一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板，包括湿法磨机筒体，在湿法磨机筒体内设有沿其内壁排布的多个衬板，多个衬板布满湿法磨机筒体内壁，衬板为圆弧波纹形状，衬板上设有安装孔，衬板外圆波纹弧面与湿法磨机筒体内壁面相匹配，衬板内侧面为工作面，工作面沿衬板的垂直方向设置，工作面由主工作面和位于主工作面两侧的次工作面构成，主工作面为向湿法磨机筒体中心凸出的弧面，次工作面与衬板外侧面平行，主工作面与次工作面之间设有圆弧过渡，在衬板内部设有若干个耐磨内嵌棒。本实用新型结构简单，避免衬板在矿石物料的冲击挤压下过早失效，破坏湿法磨机筒体，降低了生产成本。
【专利说明】一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿石物料加工【技术领域】，尤其涉及一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板。
【背景技术】
[0002]湿法磨机是球磨机的一种，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。目前湿法磨机主要应用于矿石物料的粉碎，矿石在湿法磨机筒体内高速旋转，在离心力的作用下，对湿法磨机筒体衬板进行冲击挤压，缩短了湿法磨机衬板的使用寿命。
实用新型内容
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板，结构简单，提高了湿法磨机筒体的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004]本实用新型提出的一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板，设置在湿法磨机筒体内并将湿法磨机筒体内壁布满，衬板外侧面与湿法磨机筒体内壁面相匹配，衬板上设有用于将其固定在湿法磨机筒体内壁的安装孔，衬板内侧面为工作面，工作面的截面为圆弧波纹状，工作面沿湿法磨机筒体中心轴线方向设置在衬板上，工作面由主工作面和位于主工作面两侧的次工作面构成，主工作面为向湿法磨机筒体中心凸出的弧面，次工作面与衬板外侧面平行，主工作面与次工作面之间设有圆弧过渡，在衬板内部设有若干个呈阵列式排列的耐磨内嵌棒，耐磨内嵌棒为圆台形，耐磨内嵌棒的中心轴线与主工作面垂直，耐磨内嵌棒小端位于主工作面一侧，耐磨内嵌棒大端位于衬板外侧面一侧，耐磨内嵌棒小端的底面与主工作面相适应并稍突出主工作面。
[0005]优选地，耐磨内嵌棒采用高铬钢制成，衬板采用高锰钢制成。
[0006]优选地，安装孔设置主工作面上。
[0007]优选地，主工作面的面积大于等于其两侧次工作面的面积之和。
[0008]本实用新型提出的一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板，衬板的工作面由主工作面和次工作面构成，主工作面为向湿法磨机筒体中心凸出的弧面，次工作面与衬板外侧面平行，主工作面与次工作面之间设有圆弧过渡，矿石物料在离心过程中不断与主工作面撞击，并在次工作面减小矿石物料对衬板的撞击力，同时在衬板内部嵌入中心轴线垂直于主工作面的耐磨内嵌棒，提高了衬板的使用寿命。
[0009]本实用新型结构简单，采用在湿法磨机筒体上布满衬板，避免矿石物料因离心力撞击湿法磨机筒体，提高了湿法磨机筒体的使用寿命；衬板采用具有良好冲击韧性的高锰钢制成，并在衬板内部嵌入若干个由高铬钢制成的耐磨内嵌棒，耐磨内嵌棒采用圆台形，即使衬板在工作过程中产生裂缝，高强度耐磨内嵌棒也不会脱落，提高了衬板使用寿命，提高了湿法磨机的生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板工作面的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型提出的一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1?2所示，图1为本实用新型提出的一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板工作面的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板的剖面结构示意图。
[0013]参照图1?2，本实用新型提出的一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板，设置在湿法磨机筒体内并将湿法磨机筒体内壁布满,衬板外侧面与湿法磨机筒体内壁面相匹配,衬板上设有用于将其固定在湿法磨机筒体内壁的安装孔21，衬板内侧面为工作面22，工作面22的截面为圆弧波纹状，工作面22沿湿法磨机筒体中心轴线方向设置在衬板上，工作面22由主工作面221和位于主工作面221两侧的次工作面222构成，主工作面221的面积等于其两侧次工作面222的面积之和，主工作面221为向湿法磨机筒体中心凸出的弧面，安装孔21设置主工作面221上；次工作面222与衬板外侧面平行，主工作面221与次工作面222之间设有圆弧过渡；在衬板内部设有若干个呈阵列式排列的耐磨内嵌棒3，耐磨内嵌棒3采用高铬钢制成，耐磨内嵌棒3为圆台形，耐磨内嵌棒3的中心轴线与主工作面221垂直，耐磨内嵌棒3在衬板内部呈阵列式排列,耐磨内嵌棒3小端位于主工作面221 —侧,耐磨内嵌棒3大端位于衬板外侧面一侧，耐磨内嵌棒3小端的底面与主工作面221相适应并稍突出主工作面221。
[0014]本实用新型提出的一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板，衬板的工作面22由主工作面221和次工作面222构成，矿石物料在离心过程中不断与主工作面221撞击，并在次工作面222减小矿石物料对衬板的撞击力；衬板内部嵌入若干个按矩阵式排列的耐磨内嵌棒3,耐磨内嵌棒3的中心轴线与主工作面221垂直，耐磨内嵌棒3小端位于主工作面221 —侧，耐磨内嵌棒3大端位于衬板外侧面一侧，即使衬板在工作过程中产生裂缝，高强度耐磨内嵌棒3也不会脱落，提高衬板使用寿命，提高湿法磨机的生产效率，降低了生产成本。
[0015]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板，设置在湿法磨机筒体内并将湿法磨机筒体内壁布满，其特征在于，衬板外侧面与湿法磨机筒体内壁面相匹配，衬板上设有用于将其固定在湿法磨机筒体内壁的安装孔(21)，衬板内侧面为工作面(22)，工作面的截面为圆弧波纹状，工作面(22)沿湿法磨机筒体中心轴线方向设置在衬板上，工作面(22)由主工作面(221)和位于主工作面(221)两侧的次工作面(222)构成，主工作面(221)为向湿法磨机筒体中心凸出的弧面，次工作面(222)与衬板外侧面平行，主工作面(221)与次工作面(222)之间设有圆弧过渡；在衬板内部设有若干个呈阵列式排布的耐磨内嵌棒(3)，耐磨内嵌棒(3)为圆台形,耐磨内嵌棒(3)的中心轴线与主工作面(221)垂直，耐磨内嵌棒(3)小端位于主工作面(221) —侧,耐磨内嵌棒(3)大端位于衬板外侧面一侧,耐磨内嵌棒(3)小端的底面与主工作面(221)相适应并稍突出主工作面(221)。
2.根据权利要求1所述的内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板，其特征在于，耐磨内嵌棒(3)采用高铬钢制成，衬板采用高锰钢制成。
3.根据权利要求1所述的内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板，其特征在于，安装孔(21)设置主工作面(221)上。
4.根据权利要求1所述的内嵌耐磨棒的湿法磨机衬板，其特征在于，主工作面(221)的面积大于等于其两侧次工作面(222)的面积之和。
【文档编号】B02C17/22GK204170791SQ201420512765
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】谢志勇, 刘永驰 申请人:中建材宁国新马耐磨材料有限公司