一种新型的二次粉碎室的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型的二次粉碎室，其特征在于，所述二次粉碎室由以下组成，设置在二次粉碎室下部的固定板，位于固定板上的支撑座，以及固定在支撑座上的凹面和凸台，所述凹面的数量至少为一个，所述凸台的数量至少为一个。相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：1）整体结构简单、操作方便、成本较低；2）该技术方案根据物料被锤片打击粉碎后运动轨迹的特点，提供一种多凹面和多凸台的二次粉碎室结构，改变粉碎室环流层物料粒度分布状态，由之前的大颗粒料在外侧小颗粒料在内侧改为小颗粒料在外侧大颗粒料在内侧，使粉碎后达到粒度需求的物料及时从筛孔排出，提高粉碎效率。
【专利说明】一种新型的二次粉碎室
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎室，具体来说涉及一种新型的二次粉碎室，主要用于粉碎粮食、饲料的粉碎装置。
【背景技术】
[0002]目前，锤片式粉碎机品种繁多，但在二次粉碎室的设计上，大都采用U型结构，与机体和筛网共同构成粉碎室。物料进入粉碎室后，受到高速回转锤片的打击而破裂，并以较高的速度飞向筛片，与筛片撞击后进一步破碎，通过如此反复打击，物料被粉碎成小颗粒，在打击和撞击的同时，物料还受到锤片端部及筛片的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎。在锤片的冲击作用和锤片高速旋转所产生的离心力作用下，稍大的颗粒紧贴筛板内壁，小的颗粒在大颗粒内侧做圆周运动，随锤片转动，而无法从筛孔排出，这种环流层作用既造成了过细粉碎，又影响了锤片式粉碎机的粉碎效率。因此，被粉碎的物料是否能顺利及时的从出料孔排出是影响粉碎机效率的重要因素之一，为提高粉碎机效率，目前主要采用以下方式:1)增大筛网面积，提高筛板的开孔率；2)改变粉碎室的形状，破坏物料在粉碎室内的环流层；3)改变筛板内表面的形状，以破坏物料在粉碎室内的环流层。但上述方式效果并不明显，没有改变环流层内颗粒外大内小的弊端，过粉碎问题没有得到实质性的解决。针对现有技术中存在的现象，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便的新型二次粉碎室，改变环流层内的物料沿圆周运转的流向及粒度分布状态，提高了粉碎效率，确保了产品的粉碎质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种新型的二次粉碎室，其特征在于，所述二次粉碎室由以下组成，设置在二次粉碎室下部的固定板，位于固定板上的支撑座，以及固定在支撑座上的凹面和凸台。整个粉碎室结构简单，并且该结构结合了粉碎过程中物料的运动轨迹，巧妙的改变了环流层物料流向及粒度的分布状态，提高了粉碎效率。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述凹面的数量至少为一个，所述凸台的数量至少为一个。所述凹面或者凸台的数量可以设置为多个，进一步的提高粉碎效率。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述凹面和凸台的形状均可以设置为圆弧形或者直线形或者多边形。在具体的使用过程中，所述凹面或者凸台的形状可以设置多种形状，结合具体的实际情况。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述固定板、支撑座凹面和凸台设置为一体式结构。所述部件设置为一体式，牢固性强，使用方面。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述固定板、支撑座凹面和凸台设置为组合式结构。所述部件设置为组合式结构，拆卸方便，当局部损坏时，只需要局部更换或者维修即可，降低了维护成本。[0009]作为本实用新型的一种改进，所述二次粉碎室整体设置为对称式结构。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述二次粉碎室整体设置为非对称结构。
[0011]相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下:1)整体结构简单、操作方便、成本较低；2)该技术方案根据物料被锤片打击粉碎后运动轨迹的特点，提供一种多凹面和多凸台的二次粉碎室结构，改变粉碎室环流层物料流向及粒度分布状态，由之前的大颗粒料在外侧小颗粒料在内侧改为小颗粒料在外侧大颗粒料在内侧，使粉碎后达到粒度需求的物料及时从筛孔排出，提高粉碎效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有粉碎机环流层粒度分布图；
[0013]图2为现有粉碎机二次粉碎室结构；
[0014]图3为为本实用新型粉碎机转子顺时针时环流层粒度分布图；
[0015]图4为为本实用新型粉碎机转子逆时针时环流层粒度分布图；
[0016]图5为二次粉碎室结构其中一个实施例结构示意图；
[0017]图6为二次粉碎室结构另外一个实施例结构示意图；
[0018]图中:1、转子；2、锤片；3、小颗粒料层；4、大颗粒料层；5、压筛架和筛板；6、二次粉碎室；6a、凸台；6b、凹面；6c、支撑座；6d、固定板。
【具体实施方式】
[0019]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做出进一步的说明和介绍。
[0020]实施例1:
[0021]参见图5、6，一种新型的二次粉碎室，所述二次粉碎室由以下组成，设置在二次粉碎室下部的固定板6d，位于固定板6d上的支撑座6c，以及固定在支撑座上的凹面6b和凸台6a。整个粉碎室结构简单，并且该结构结合了粉碎过程中物料的运动轨迹，巧妙的改变了环流层物料流向及粒度的分布状态，提高了粉碎效率。
[0022]实施例2:
[0023]参见图5、6，作为本实用新型的一种改进，所述凹面6b的数量至少为一个，所述凸台6a的数量至少为一个。所述凹面6b或者凸台6a的数量可以设置为多个，进一步的提高粉碎效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0024]实施例3:
[0025]参见图5、6，作为本实用新型的一种改进，所述凹面6b和凸台6a的形状均可以设置为圆弧形或者直线形或者多边形。在具体的使用过程中，所述凹面或者凸台的形状可以设置多种形状，结合具体的实际情况。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0026]实施例3:
[0027]作为本实用新型的一种改进，所述固定板6d、支撑座6c、凹面6b和凸台6a设置为一体式结构。所述部件设置为一体式，牢固性强，使用方面。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0028]实施例4:作为本实用新型的一种改进，所述固定板6d、支撑座6c、凹面6b和凸台6a设置为组合式结构。所述部件设置为组合式结构，拆卸方便，当局部损坏时，只需要局部更换或者维修即可，降低了维护成本。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0029]实施例5:作为本实用新型的一种改进，所述二次粉碎室整体设置为对称式结构。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0030]实施例6:作为本实用新型的一种改进，所述二次粉碎室整体设置为非对称结构。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0031]具体工作原理如下:
[0032]图1为现有技术中粉碎机环流层粒度分布图，图2为现有粉碎机二次粉碎室结构，该结构容易导致粉碎后的小颗粒继续粉碎，从而导致了过渡粉碎的问题。
[0033]图3、图4为采用本实用新型的二次粉碎室的粉碎机的粉碎室，主要由转子1、锤片
2、压筛架和筛板5、二次粉碎室6、墙板等构成。如图2，粉碎机转子顺时针旋转时，物料在还没到达二次粉碎室时，环流层粒度分布为外侧大颗粒、内侧小颗粒，因大颗粒料的阻挡，小颗粒料无法及时出筛，此时的物料出筛率偏低和过粉碎率过高。当物料到达二次粉碎室时，综合物料流动惯性和圆弧面的引导，外侧大颗粒料向内侧流动。然后物料到达二次粉碎室后面，环流层粒度分布为外侧小颗粒、内侧大颗粒，小颗粒料及时出筛，此时的物料出筛率较高和过粉碎率较低，提高了粉碎效率，达到了降低过粉碎的效果。
[0034]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
[0035]需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种新型的二次粉碎室，其特征在于，所述二次粉碎室由以下组成，设置在二次粉碎室下部的固定板，位于固定板上的支撑座，以及固定在支撑座上的凹面和凸台。
2.根据权利要求1所述的一种新型的二次粉碎室，其特征在于，所述凹面的数量至少为一个，所述凸台的数量至少为一个。
3.根据权利要求1所述的一种新型的二次粉碎室，其特征在于，所述凹面和凸台的形状均可以设置为圆弧形或者直线形或者多边形。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型的二次粉碎室，其特征在于，所述固定板、支撑座凹面和凸台设置为一体式结构。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种新型的二次粉碎室，其特征在于，所述固定板、支撑座凹面和凸台设置为组合式结构。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种新型的二次粉碎室，其特征在于，所述二次粉碎室整体设置为对称式结构。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种新型的二次粉碎室，其特征在于，所述二次粉碎室整体设置为非对称结构。
【文档编号】B02C13/284GK203598863SQ201320814613
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】郝波, 任金山, 洑飞波 申请人:江苏正昌粮机股份有限公司