一种具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种杀虫剂，尤其涉及一种具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂，属于卫生防疫【技术领域】。本发明包括以下重量百分比的组分：呋虫胺0.01～2％，诱虫烯0～2％、糖5～30％、引诱性食材5～50％、保湿剂5～30％、防腐剂0.005～2.0％、赋形剂0.01％～5.0、酸碱调节剂0.5～1％及余量的水。本发明制剂的优点是：对蟑螂具有强烈的连锁杀灭作用，不但施药量小、对环境污染小、可深入缝隙施药。而且，施药后并不会造成蟑螂取食后立即死亡，而是在其把粘附的药物带回到巢穴后、利用蟑螂舔舐其他蟑螂和喜食其他蟑螂尸体的属性，将药物传递给其他蟑螂，在自身死亡的同时并导致其他蟑螂死亡，灭杀整巢蟑螂、从而达到持续控制的效果。
【专利说明】一种具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种杀虫剂，尤其涉及一种具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂，属于卫生 防疫【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 我国农药剂型主要以乳油为主，乳油生产过程中大量使用甲苯、二甲苯等芳香烃 溶剂，不仅对生产者、使用者造成身体危害，而且污染环境、对生态造成了严重破坏。而作为 替代产品的悬浮剂（微囊悬浮剂）、微乳剂、水分散粒剂等新剂型，同样会使用有机溶剂或 大量助剂、还存在技术难度较高且生产工艺较复杂的问题，导致剂型的推广不易普及。广义 地讲，卫生害虫是指那些可对人类健康造成直接或间接危害、影响人们正常生活的所有节 肢动物，包括昆虫纲和蛛形纲蜱亚纲两类。此类害虫主要有：蚊、蝇、蚤、蟑螂、臭虫、老鼠、 螨类、蜱类等。与人类的生活息息相关，数量之大，种类之多，危害之严重，令人防不胜防。它 们通过骚扰，刺叮，寄生等多种方式危害人类生活，并可传播疾病的病原体以及传播鼠疫、 伤寒、疟疾等流行病，严重威胁人们的生命安全。特别是蜚蠊（俗称蟑螂），属于蜚蠊目，不 完全变态昆虫，体阔而扁。作为原始的一类咀嚼型有翅昆虫，其适应力极强。同时因其为家 栖或办家栖的种类，虽少与人直接接触，但是它可携带致病的细菌、病毒、原虫、真菌以及寄 生性蠕虫的卵，并且可作为多种蠕虫的中间寄主，传播霍乱、伤寒、痢疾、乙肝、结核等疾病。 防治卫生害虫的方法有多种，化学防治仍然是一个十分重要的途径，如传统中使用的的乳 油、悬浮剂、气雾剂、喷射剂、粉剂、粉笔、烟剂及胶饵或饵剂，其有效成分多为毒死蜱、残杀 威、高效氯氰菊酯、吡虫啉等。然而，现有的有效成分或防治方法对蟑螂、尤其是已经产生抗 性的蟑螂及蚊蝇已很难彻底根治。为了保证效果只能无限制的增加施药量，随之而来的就 是不断增加产品的含量或使用量、导致抗药性进一步增加。
[0003] 目前市售的杀虫药剂、包括常见的灭蟑饵剂或灭蝇毒饵良莠不齐，一是有效成分 常年使用、抗性增加；二是常见的胶饵或饵剂产品多为不均匀膏状或粗放不规则颗粒状，存 在适口性不好、保湿性不足、流动性差、对害虫引诱性弱等缺点；三是施药量不易控制，难以 保证良好的防治效果。
[0004] 因此，选择一个新的活性成分、辅以良好的引诱成分，开发一些高效安全、价廉物 美的新型杀虫剂产品，无疑具有良好的市场前景。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是针对现有技术存在的有效成分常年使用已产生抗性、饵剂（固 体、半固体）产品对周边害虫缺少引诱力、适口性和保湿性较差且难以定量施药等缺陷，提 出一种含诱虫烯的卫生杀虫剂，其作为一种适口性和保湿性良好的强力杀虫剂，制备方法 简单，且易于推广使用。
[0006] 本发明通过以下技术方案解决技术问题：一种具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂，包 括以下重量百分比的组分：呋虫胺0. 01?2%，诱虫烯0. 0?2%、糖5?30%、引诱性食 材5?50%、保湿剂5?30%、防腐剂0. 005?2.O%、赋形剂0.Ol%?5.O%、酸碱调节剂 0. 5?1%及余量的水。
[0007] 其中，所述引诱性食材是肉松粉、蝇蛆粉、蚕蛹粉、虾壳粉、鱼粉、饼干粉、黄豆粉、 玉米渣。
[0008] 所述保湿剂是甘油、山梨醇、丙二醇、乙二醇、聚乙二醇中的至少一种。
[0009] 所述防腐剂是尼泊金酯类、山梨酸钾、苯甲酸钠、溴硝醇、卡松、戊二醇、苯氧乙醇、 季铵盐中的至少一种。
[0010] 所述赋形剂是琼脂、卡拉胶、海藻酸盐、明胶、卡波姆、黄原胶、改性纤维素、聚丙烯 酰胺、聚丙烯酰基甲基牛磺酸钠共聚物中的至少一种。
[0011] 所述酸碱调节剂是乳酸、柠檬酸、冰醋酸、山梨酸、氢氧化钠、三乙醇胺中的一种， 并依据不同的赋形剂选择性添加酸碱调节剂。
[0012] 本发明的剂型是以诱虫烯作为引诱成分，以呋虫胺作为活性成分，制成的农药领 域可接受的任何剂型，例如胶饵、固态或液态饵剂，也可以是其他粉剂（颗粒剂、泡腾片 剂）、可湿性粉剂或水分散粒剂、悬浮剂（微囊悬浮剂）或水乳剂、微乳剂等。
[0013] 当剂型为灭蟑胶饵时，优选配方为含有以下重量百分比的组分，呋虫胺0.5%、 N-甲基吡咯烷酮1.0%、诱虫烯0.05%、花生油10%、白砂糖20%、甘油10%、卡波姆 1. 0%、三乙醇胺0. 5%、乙基麦芽酚0. 1%、山梨酸钾0. 2%、水补足；其制备方法包括以下 步骤，
[0014] 第一步、将所述比例的呋虫胺、N-甲基吡咯烷酮、乙基麦芽酚、山梨酸钾溶于IOg 水中制备水相；
[0015] 第二步、将诱虫烯溶于花生油中制备油相；
[0016] 第三步、将白砂糖、甘油、卡波姆溶于余量水中制备胶体基质；
[0017] 第四步、在水相中加入胶体基质，均质，加入三乙醇胺中和成凝胶；
[0018] 第五步、将油相加入凝胶中乳化均质；
[0019] 第六步、120°C高温灭菌15min;
[0020] 第七步、分装，即得成品。
[0021] 当剂型为杀虫饵剂时，含有以下重量百分比的组分，呋虫胺0.25%、N-甲基吡 咯烷酮1. 〇 %、诱虫烯〇. 05 %、大豆油5. 0 %、白砂糖25 %、鱼虾粉35 %、面粉25 %、吲哚 1. 0%、山梨酸钾0. 5%、膨松剂补足；其制备方法包括以下步骤，
[0022] 第一步、将所述比例的呋虫胺、N-甲基吡咯烷酮、山梨酸钾溶于相当于物料总量 10%的水中制备水相；
[0023] 第二步、将诱虫烯、吲哚溶于大豆油中制备油相；
[0024] 第三步、将白砂糖、鱼粉、面粉、膨松剂混合均匀，粉碎，过40目筛，制备粉体；
[0025] 第四步、将所述油相加入粉体中混匀；
[0026] 第五步、将水相加入第四步中，混匀造粒，过10目筛网；
[0027] 第六步、70°C烘干3h;
[0028] 第七步、分装，即得成品。
[0029] 本发明中的呋虫胺（dinotefuran)，化学名称为（RS)-I-甲基-2-硝基-3_[(3-四 氢呋喃_甲基]胍，化学结构：
[0030]
【权利要求】
1. 一种具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂，包括以下重量百分比的组分：呋虫胺〇. 01? 2%，诱虫烯0?2%、糖5?30%、引诱性食材5?50%、保湿剂5?30%、防腐剂0? 005? 2. 0%、赋形剂0. 01%?5. 0、酸碱调节剂0. 5?1%及余量的水。
2. 根据权利要求1所述具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂，其特征在于：所述引诱性食材 是肉松粉、蝇蛆粉、蚕蛹粉、虾壳粉、鱼粉、饼干粉、黄豆粉、玉米渣。
3. 根据权利要求1所述具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂，其特征在于：所述保湿剂是甘 油、山梨醇、丙二醇、乙二醇、聚乙二醇中的至少一种。
4. 根据权利要求1所述具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂，其特征在于：所述防腐剂是尼 泊金酯类、山梨酸钾、苯甲酸钠、溴硝醇、卡松、戊二醇、苯氧乙醇、季铵盐中的至少一种。
5. 根据权利要求1所述具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂，其特征在于：所述赋形剂是琼 月旨、卡拉胶、海藻酸盐、明胶、卡波姆、黄原胶、改性纤维素、聚丙烯酰胺、聚丙烯酰基甲基牛 磺酸钠共聚物中的至少一种。
6. 根据权利要求1所述具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂，其特征在于：所述酸碱调节剂 是乳酸、柠檬酸、冰醋酸、山梨酸、氢氧化钠、三乙醇胺中的一种，并依据不同的赋形剂选择 性添加酸碱调节剂。
7. 根据权利要求1所述具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂，其特征在于：其剂型是以诱虫 烯作为引诱成分，以呋虫胺作为活性成分制成的农药领域可接受的任何剂型。
8. 根据权利要求7所述具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂，其特征在于：所述剂型为灭蟑 胶饵，典型配方为含有以下重量百分比的组分：
其中，优选配方为：呋虫胺0.5%、N-甲基吡咯烷酮1.0%、诱虫烯0.05%、花生油 10%、白砂糖20%、甘油10%、卡波姆1.0%、三乙醇胺0.5%、乙基麦芽酚0. 1%、山梨酸钾 0. 2%、水补足； 其制备方法包括以下步骤， 第一步、将所述比例的呋虫胺、N-甲基吡咯烷酮、乙基麦芽酚、山梨酸钾溶于10g水中 制备水相； 第二步、将诱虫烯溶于花生油中制备油相； 第三步、将白砂糖、甘油、卡波姆溶于余量水中制备胶体基质； 第四步、在水相中加入胶体基质，均质，加入三乙醇胺中和成凝胶； 第五步、将油相加入凝胶中乳化均质； 第六步、120°C高温灭菌15min; 第七步、分装，即得成品。
9.根据权利要求7所述具有诱虫作用的呋虫胺杀虫剂，其特征在于：所述剂型为杀虫 饵剂，含有以下重量百分比的组分，
其中，优选配方为：呋虫胺0.25 %、N-甲基吡咯烷酮1.0%、诱虫烯0.05%、大豆油 5.0%、白砂糖25%、鱼虾粉35%、白炭黑10%、吲哚1.0%、山梨酸钾0. 5%、面粉补足；其 制备方法包括以下步骤， 第一步、将所述比例的呋虫胺、N-甲基吡咯烷酮、山梨酸钾溶于相当于物料总量10% 的水中制备水相； 第二步、将诱虫烯、吲哚溶于大豆油中制备油相； 第三步、将白砂糖、鱼粉、面粉、白炭黑混合均匀，粉碎，过40目筛，制备粉体； 第四步、将所述油相加入粉体中混匀； 第五步、将水相加入第四步中，混匀造粒，过10目筛网； 第六步、70°C烘干3h; 第七步、分装，即得成品。
【文档编号】A01N51/00GK104472527SQ201410634798
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】黄昌建, 姚志牛 申请人:南通功成精细化工有限公司