全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种一体化肥料防结块粉剂生产系统。其目的是为了提供一种机械化、自动化程度较高，污染较小的全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统。本实用新型全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统包括：一级料仓、至少一个二级料仓、至少一个三级料仓、改性机、混合机、成品料仓和称量包装装置，一级料仓、二级料仓、三级料仓、改性机、混合机和成品料仓的出料口均设有计量控制器，其中一级料仓和二级料仓的出料口分别通过送料机与改性机的进料口相连，改性机的出料口与混合机的进料口相连，三级料仓的出料口通过送料机与混合机的进料口相连，混合机的出料口与成品料仓的进料口相连，成品料仓的出料口与称量包装装置的进料口相连。
【专利说明】全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种肥料防结块粉剂生产系统，特别是涉及一种一体化的肥料防 结块粉剂生产系统。
【背景技术】
[0002] 由于肥料容易吸湿，使得其在使用和贮存过程中，很容易结块，难以破碎，不便于 运输，施用。因而，人们采取了很多方法措施来避免其结块，影响使用。如根据不同产品采 用不同的干燥工艺降低产品的水分；采用不同的冷却工艺降低产品下线时温度；采用不同 的造粒工艺得到均匀的、尺寸大、强度高的肥料颗粒；改善包装条件，改进包装方法；控制 产品贮存时的温度、相对湿度、堆积的高度以及贮存的时间等。然而，在正常生产情况下，防 结块的最有效措施是使用防结块剂。
[0003] 市场上现有主流防结块剂主要分可为粉剂、油剂及水剂三种，但是由于没有统一 的标准，市场产品混杂，鱼目混珠，各种产品参差不齐。而粉剂产品的生产，还是处于人工操 作，存在以下特点：一是机械化程度低，从投料、过程控制、包装多数依然停留在人工劳力作 业，用工多，效率低，劳动强度大；二是配方精确度低，完全依靠人工估算计量投料，而人工 投料的准确度过多依赖于人为因素，特别是当粉体改性时，需要的投料分量少，难以充分混 拌均匀；三是污染严重，整个系统是开放性的，生产过程中的投料、改性、混合、成品包装等 环节是相对独立的，即间歇式生产，因而必然会造成大量的扬尘、造成对环境的污染及增加 操作工人的职业病危险；基于此，现有必要开发出一种新的肥料防结块粉剂生产系统以破 解当前的困局。 实用新型内容
[0004] 本实用新型主要解决的问题是提供一种机械化、自动化程度较高，污染较小的全 自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统。
[0005] 本实用新型进一步要解决的问题是提高原料配比精准化的程度。
[0006] 本实用新型一种全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统，包括：一级料仓、至少 一个二级料仓、至少一个三级料仓、改性机、混合机、成品料仓和称量包装装置；所述一级 料仓、二级料仓、三级料仓、改性机、混合机、成品料仓和称量包装装置均设有进料口与出料 口，所述一级料仓、二级料仓、三级料仓、改性机、混合机和成品料仓的出料口均设有计量控 制器，其中一级料仓和二级料仓的出料口分别通过送料机与改性机的进料口相连，改性机 的出料口与混合机的进料口相连，所述三级料仓的出料口通过送料机与混合机的进料口相 连，混合机的出料口与成品料仓的进料口相连，成品料仓的出料口与称量包装装置的进料 口相连。
[0007] 本实用新型一种全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统，其中所述一级料仓数量 至少一个，且多个一级料仓之间相互并联后与改性机串联。
[0008] 本实用新型一种全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统，其中所述送料机为螺杆 送料机。
[0009] 本实用新型一种全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统，还包括原料供给机，所 述原料供给机的出料口与一级料仓的进料口相连。
[0010] 本实用新型一种全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统，还包括一个皮带运输机 或多辊运输机，所述运输机位于称量包装装置的正下方。
[0011] 本实用新型全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统与现有技术不同之处在于本 实用新型全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统将现有生产化肥防结块剂过程中所采用 的多个分散设备集为一体，且该多个设备之间密封连接，形成一个封闭的一体化的生产系 统，减少了各生产环节之间的时间间隔，提高了生产效率，减少了扬尘的产生，降低了对环 境的负面影响。
[0012] 本实用新型全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统在其多个组成设备的出料口 处设置有计量控制器，形成了生产过程中原料配比的自动化进程，精确度高，相较于现有的 人为控制配比的技术而言，本实用新型全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统生产的肥料 的合格率更高。
[0013] 下面结合附图对本实用新型全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统作进一步说 明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统的的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016] 如图1所示，一种全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统，包括：原料供给机1、一 级料仓2、计量控制器3、改性机4、混合机8、成品料仓9和称量包装装置10,其中一级料仓 2根据需要可设置多个。一级料仓2、计量控制器3、改性机4、混合机8、成品料仓9和称量 包装装置10均设有进料口与出料口，其中原料供给机1的出料口与一级料仓2的进料口相 连，一级料仓2的出料口设置有螺杆送料机，螺杆送料机的出料口与计量控制器3的进料口 相连，计量控制器3的出料口与改性机4的进料口相连，改性机4的出料口与混合机8的进 料口相连，混合机8的出料口与成品料仓9的进料口相连，成品料仓9的出料口与称量包装 装置10的进料口相连。
[0017] 还分别设置有一个二级料仓5和多个三级料仓6,其中二级料仓5、三级料仓6的 出料口均设置有螺杆送料机，各螺杆送料机的出料口分别与对应的计量控制器7的进料口 相连；二级料仓5所在线路的计量控制器的出料口与改性机4进料口相连，三级料仓6所在 线路的计量控制器7的出料口与混合机8的进料口相连。
[0018] 计量控制器3用于控制肥料生产工程中各环节材料的配比，形成了生产过程中原 料配比的自动化进程，精确度高，相较于现有的人为控制配比的技术而言，所生产的肥料的 合格率更高。
[0019] 还包括一个皮带运输机或多辊运输机11，运输机11位于称量包装装置10的正下 方，主要用于将经称量包装装置10包装好的化肥袋输送至其它地方，避免称量包装装置10 下方化肥包装的积累。
[0020] 如图2所示，使用本实用新型全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统生产化肥防 结块粉剂的工程如下：
[0021] 首先需要将原料通过原料供给机1传送至一级料仓2、二级料仓5、三级料仓6,若 有多个一级料仓1、二级料仓5或三级料仓6,则需匹配足够数量的原料供给机1。
[0022] 接着，一级料仓2的原料经螺旋送料机在计量控制器3的控制下定量流向改性机 4,二级料仓5的原料在计量控制器3的控制下同步或异步定量流向改性机4。由一级料仓 2流出的原料与由二级料仓5流出的改性剂在改性机4内改性，形成混合原料。
[0023] 接着，经改性机4改性后的混合原料流向混合机8，三级料仓6的原料在计量控制 器7的控制下同步或异步定量流向混合机8。由改性机4流出的混合原料与由三级料仓6 流出的原料在混合机内充分搅拌混合，形成肥料防结块粉剂成品。
[0024] 接着，经混合机8充分混合的肥料防结块粉剂成品流入成品料仓9,并经过称量包 装装置10定量流出至预置的化肥防结块粉剂包装袋，称量包装装置10对盛装好的化肥防 结块粉剂包装袋封装。
[0025] 最后，封装好的化肥防结块粉剂包装袋经皮带或多辊运输机11运输至其它地方。
[0026] 由此可以看出，本实用新型全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统与现有技术不 同之处在于本实用新型全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统将现有生产化肥过程中所 采用的多个分散设备集为一体，且该多个设备之间密封连接，形成一个封闭的一体化的生 产系统，减少了各生产环节之间的时间间隔，提高了生产效率，减少了扬尘的产生，降低了 对环境的负面影响。
[0027] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。
【权利要求】
1. 一种全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统，其特征在于：包括：一级料仓、至少 一个二级料仓、至少一个三级料仓、改性机、混合机、成品料仓和称量包装装置；所述一级 料仓、二级料仓、三级料仓、改性机、混合机、成品料仓和称量包装装置均设有进料口与出料 口，所述一级料仓、二级料仓、三级料仓、改性机、混合机和成品料仓的出料口均设有计量控 制器，其中一级料仓和二级料仓的出料口分别通过送料机与改性机的进料口相连，改性机 的出料口与混合机的进料口相连，所述三级料仓的出料口通过送料机与混合机的进料口相 连，混合机的出料口与成品料仓的进料口相连，成品料仓的出料口与称量包装装置的进料 口相连。
2. 根据权利要求1所述的全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统，其特征在于：所述 一级料仓数量至少一个，且多个一级料仓之间相互并联后与改性机串联。
3. 根据权利要求1所述的全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统，其特征在于：所述 送料机为螺杆送料机。
4. 根据权利要求1所述的全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统，其特征在于：还包 括原料供给机，所述原料供给机的出料口与对应的一级、二级或者三级料仓进料口相连。
5. 根据权利要求1所述的全自动封闭式肥料防结块粉剂生产系统，其特征在于：还包 括一个皮带运输机或多辊运输机，所述运输机位于称量包装装置的正下方。
【文档编号】C05G3/00GK203947044SQ201420388786
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】刘清白, 李建勇 申请人:北京富瑞雪科技发展有限公司