)的内壁焊接，挡板(18)远离上壳体铰接边的一端延伸焊接在拱形盖(13)上。这样设置挡板，一方面可以防止飘落的禾杆或者其他碎物将第二右端板下端与下壳体连接的部位堵塞或者卡死；另一方面，第二右端板的朝向导风板内壁的边沿与挡板焊接，降低了第二右端板正对出草口的边沿对飘出禾杆的刮蹭，可以进一步降低含杂率。
[0014]在所述下壳体(5)下端左部的内侧焊接有插管(21)，该插管(21)内插有连接管
(3),所述连接管(3)伸出下壳体(5)的左端，在所述连接管(3)的左端底部焊接有“门”形卡子(2)，在连接管(3)的中部卡装有机脚，所述机脚由左右平行的两条角钢(4)和连接在角钢(4)之间的卡板(20)构成，卡板(20)呈“L”形，卡板(20)的侧板上端与角钢(4)焊接，在卡板(20)的底板与角钢(4)的下端之间留有空隙，所述连接管(3)卡入该空隙中。这样使机脚活动地安装在下壳体上，连接管伸出下壳体部分的长度可以调整，可以便捷地将脱粒机安装在不同大小的底桶上，使用更加方便。
[0015]有益效果:本实用新型通过在下壳体扣合面的左部设置进料斗、在上壳体的右端开出草口、在脱粒杆的右端设置导风板，并将脱粒齿的外端弯折，从而使禾杆与底筛的摩擦更加充分，并且使禾杆排出更加顺畅，有效地提高了脱粒效率，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的使用状态图。
[0018]图3为图2的右视图。
[0019]图4为图2的A-A剖视图。
【具体实施方式】[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0021]如图1和图2所示，本实用新型包括上壳体、滚筒、底筛、进料斗、机脚、卡子2、连接管3、下壳体5、导风片15、插管21和皮带轮22。其中上壳体呈拱形，包括第二左端板12、拱形盖13、螺旋片14、第二右端板17、挡板18和导风板19。滚筒包括第一左端板6、脱粒杆
7、脱粒齿8、转轴9和第一右端板16。底筛向下凹，包括直钢丝10和弧形钢丝11。进料斗包括尾部I和头部23。机脚包括角钢4和卡板20。所述滚筒和底筛安装在下壳体5内，并且底筛位于滚筒的下方。其中，滚筒包括均呈圆形且相对布置的第一左端板6和第一右端板16,在第一左端板6和第一右端板16之间固定有相互平行的转轴9和脱粒杆7。其中，转轴9的中心线与第一左端板6和第一右端板16的中心线重合，转轴9的左端伸出下壳体
5、并套有皮带轮22。所述脱粒杆7有四根,均勻分布在第一左端板6和第一右端板16的边沿。在所述脱粒杆7上焊接有脱粒齿8，从右往左看，所述脱粒齿8的外端均沿顺时针方向弯折锐角a。所述脱粒齿8外端弯折的锐角α为10-50°，本实施例优选脱粒齿8的外端顺时针(从右往左看)弯折30°。在所述脱粒杆7的右端固定有矩形的导风片15，所述导风片15的右端顺时针(从右往左看)偏转，使导风片15与脱粒杆7中心线的夹角为锐角β。所述导风片15与脱粒杆7中心线夹角的锐角β为25-40°，本实施例优选锐角β为30°。所述导风片15的左端与脱粒杆7焊接，导风片15的右端与第一右端板16的外圆周焊接。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述上壳体罩在滚筒外，并且上壳体与下壳体5的一边铰接、另一边相扣合，在上壳体的右端开有出草口 B。所述上壳体包括拱形盖13，在拱形盖13的左端连接有第二左端板12，在所述盖板13的内壁固定有螺旋片14。在拱形盖13的右端连接有导风板19，所述导风板19呈喇叭形，导风板19的左端焊接在最右边螺旋片14的根部，并且导风板19从上壳体的扣合边至铰接边逐渐加宽。在导风板19内设置有第二右端板17，所述第二右端板17呈拱形板状，第二右端板17靠近上壳体铰接边的一端延伸并与导风板19的内壁相连。在第二右端板17的拱形边沿与导风板19的内壁之间留有空隙，形成出草口 B。在所述第二右端板17朝向导风板19内壁的边沿焊接有拱形的挡板18，所述挡板18与第二右端板17垂直，挡板18靠近上壳体铰接边的一端与导风板19的内壁焊接，挡板18远离上壳体铰接边的一端延伸焊接在拱形盖13上。
[0023]如图1、图2和图4所示，在所述下壳体5扣合面的左部连接有进料斗，所述进料斗与下壳体5的内腔相通。所述进料斗包括漏斗状的头部23和簸箕状的尾部1，其中头部23的小口端伸入下壳体5内，并且头部23的底板向内延伸与底筛的底部相连。所述尾部I的小口端搭接在头部23的大口端内。在所述下壳体5下端左部的内侧焊接有插管21，该插管21内插有连接管3。所述连接管3与转轴9平行，连接管3的左端伸出下壳体5的左端，在连接管3的左端底部焊接有“门”形卡子2。所述卡子2的侧板与连接管3垂直。在连接管3的中部卡装有机脚，所述机脚由左右平行且相对的两条角钢4和连接在角钢4之间的卡板20构成。卡板20呈“L”形，卡板20的侧板上端与角钢4的内侧壁焊接，在卡板20的底板与角钢4的下端之间留有空隙，所述连接管3卡入该空隙中。
[0024]如图1和图2所示，所述底筛由直钢丝10和弧形钢丝11焊接而成，其中直钢丝10沿转轴9中心线的方向布置。所述弧形钢丝11呈向下凹的弧形，弧形钢丝11位于直钢丝10的下面，弧形钢丝11所在平面与直钢丝10相垂直。正对进料斗的脱粒齿8排列密，其它部分的脱粒齿8排列疏。
【权利要求】
1.一种高效脱粒机，包括拱形上壳体、矩形框状下壳体(5)、滚筒和向下凹的底筛，其中滚筒和底筛安装在下壳体(5)内，并且底筛位于滚筒的下方，所述滚筒包括相对布置的第一左端板(6)和第一右端板(16),在第一左端板(6)和第一右端板(16)之间固定有相互平行的转轴(9 )和脱粒杆(7 )，在脱粒杆(7 )上焊接有脱粒齿(8 )，所述转轴(9 )的左端伸出下壳体(5)、并套有皮带轮(22)，所述上壳体罩在滚筒外，并且上壳体与下壳体(5)的一边铰接、另一边相扣合，其特征在于:在所述下壳体(5)扣合面的左部连接有进料斗，所述进料斗与下壳体(5)的内腔相通，在所述上壳体的右端开有出草口(B);从右往左看，所述脱粒齿(8)的外端均沿顺时针方向弯折锐角α ;在所述脱粒杆(7)的右端固定有矩形的导风片(15)，所述导风片(15)与脱粒杆(7)中心线的夹角为锐角β。
2.根据权利要求1所述的高效脱粒机，其特征在于:所述底筛由直钢丝(10)和弧形钢丝(11)焊接而成，其中直钢丝(10)沿转轴(9)中心线的方向布置，所述弧形钢丝(11)呈向下凹的弧形，弧形钢丝(11)位于直钢丝(10)的下面。
3.根据权利要求1所述的高效脱粒机，其特征在于:所述进料斗包括漏斗状的头部(23)和簸箕状的尾部(1)，其中头部(23)的小口端伸入下壳体(5)内，并且头部(23)的底板向内延伸与底筛的底部相连，所述尾部(I)的小口端搭接在头部(23)的大口端内。
4.根据权利要求1所述的高效脱粒机，其特征在于:所述脱粒齿(8)外端弯折的锐角α为10-50°，所述导风片(15)与脱粒杆(7)中心线夹角的锐角β为25-40°。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的高效脱粒机，其特征在于:正对进料斗的脱粒齿(8)排列密，其它部分的脱粒齿(8)排列疏。
6.根据权利要求5所述的高效脱粒机，其特征在于:所述上壳体包括拱形盖(13)，在拱形盖(13)的左端连接有第二左端板(12)，在所述拱形盖(13)的右端连接有导风板(19)，所述导风板(19)呈喇叭形，在导风板(19)内设置有第二右端板(17)，所述第二右端板(17)呈拱形板状，第二右端板(17)靠近上壳体铰接边的一端延伸并与导风板(19)的内壁相连，在第二右端板(17)的拱形边沿与导风板(19)的内壁之间留有空隙，形成出草口(B);在所述盖板(13)的内壁固定有螺旋片(14)。
7.根据权利要求6所述的高效脱粒机，其特征在于:所述导风板(19)的左端焊接在最右边螺旋片(14)的根部，并且导风板(19)从上壳体的扣合边至铰接边逐渐加宽。
8.根据权利要求7所述的高效脱粒机，其特征在于:在所述第二右端板(17)朝向导风板(19)内壁的边沿焊接有拱形的挡板(18)，所述挡板(18)与第二右端板(17)垂直，挡板(18)靠近上壳体铰接边的一端与导风板(19)的内壁焊接，挡板(18)远离上壳体铰接边的一端延伸焊接在拱形盖(13)上。
9.根据权利要求8所述的高效脱粒机，其特征在于:在所述下壳体(5)下端左部的内侧焊接有插管(21)，该插管(21)内插有连接管(3)，所述连接管(3)伸出下壳体(5)的左端，在所述连接管(3)的左端底部焊接有“门”形卡子(2)，在连接管(3)的中部卡装有机脚，所述机脚由左右平行的两条角钢(4)和连接在角钢(4)之间的卡板(20)构成，卡板(20)呈“L”形，卡板(20)的侧板上端与角钢(4)焊接，在卡板(20)的底板与角钢(4)的下端之间留有空隙，所述连接管(3)卡入该空隙中。
【文档编号】A01F12/30GK203387928SQ201320407903
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】覃帮建 申请人:覃帮建