割草的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种割草机，包括：机身；电机；切割腔；切割组件，至少包括两个切割件，每个切割件的刃部位于切割组件旋转方向的前侧；割草机还包括扇叶件，扇叶件通过所述安装部被电机轴驱动旋转，扇叶件还具有至少两个叶片，所述叶片和所述扇叶件的安装部之间成锐角且朝向所述电机一侧延伸。本实用新型中通过设置和割草机的多层刀片同轴旋转的扇叶件，切割的碎草被导向地面，避免了在切割腔中堵塞而影响切割效果。
【专利说明】割草机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种割草机，尤其涉及一种具有多层切割刃部的割草机。
【背景技术】
[0002]割草机通常都具有收草模式和碎草模式。在收草模式下，割草机的切割腔和草箱之间是连通的，切下的草在离心力作用下进入草箱而被收集起来；在碎草模式下，割草机的切割腔和草箱之间的通道被封闭，切下的草在落下之前，被高速旋转的切割刀片多次击中而被切碎，最终铺到地面上。
[0003]草切割的越细小，在草地上铺设的越均匀，则切割后草地的外观就越均匀，碎草也就越容易被土地吸收。为此，业界一直在持续的改进割草机的设计以提高碎草能力。例如，切割刀片的刀背通常设有向上的翻边，翻边将切下的草往上抬高，延长碎草在切割腔中停留的时间，从而提高碎草被切割的次数。又如，部分割草机同轴布置双层刀片，双层刀片同时或者先后切割同一株草，在首次切割时就将草直接切成3段。然而，碎草在空中停留时间越长，就越容易在离心力作用下向切割腔外飞，也越容易累积在切割腔的内壁上。累积多了之后，就会对刀片的旋转构成阻碍，导致经常需要用户手动清洁切割腔中的积草。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够避免用户频繁清理切割腔积草的割草机。
[0005]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种割草机，包括机身；电机，安装于所述机身，所述电机具有输出旋转运动的电机轴；轮组，安装于所述机身；切割腔，设置于所述机身；切割组件，位于所述切割腔中，被电机轴驱动割草；所述切割组件包括至少两个切割件，每个切割件均具有安装部以连接所述电机轴、具有刃部以进行割草，所述刃部位于切割组件旋转方向的前侧；所述割草机还包括扇叶件，所述扇叶件具有安装部以连接所述电机轴，并通过所述安装部被电机轴驱动，所述扇叶件还具有至少两个叶片，所述叶片和所述扇叶件的安装部之间成锐角且朝向所述电机一侧延伸；所述至少两个切割件和扇叶件同轴安装在所述电机轴上，沿电机轴轴向上下布置。
[0006]优选的，所述至少两个切割件包括第一切割件和第二切割件，所述第一切割件在电机轴轴向上比所述第二切割件靠近所述电机，第一切割件的刃部的自由末端和第二切割件的刃部的自由末端间隔设置。
[0007]优选的，所述切割组件旋转切割时，所述第一切割件的刃部在切割组件的旋转方向上前于或者平齐于所述第二切割件的刃部。
[0008]优选的，所述至少两个叶片的数量为两个，连接于所述扇叶件的安装部的两个对角位置，且均位于电机轴旋转方向上所述扇叶件的安装部的前侧，所述叶片的末端在电机轴旋转方向上前于切割组件的刃部，在电机轴轴向上比切割组件的刃部靠近所述电机。
[0009]优选的，所述扇叶件在切割组件的径向上短于所述切割组件。
[0010]优选的，所述第一切割件包括安装部和两个切割部，所述刃部位于切割部上，所述两个切割部分别可枢转的连接到所述安装部的径向两端。
[0011]优选的，所述第一切割件包括安装部和两对切割部，所述刃部位于所述切割部上，所述两对切割部分别可枢转的连接到所述安装部的径向两端，每对切割部中的两个切割部的刃部在电机轴轴向上间隔布置。
[0012]优选的，所述切割组件在电机轴轴向上的安装位置比扇叶件在电机轴轴向上的安装位置靠近所述电机。
[0013]优选的，所述第二切割件在电机轴旋转方向的后侧具有引导部，所述引导部向电机方向翻折。
[0014]优选的，所述引导部的长度为第二切割件长度的六分之一至三分之一。
[0015]优选的，所述第一切割件具有在切割组件旋转方向上位于刃部的后方的背部，从安装部到第一切割件的末端，背部逐渐向刃部靠拢而形成一条斜边，以让出所述引导部向上延伸的空间。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:通过设置和割草机的多层刀片同轴旋转的扇叶件，切割的碎草被导向地面，避免了在切割腔中堵塞而影响切割效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]以上所述的本实用新型的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本实用新型的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。
[0018]附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。
[0019]图1是本实用新型的第一实施例的割草机立体图。
[0020]图2是图1所示的割草机的剖视图。
[0021]图3是图1所示的割草机的切割腔部分的示意图。
[0022]图4是图3所示的切割腔部分的分解示意图。
[0023]图5是图3所示的切割腔部分的仰视图。
[0024]图6是图3所示的切割腔部分的剖视图。
[0025]图7是本实用新型的第二实施例的割草机的剖视图。
[0026]图8是图7所示的割草机的切割组件的仰视图。
[0027]图9是本实用新型的第三实施例的割草机的剖视图。
[0028]图10是图9所示的割草机的切割组件的仰视图。
[0029]图11是本实用新型的第四实施例的割草机的剖视图。
[0030]图12是图11所示的割草机的切割组件的仰视图。
[0031]图13是本实用新型的第五实施例的割草机的剖视图。
[0032]图14是图13所示的割草机的切割组件的仰视图。
[0033]1、割草机2、机壳3、切割腔
[0034]5、轮组7、切割组件9、手柄
[0035]11、草箱13、电机15、电机轴
[0036]14、电池21、第一切割件 22、第一切割件
[0037]23、第二切割件25、扇叶件24、第一切割件
[0038]31、上压块33、下压块35、锁块
[0039]211、安装部212、刃部213、背部
[0040]220、安装部221、切割部223、枢轴
[0041]231、安装部232、刃部233、引导部
[0042]250、安装部251、安装部252、叶片
[0043]240、安装部241、刃部243、枢轴
【具体实施方式】
[0044]图1所示的割草机I构成本实用新型的第一实施例。割草机I为手推式割草机，割草机I通过轮组5支撑在草地上，具有手柄9供使用者握持和推动从而在草地上行走。切割组件7由电机13驱动进行切割，切下的草屑在集草模式下通过气流从切割腔3送到草箱11中储存。草箱11由具有多个气孔(未示出)的多孔材料制成，仅气流可以通过这些气孔，而草屑不能通过。
[0045]本实施例以及后续的实施例中，以割草机I位于水平地面上的状态为基准定义方向，割草机I的顶部一侧方向为上方，底部一侧方向为下方，割草机I的机身纵轴线的朝向手柄9和草箱11 一侧方向为后方,相对的一侧方向为前方,机身纵轴线的左侧方向为左方，右侧方向为右方。
[0046]如图2所示，本实施例中割草机I为直流电动割草机，电机13具体为直流电机，机壳2内还收容有电池14及电路板(图未示)。电机13具有电机轴15以输出旋转运动，切割组件7安装在电机轴15上。
[0047]继续参照图2，切割组件7包括至少两个切割件，在本实施例中为第一切割件21、第二切割件23。切割组件7和扇叶件25共同安装在电机轴15上，被电机轴15带动一起同轴旋转。
[0048]参照图3和图4，电机轴15具有靠近电机13本体一侧的起始端和与起始端相对的自由端。第一切割件21和第二切割件23沿着电机轴15的轴向上下布置，第一切割件21相对靠近起始端，位于上方，第二切割件23相对靠近自由端位于下方，即第一切割件21在电机轴15轴向上比所述第二切割件靠近电机13。
[0049]第二切割件23基本成长条形，其中部为安装部231，安装部231上具有安装孔以穿设在电机轴15上。安装部231上安装孔的旁边还设有锁孔供锁定销穿过，以使第二切割件23和电机轴15在旋转方向上相对固定。第二切割件23自身相对于安装孔180度对称，在其长度方向上的两端分别具有一个刃部232和一个引导部233。第二切割件23被电机轴15带动旋转，在其旋转方向上的前侧形成刃部232，并且从刃部232开始，在旋转方向的后侧上形成引导部233，引导部233向上翻折，即向电机方向翻折，而起到提升空气和碎草的作用。引导部233的长度处于刀片半长的三分之一到三分之二之间，而不是延伸到整个半长，这样可以避免功耗过大。
[0050]具体的，当第二切割件23转动时，引导部233下方形成负压，草在该负压作用下而直立，从而通过刃部232来切割草。切下的草屑撞击引导部233的上侧并被由第二切割件23的转动而产生的漩涡气流捕获，该漩涡气流将草屑推动在切割腔中旋转，在收草模式下进入草箱中，在碎草模式下在切割腔中停留并被二次切割。
[0051]第一切割件21同样基本成长条形，中部设有安装部211，安装部211上具有安装孔以穿设在电机轴15上，安装部211上安装孔的旁边还设有锁孔供锁定销穿过，以使第一切割件21和电机轴15在旋转方向上相对固定。第一切割件21自身相对于安装孔180度对称，在其长度方向上的两端分别具有一个刃部212和一个背部213。第一切割件21被电机轴带动旋转，在其旋转方向上的前侧形成刃部212，但从刃部212开始在旋转方向的后侧上第一切割件不具有引导部，而是水平延展形成背部213。此外，从安装部211到第一切割件21的末端，背部213逐渐向刃部212靠拢而形成一条斜边，从而让出供第二切割件的引导部233向上延伸的空间，避免和引导部233产生干涉。
[0052]第一切割件21的安装部和第二切割件23的安装部彼此抵接，但第一切割件21的刃部212的自由末端和第二切割件23的刃部232的自由末端间隔设置。第一切割件21和第二切割件23从安装部开始向同向的末端一侧延伸时，在电机轴15的轴向上逐渐分离，使得第一切割件21的刃部212和第二切割件23的刃部232基本形成一个V字形，刃部212和刃部232的末端处间距最大，从而在旋转切割时将草切成3段。在本实施例中，第一切割件21在其长度方向上基本是平坦的，是一个平刀片，而第二切割件23的刃部232则逐渐在电机轴15轴向上向下延伸。
[0053]在切割组件7的旋转方向上，第一切割件21的刃部212与第二切割件23的刃部232平齐或者比刃部232更为靠前。若刃部212和刃部232平齐，则刃部212切割一株草的相对上侧位置的同时刃部232切割该株草的相对下侧位置，从而将草分为3段，根部留在草地中，上部和中部被切下成为碎草；若刃部212在旋转方向上位于刃部232的前方，则位于上方的刃部212先切割一株草的相对上侧位置，将草的上部切下后，位于下方的刃部232随后切割一株草的相对下侧位置，将草的中部切下，最后根部留在草地中。若位于下方的刃部232先行切草，将草的大部首先切下，则位于上方的刃部只能凭空击打碎草，而导致切割失败的可能性增大，而将位于上方的刃部212设置的在旋转方向上与刃部232平齐或者较刃部232靠前则避免了上述问题，切割时草的一端位于草地中起到固定草的作用，更容易切断草。
[0054]电机轴15上还安装有扇叶件25，扇叶件25可以安装在切割组件7的上方或者下方，或者夹在第一切割件21和第二切割件23之间。在本实施例中，扇叶件25安装在切割组件7的下方。扇叶件25包括一个安装部250和多个叶片252，安装部250上设有供电机轴15穿过的安装孔。安装部250上安装孔的旁边还设有锁孔供锁定销穿过，以使扇叶件25和电机轴15在旋转方向上相对固定。扇叶件25在切割组件7的径向上短于所述切割组件7
[0055]在本实施例中，叶片252的数量为两个，分别布置在安装部250的横向上的两侧，相对于安装孔180度对称。叶片252连接于所述安装部的两个对角位置，且均位于电机轴旋转方向上安装部的前侧，叶片252的末端在电机轴15旋转方向上前于切割组件7的刃部，在电机轴15轴向上比切割组件7的刃部靠近所述电机13。叶片252和扇叶件25的安装部250之间成锐角，且叶片252朝向电机13所在的一侧方向延伸。
[0056]具体的，叶片252从安装部250的侧边上向外向上延伸，其横向上的末端在旋转方向上位于刃部212和刃部232的前方，在电机轴15轴向上位于刃部212和刃部232的上方，叶片252相对于安装部250的倾角、也就是相对于垂直于电机轴15的平面的倾角位于10°至45°之间。叶片252的纵长方向上长度短于第一切割件21和第二切割件23，具体的，叶片252的纵长方向末端位于刃部长度上的20%至60%之间。
[0057]参照图4，一套安装结构将切割组件7和扇叶件25固定安装在电机轴15上。安装结构包括上压块31、下压块33和锁块35。具体的，第一切割件21、第二切割件23和扇叶件25由上至下依次抵接，其安装孔和锁孔对齐，上压块31和下压块33分别位于它们的上下方，上压块31上设有供电机轴15穿过的孔，孔的周围设有圆形凸台，圆形凸台穿过前述的各个安装孔，上压块31上还设有前述的锁定销以穿过各个锁孔，以在旋转方向上将它们和电机轴15锁定。下压块33上设有安装孔供电机轴15和前述的凸台穿过，锁块35位于下压块33的下方，其上设有供电机轴15穿过的孔。上述安装结构和切割组件7、扇叶件25装配好后，通过螺母等结构将它们在电机轴15轴向上锁紧。
[0058]通过具有多层刃部的切割组件7和扇叶件25的组合，本实施例实现了对碎草在切割腔3中的运动轨迹的优化，使得碎草切割完全且不会堆积在切割腔3中。这个优势在碎草模式中表现的尤其突出。如前所述的，草屑在被切下后首先被引导部233击打向上抬起进入漩涡气流，在切割腔3中盘旋，并且在离心力的作用下倾向于甩到切割腔3的内壁上。但同时扇叶件25跟随切割组件7同轴旋转，在叶片252上方形成负压，产生向下的气流，将草屑向切割腔3内，向下输送，从而避免了草屑堆积在切割腔3的内壁上。叶片252的下壁也可能撞击遇到的草屑而将草屑向下推送。
[0059]如前所述，至少两个切割件和扇叶件25同轴安装在所述电机轴15上，沿电机轴15轴向上下布置。此处的上下布置并未限制切割件和扇叶件25的排列次序，扇叶件25可以位于至少两个切割件的上方、下方或者中间。
[0060]以下结合图7和图8介绍本实用新型的第二实施例。
[0061]第二实施例的割草机结构和第一实施例中类似，其差异在于第二实施例中切割组件7的结构不同。
[0062]切割组件7包括第一切割件22和第二切割件23，第一切割件22和第二切割件23沿着电机轴15的轴向上下布置，第一切割件22相对靠近起始端和电机13,位于上方,第二切割件23相对靠近自由端位于下方。第二切割件23的结构和第一实施例的第二切割件23的结构相同，即基本成长条形，中部设有安装部231，两端各自具有一个刃部222和一个引导部233。
[0063]与第一实施例中的一体成型的直刀片不同，在第二实施例中，第一切割件22为甩刀形式，即包括中间的安装部220，安装部220的长度方向的两端分别可枢转的安装有一个切割部221。安装部220的具体结构类似于第一实施例，同样包括安装孔供电机轴15穿过，锁孔供锁定销穿过。从安装部220的中心向末端方向上，安装部220的旋转方向上靠后的一个侧边逐渐向靠前的侧边靠拢，从而在旋转方向上的后侧形成一个斜边。
[0064]第一切割件22的切割部221通过枢轴结构安装在基部220的下侧面上，可以绕枢轴223自由转动。切割部221基本为一个平直的刀片，在旋转方向上的前侧形成刃部222，在旋转方向上的后侧形成背部。在电机轴15旋转，切割组件7整体被带动旋转以割草时，切割部222在离心力作用下甩直，在甩直的状态下，切割部的刃部222在旋转方向上比第二切割件23的刃部232靠前，超前的相位约在3°到10°之间。
[0065]使用甩刀形式的第一切割件22的一个优势是可枢转的切割部221可以在遇到较大的阻力时回退避让，从而在切割腔3的某些位置积累了草屑时，能够让开草屑，避免无谓做功。
[0066]在第二实施例中，扇叶件25的设置和第一实施例基本一致。扇叶件25同样可以安装在切割组件7的上方或者下方，或者夹在第一切割件21和第二切割件23之间。扇叶件25具有至少两个叶片252，叶片252从安装部250的纵长方向上的侧边上向外向上延伸，其横向上的末端在旋转方向上位于刃部212和刃部232的前方,在电机轴15轴向上位于刃部212和刃部232的上方，叶片252相对于安装部250的倾角、也就是相对于垂直于电机轴15的平面的倾角位于10°至45°之间。叶片252的纵长方向上长度短于第一切割件21和第二切割件23，具体的，叶片252的纵长方向末端位于刃部长度上的20%至60%之间。
[0067]和第一实施例类似，通过具有多层刃部的切割组件7和扇叶件25的组合，本实施例实现了对碎草在切割腔3中的运动轨迹的优化，使得碎草切割完全且不会堆积在切割腔3中。具体不再赘述。
[0068]以下结合图9和图10介绍本实用新型的第三实施例。
[0069]第三实施例的割草机结构和第二实施例中类似，其差异在于第三实施例中切割组件7的结构不同。
[0070]切割组件7包括第一切割件24和第二切割件23，第一切割件24和第二切割件23沿着电机轴15的轴向上下布置，第一切割件24相对靠近起始端，位于上方，第二切割件23相对靠近自由端位于下方。第二切割件23的结构和第一实施例的第二切割件23的结构相同，即基本成长条形，中部设有安装部231，两端各自具有一个刃部222和一个引导部233。
[0071]在第三实施例中，第一切割件24同样为甩刀形式，然而第二实施例中第一切割件22仅设置有一层甩刀，而第三实施例中第一切割件24设置有两层甩刀。
[0072]与第二实施例类似，第一切割件24包括中间的安装部240，不同的是，第一切割件24还包括两对切割部241，安装部240的径向即长度方向的两端分别可枢转的安装有一对、即两个切割部，，每对切割部中的两个切割部的刃部在电机轴轴向上间隔布置。具体的，每端都有一个切割部241安装在安装部240的上侧面上，一个切割部安装在安装部240的下侧面上，从而在电机轴轴向上间隔布置，成为上下两层切割刃部。
[0073]类似的，安装部240包括安装孔供电机轴15穿过，包括锁孔供锁定销穿过。从安装部240的中心向末端方向上，安装部240的旋转方向上靠后的一个侧边逐渐向靠前的侧边靠拢，从而在旋转方向上的后侧形成一个斜边。每端的两个切割部241通过枢轴243安装在基部240上，一个位于上侧面，一个位于下侧面，都可以绕枢轴243自由转动。各个切割部241基本为一个平直的刀片，在旋转方向上的前侧形成刃部242，在旋转方向上的后侧形成背部。在电机轴15旋转，切割组件7整体被带动旋转以割草时，切割部221在离心力作用下甩直，在甩直的状态下，各个切割部的刃部在旋转方向上比第二切割件23的刃部靠前，超前的相位约在3°到10°之间。
[0074]在第三实施例中，扇叶件25的设置和第一实施例以及第二实施例基本一致，具体不再赘述。
[0075]通过上述第三实施例的设置，在进行切割时，第一切割件24由于在旋转方向上比较靠前，两层切割部241的刃部242首先割草，两个刃部242将草切成三段，根部留在草地中，上部和中部被切下进入主要由引导部233形成的漩涡气流中，随后，较靠后的第二切割件23的刃部232切割留在草地中的根部，将其再次切下一部分，该部分同样进入漩涡气流中。气流中的草屑在旋转中可能被切割组件7再次击打切碎。最后，碎草被扇叶件25产生的向内向下的气流引导向地面，离开切割腔3。由于扇叶件25的存在，由切割组件7，尤其是其第二切割件23上的引导部233形成的气流导向切割腔3内侧壁而形成积草的草屑被大量的减少。这样，和第一实施例和第二实施例类似，通过具有多层刃部的切割组件7和扇叶件25的组合，本实施例实现了对碎草在切割腔3中的运动轨迹的优化，使得碎草切割完全且不会堆积在切割腔3中。具体不再赘述。
[0076]以下参照图11和图12介绍本实用新型的第四实施例。
[0077]第四实施例的割草机和第二实施例的割草机基本一致，其切割组件7同样具有甩刀形式的第一切割件22，第一切割件22仅具有一层甩刀，即两个切割部221可枢转的分别布置于安装部220的两端的下侧面上。其差别在于，在第四实施例中，在切割组件7旋转，第一切割件22的切割部221在离心力作用下甩直而处于切割状态时，切割部221的刃部222在旋转方向上和第二切割件23的刃部232平齐。这样，在切割时，第一切割件22的刃部222和第二切割件23的刃部232基本同时切割一株草，将其分为三段，草的根部保留在草地上，中部和上部被切下并进入漩涡气流，在切割腔3中转动，并可能被切割组件7 二次切割，最后被扇叶件25形成的向内向下气流导向地面，离开切割腔3。在这个过程中，由于扇叶件25的存在，由切割组件7，尤其是其第二切割件23上的引导部233形成的气流导向切割腔3内侧壁而形成积草的草屑被大量的减少。
[0078]以下参照图13和图14介绍本实用新型的第五实施例。
[0079]第五实施例的割草机和第三实施例的割草机基本一致，其切割组件7同样具有甩刀形式的第一切割件22，且第一切割件22仅具有上下两层甩刀，即基本的一端的上下侧面上分别可枢转的设置有一个切割部，另一端同样在上下侧面上分别可枢转的设置有一个切割部，这样，第一切割件总共设置有两层、四个切割部。其差别在于，在第五实施例中，在切割组件7旋转，第一切割件24的切割部在离心力作用下甩直而处于切割状态时，上下切割部的刃部在旋转方向上和第二切割件23的刃部平齐。
[0080]通过上述的设置，在切割时，第一切割件的刃部和第二切割件的刃部基本同时切割一株草，将其分为四段，草的根部保留在草地上，根部以上的部分被切下且被分为三段，进入漩涡气流，在切割腔中转动，并可能被切割组件二次切割，最后被扇叶件形成的向内向下气流导向地面，离开切割腔。在这个过程中，由于扇叶件的存在，由切割组件，尤其是其第二切割件上的引导部形成的气流导向切割腔内侧壁而形成积草的草屑被大量的减少。
[0081]需要指出，上述实施方式均应用于直流割草机或者交流割草机上，而不是汽油割草机上。直流或者交流割草机的电机特性较软，输出功率和续航能力都不如汽油割草机，为此上述实施方式中都特别考虑了对能耗的控制，注重能耗和碎草能力的平衡。例如，上述实施方式没有简单采用双刀片的方案，还增加了扇叶件25，因为仅双刀片的方案会导致碎草在切割腔3中的停留时间过长，刀片会不断的击打碎草，碎草也容易在切割腔3中累积，这样整体的功耗会很大，对于汽油割草机而言，这样的功耗是可以接受的，汽油割草机可以强行切割碎草甚至冲击越过切割腔中的积草，但对于直流或交流割草机则很困难。因此上述实施方式在双刀片或者多层刀片的基础上增加了扇叶件25，将碎草及时排出切割腔，从而降低了能耗，同时也保持了双刀片或多层刀片的大部分碎草能力。
[0082]又如，上述实施方式也没有简单的在单层刀片上添加扇叶件，而是采用了双层刀片或多层刀片的方案，同时，将第二切割件23的引导部233的长度控制在刀片半长(即从中心点到末端的长度)的三分之一至三分之二之间，也就是第二切割件长度的六分之一至三分之一。引导部233的长度越长，则抬草效果越强，同时风阻也越大。通过控制引导部233长度，上述实施方式将第二切割件23的功耗控制在合理的范围。而增加一层或者多层刀片为平刀片，风阻很小，从而在提升碎草能力的同时也能避免功耗的大幅增加。
[0083]本实用新型不局限于所举的具体实施例结构，基于本实用新型构思的结构均属于本实用新型保护范围。
【权利要求】
1.一种割草机，包括: 机身； 电机，安装于所述机身，所述电机具有输出旋转运动的电机轴； 轮组，安装于所述机身； 切割腔，设置于所述机身； 切割组件，位于所述切割腔中，被电机驱动割草；其特征在于: 所述切割组件包括至少两个切割件，每个切割件均具有安装部以连接所述电机轴、具有刃部以进行割草，所述刃部位于切割组件旋转方向的前侧； 所述割草机还包括扇叶件，所述扇叶件具有安装部以连接所述电机轴，并通过所述安装部被电机轴驱动，所述扇叶件还具有至少两个叶片，所述叶片和所述扇叶件的安装部之间成锐角且朝向所述电机一侧延伸；所述至少两个切割件和扇叶件同轴安装在所述电机轴上，沿电机轴轴向上下布置。
2.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于:所述至少两个切割件包括第一切割件和第二切割件，所述第一切割件在电机轴轴向上比所述第二切割件靠近所述电机，第一切割件的刃部的自由末端和第二切割件的刃部的自由末端间隔设置。
3.根据权利要求2所述的割草机，其特征在于:所述切割组件旋转切割时，所述第一切割件的刃部在切割组件的旋转方向上前于或者平齐于所述第二切割件的刃部。
4.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于:所述至少两个叶片的数量为两个，连接于所述扇叶件的安装部的两个对角位置，且均位于电机轴旋转方向上所述扇叶件的安装部的前侧，所述叶片的末端在电机轴旋转方向上前于切割组件的刃部，在电机轴轴向上比切割组件的刃部靠近所述电机。
5.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于:所述扇叶件在切割组件的径向上短于所述切IllJ组件。
6.根据权利要求3所述的割草机，其特征在于:所述第一切割件包括安装部和两个切割部，所述刃部位于切割部上，所述两个切割部分别可枢转的连接到所述安装部的径向两端。
7.根据权利要求3所述的割草机，其特征在于:所述第一切割件包括安装部和两对切割部，所述刃部位于所述切割部上，所述两对切割部分别可枢转的连接到所述安装部的径向两端，每对切割部中的两个切割部的刃部在电机轴轴向上间隔布置。
8.根据权利要求2所述的割草机，其特征在于:所述第二切割件在电机轴旋转方向的后侧具有引导部，所述引导部向电机方向翻折。
9.根据权利要求8所述的割草机，其特征在于:所述引导部的长度为第二切割件长度的六分之一至三分之一。
10.根据权利要求8所述的割草机，其特征在于:所述第一切割件具有在切割组件旋转方向上位于刃部的后方的背部，从安装部到第一切割件的末端，背部逐渐向刃部靠拢而形成一条斜边，以让出所述引导部向上延伸的空间。
【文档编号】A01D43/08GK203951828SQ201420340190
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】孙益民, 张士松, 徐静涛 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司