阻力开关及其自动供水器的制造方法

阻力开关及其自动供水器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阻力开关及其自动供水器，属于栽培设施领域，特别是一种容器栽培植物的设施；解决了自动供水器长期使用时喷嘴嘴口容易堵死的问题；实现了间歇、大流量的供水。包括由摇杆、连接杆和阻力杆组成的阻力开关；其中，所述摇杆大致水平方向设置，其动力点位置有活动连接件，支点位置与支点连接件活动连接，阻力点位置与连接杆的一端活动连接，连接杆的另一端与大致垂直方向设置的阻力杆的动力点活动连接；阻力杆的支点位置与支点连接件活动连接；所述阻力杆的阻力点设置有增阻件。包括装有上述阻力开关的自动供水器。其结构简单，运行可靠性高，维护成本低。
【专利说明】阻力开关及其自动供水器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阻力开关及其自动供水器，属于栽培设施领域，特别是一种容器栽培植物的设施。

【背景技术】
[0002]。中国专利申请号为:201420391006.1和201420391029.2的实用新型专利，以及申请号为201410350845.3的发明专利，分别公开了一种没有罩盒的自动供水器和具有罩盒的自动供水器。其中没有罩盒的自动供水器的优选实施方案:包括浮标、支架、连杆、密封件和喷嘴，所述浮标的一端，其支点位置与大致垂直方向设置的支架的底部活动连接，其阻力点位置与连杆的底部活动连接；所述连杆设置在支架内侧，所述连杆上部有容纳腔，容纳腔内底部有密封件，所述密封件与喷嘴的嘴口正相对并紧配合，所述喷嘴嘴口朝下设置在支架的上部。具有罩盒的自动供水器是将前述实施方案的浮标置于一罩盒内，罩盒壁有能透水透气的通孔。将上述三个现有技术的实施例安装在容器内，所述浮标随着容器内液面的自然升降运动产生动力，同时作用连杆上的密封件对喷嘴嘴口进行打开或关闭的动作，从而实现自动供水器对容器的自动供水。
[0003]其不足之处是，所述喷嘴在使用过程中，由于所述浮标是随着容器内液面的自然升降而运动的，因此供水与植珠生长所需达到某种供需平衡时，所述喷嘴嘴口与密封件之间就会长期处于半闭合状态，通常此时从喷嘴嘴口流出来的水流量很小，实践发现，在这种情况下，水中的一些杂质会因为水的流经缝隙较小而被囤积在喷嘴嘴口处，直至彻底将喷嘴嘴口堵死。


【发明内容】

[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种阻力开关。
[0005]本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种安装了前述阻力开关的自动供水器。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。
[0007]一种阻力开关，包括摇杆、连接杆和阻力杆；其中，所述摇杆大致水平方向设置，其动力点位置有活动连接件，支点位置与支点连接件活动连接，阻力点位置与连接杆的一端活动连接，连接杆的另一端与大致垂直方向设置的阻力杆的动力点活动连接；所述阻力杆的支点位置与支点连接件活动连接；所述阻力杆的阻力点设置有增阻件。
[0008]一种阻力开关，包括连接杆和阻力杆，所述连接杆的两端有活动连接件，其中一端与大致垂直方向设置的阻力杆的动力点活动连接；所述阻力杆的支点位置与支点连接件活动连接；所述阻力杆的阻力点设置有增阻件。
[0009]一种自动供水器及其阻力开关，包括浮标、支架、连杆、密封件、喷嘴和罩盒组成的自动供水器，以及安装的阻力开关。
[0010]优选的，所述增阻件是可调节阻力式或固定阻力式。
[0011]优选的，包括将阻力开关置入其内部的罩子、容纳箱。
[0012]优选的，包括一种浮标a和浮标b。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型解决了现有技术中，自动供水器长期使用时喷嘴嘴口容易堵死的问题；安装阻力开关的自动供水器实现了水以间歇、大流量的方式流经喷嘴进行供水，同时:
[0015]其一，可调式增阻件和固定式增阻件实现了本实用新型应用在多种场合；其二，增加罩子或容纳箱，能保护阻力开关的长期稳定的正常工作；其三，本实用新型对浮标支点位置与阻力点位置的重新布局，其有益效果之一是自动供水器的每次供液量控制更加精确；其四，无摇杆或有摇杆的阻力开关，拓展了本实用新型的功能应用。其五，拉簧式和压簧式增阻件的实施例，能确保自动供水器在重心不稳定的场合也能正常使用；除此之外的重力式增阻件提供的阻力能长期恒定不变。本实用新型结构简单，运行可靠性高，维护成本低。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0017]图1是一种有阻力开关的自动供水器的爆炸图；
[0018]图2是图1组装后的立体视图；
[0019]图3是图1的剖面图；
[0020]图4本实用新型其中一个实施例的立体视图；
[0021]图5是图4的剖面图；
[0022]图6本发明其中一个实施例的立体视图；
[0023]图7 Ca)是图6阻力开关和罩盒的立体视图；图7 (b)是图6的局部剖面图；
[0024]图8 Ca)是本实用新型其中一个实施例的立体视图；图8 (b)是图8 Ca)的局部剖面图；
[0025]图9 Ca)是本实用新型其中一个实施例的立体视图；图9 (b)是图9 Ca)的局部剖面图；
[0026]图10 (a)是本实用新型其中一个实施例的立体视图；图10 (b)是图10 (a)的局部剖面图；
[0027]图11 (a)是本实用新型其中一个实施例的立体视图；图11 (b)是图11 (a)的局部剖面图；
[0028]图12本实用新型其中一个实施例的立体视图；
[0029]图13是图12的剖面图；
[0030]图14是本实用新型其中一个实施例的立体视图；
[0031]图15是图14的剖面图；
[0032]图16是是本实用新型其中一个实施例的立体视图；
[0033]图17 (a)是图16的剖面图；图17 (b)是本实用新型其中一个实施例的部分剖面图；
[0034]图18 (a)?图18 (e)是本实用新型的一种阻力开关及其自动供水器视图；其中，图18 (a)是底盖立体视图；图18 (b)是上盖立体视图；图18 (c)是阻力开关的部分组件立体视图；图18 (d)是组装后的阻力开关立体视图；图18 (e)是安装前述阻力开关后的自动供水器的局部剖面图。

【具体实施方式】
[0035]下面结合附图对实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0036]图1是一种有阻力开关的自动供水器的爆炸图。图2和图3分别是图1组装后的立体视图和剖面图。
[0037]关于浮标4，从图中可以看出，其阻力点位置，即上侧大致中间位置有一对凸壁，凸壁上有多个阻力孔6 ;其支点位置，即浮标上侧的一端有一对杆状凸壁，杆状凸壁的末端外侧的方向有圆柱形凸件5。
[0038]关于罩盒10，从图中可以看出，罩盒10由下盖1、盒体3、上盖8组成，三者通过相应的连接件可拆卸连接。上盖8下侧一端有一对细长凸壁51，细长凸壁51下侧接近末端分别有一对支点孔7，罩盒10上侧一端有垂直开孔孔及有环形凸壁，环形凸壁侧有卡孔9。此夕卜，罩盒10的各组件之间还有用于通水和通气的各种形状通孔2。
[0039]关于连杆15，从图中可以看出，连杆15下部大致水平延伸末端有阻力孔16，其与浮标4的上侧的阻力孔6紧配合并通过轴销活动连接。连杆15垂直向上延伸有通孔17，通孔17通过轴销与阻力开关的连接杆13 (或摇杆21)活动连接。再往上有容纳腔18，容纳腔18底部有密封件30，密封件与喷嘴44正相对并紧配合。
[0040]关于支架40，由盖子41和容纳槽25构成。
[0041]盖子41指向容纳槽内侧一面有四个卡钩42，一个凸壁43。
[0042]容纳槽25下部两侧凸壁有一对卡钩26，往上的两侧壁体有四个卡孔27。在容纳槽25的顶部水平壁有螺纹孔，喷嘴44通过前述螺纹孔及螺母29嘴口朝下固定在支架40，所述喷嘴44与密封件30正相对并紧配合。
[0043]盖子41与容纳槽25的安装，在盖子41施加一定压力，四个卡钩42即卡进容纳槽25的四个卡孔27，形成可拆卸组装的支架40。同时，凸壁43也对连杆15发生限位作用。
[0044]支架40与罩盒10的组装，在支架40与罩盒10施加压力，支架的卡钩26即卡进上盖8的卡孔9。
[0045]下面再进一步描述上述组件的安装方法。
[0046]—种自动供水器，包括浮标4、支架40、连杆15、密封件30和喷嘴44。
[0047]所述浮标4的一端，其支点位置与上盖8活动连接，即浮标的圆柱凸件5嵌入上盖8下侧细长凸壁51的支点孔7 ;其阻力点位置与连杆15的底部活动连接，即浮标4的阻力孔6与连杆15的阻力孔16通过轴销活动连接。所述连杆15设置在支架容纳槽25的内侧；所述连杆15上部有容纳腔18，容纳腔18内底部有密封件30，所述密封件30与喷嘴44的嘴口正相对并紧配合；所述喷嘴嘴口朝下设置在支架容纳槽25的上部。
[0048]为了方便说明，上述内容仅仅是挑选了现有技术中其一个优选实施例，自然，本实用新型也适用于现有技术中的所有实施例。
[0049]下面再对自动供水器增加的阻力开关进行描述。需要指出的是，由于增加了阻力开关，因此本实用新型对支架40作了相应的结构改变。
[0050]如图所示，包括支架40的容纳槽25槽底设置有横向的通孔，连接杆13贯穿其中与连杆15活动连接；包括在容纳槽25槽底背面的水平延伸的支座24，用于活动连接阻力杆11的支点端；包括两个有轴向盲孔的凸台柱28，其与罩子20内侧的凸台柱紧配合并通过螺钉将支架40与罩子20可拆卸连接成一整体；包括与罩子20端口紧配合的环形凸壁43b，用于限位罩子20。
[0051]如图1至图3所示，阻力开关包括连接杆13、阻力杆11和重锤35。连接杆13两端分别有U形凹槽和轴销通孔12 ;连杆15嵌入U形凹槽的一端，轴销穿过连接杆13的通孔12和连杆15的通孔17活动连接。阻力杆11的动力点位置和支点位置即阻力杆两端，分别有相对平行的两个通孔12，其动力点位置一端嵌入连接杆13的U形凹槽并通过轴销活动连接；其支点位置一端嵌入支座24的U形凹槽，并通过轴销活动连接。阻力杆11大致中部位置即阻力点位置也有一个通孔(或螺纹孔)，用于固定重锤35。重锤35是阻力开关的增阻件，其利用重力的作用对阻力开关产生侧向阻力，因此其采用比重较大的材料制造，比如金属；重锤35的一端有轴向螺纹杆，螺纹杆穿过阻力杆阻力点位置的通孔(或螺纹孔)，再通过螺母29固定连接。
[0052]下面再对本实用新型的工作方式作详细描述。
[0053]如前所述，浮标4随着栽培容器内液面的自然升降绕支点运动，同时，产生的动力作用连杆15上的密封件30对喷嘴44的嘴口执行打开或关闭的动作，从而实现自动供水器对容器的自动供水。由于对比技术中通常情况下喷嘴44与密封件30只能打开一条细缝并且长时间的“细水长流”式的供液，因此容易在喷嘴44的嘴口囤积杂质至形成堵塞。增加本实用新型的阻力开关后，密封件30对喷嘴44的嘴口打开或关闭动作发生变化，即阻力开关的打开或关闭动作均需要在一定压力下才会执行；其彻底打开时，会在密封件30与喷嘴44嘴口之间形成足够的距离；彻底关闭时，会密封得滴水不漏。与对比技术明显区别在于本实用新型是每间隔一段时间，浮标4在容器内水的升降作用下累积到一定压力时，才会促使阻力开关自动而瞬时地执行打开或关闭动作，也就是说，相对于“细水长流式”，本实用新型是“脉冲式”，由于水是在阻力开关开启时最大流量冲出喷嘴44嘴口的，因此水中的杂质不会囤积堵塞嘴口。为方便说明，以喷嘴嘴口的直径为I至2毫米为例，在阻力开关彻底打开时，密封件30与喷嘴44嘴口的垂直距离达到I至2毫米就不会形成堵塞。
[0054]图1至图3的涉及本实用新型的第一个优选实施例，下面再对本实用新型的第二个优选实施例作详细的描述。图4和图5是本实用新型的第二个实施例。与第一个实施例相比，本实施不同之外如下:
[0055]一、出现了对比技术中的另一个实施，如图所示，罩盒10没有下盖，支架40是通过螺钉固定在罩盒10垂直壁上；所述浮标4的支点位置和阻力点位置发生了变化；喷嘴44嘴口是朝上的；连杆31执行关闭喷嘴44的动作时是向下动作的(与实施例一相反)。
[0056]二、本实施例的阻力开关增加了摇杆21，摇杆21两端有U形凹槽及，以及分别有相互平行的动力点通孔、阻力点通孔和支点通孔。连接方式是:摇杆21动力点一端与连杆31轴销活动连接，支点位置与支架40的容纳槽25相应件轴销活动连接，阻力点位置与连接杆13轴销活动连接。
[0057]三、本实施例的阻力杆11两端有U形凹槽及其连接通孔，支架40上的支座24嵌入阻力杆11支点端的U形凹槽并通过轴销活动连接；连接杆13 —端嵌入阻力杆11动力端的U形凹槽并通过轴销活动连接；阻力杆11的阻力点位置，有一个水平方向延伸的标杆22，标杆上有阿拉伯数字的刻度作为位移标识；还包括一个重砣23，其中部具有一个通孔容纳标杆22，所述重砣23即可在标杆22上自由移动以调整阻力；螺钉19的存在用于将重砣23定位在标杆22上。
[0058]四、如图所示，支座24与阻力杆11活动连接的一端有多个连接孔；阻力杆11的动力点和支点端分别有多个连接孔，摇杆21的一端有多个连接孔。任意选择各组件的多个连接孔活动连接，其关联作用力即发生相应变化，技术人员可根据现场情况进行相应调节，同时，作为另一种选择，多孔设计是视情况存在的，有时可以不需要那么多。前述各组件的多孔式调节作用力或后续实施例相关的多孔式调节作用力，本实用新型定义为“多孔微调件”。
[0059]此外，实施例二与实施例一一样有罩子20 (未示出)，以及支架上有相应的连接固定构件。事实上，罩子20是视需要存在的。
[0060]下面再对本实用新型第三个实施例作详细的描述。
[0061]图6、图7 (a)和图7 (b)是本实用新型的第三个实施例。本实施例与前两个实施例相比，阻力开关及其容纳箱49设置在了容纳槽18的下部。其不同之处在于:
[0062]一、摇杆21的一端即支点位置通过轴销活动连接在支架的支点耳33 ;其动力点位置通过轴销与连杆15活动连接；阻力点位置与连接杆13活动连接。
[0063]二、与前述罩子20不同，本实施例的容纳箱49分为箱体和箱盖，其侧壁有通孔62，摇杆21的一端穿过通孔62伸出容纳箱49。箱体和箱盖之间有相应的类似凸台柱的多个连接件，连接件有固定孔32用于螺钉的固定连接。阻力杆11的支点端通过有盖帽的盖帽销34活动连接在箱体的凸台柱59B上。
[0064]三、阻力杆11的标杆22上没有刻度，重砣23有通孔容纳标杆22并且垂直向下裂开有夹缝，螺钉19拧紧后，夹缝缩小即将重砣23固定在标杆22。
[0065]四、本实施例的容纳箱49是独立构件，其通过螺钉固定在支架40上(未示出，请参考后述的实施例)。但是作为一种变化，容纳箱49的部分构件也可以是与支架40—体结构。
[0066]本实施例其它构件与前述实施例相同，在此略去。
[0067]下面对本实用新型第四个实施例作详细的描述。图8 (a)和图8 (b)是本实用新型的第四个实施例。相比前三个实施例，本实施例的不同之处在于:
[0068]—、本实施例没有罩子20或容纳箱49 (实际上罩子20或容纳箱49是视情况存在的)。
[0069]二、支座24通过螺帽36固定在支架40并可调整，即:支座24与支架40接触端有一个平行延伸的U形凹槽，螺帽36穿过U形凹槽拧紧在支架40相应位置的螺纹孔将支座24固定在支架40上，由于支座24U形凹槽的存在，因此支座24可沿垂直方向上下调整并固定。当然，支座24上下移动调整的方式并不局限于是本实施例。
[0070]三、阻力杆11阻力点位置水平延伸一个支座39，其一端上侧有容纳箱37，容纳箱37用于盛装填充物，如水、砂石，金属等，容纳箱37的上侧有盖子，用于将填充物密封在箱内；支座39和容纳箱37是本实施例阻力开关的增阻件。容纳箱37可以与阻力杆11 一体构件(这时支座39可不存在)，也可以是分别制造后再进行组装。
[0071]四、相比前述实施例，阻力杆11动力端进行了适当的延长；目的在于对工作状态下的连接杆13的圆周运动角度进行双向限位。
[0072]根据本实用新型的设计，连接杆13圆周运动夹角必需低于180°，否则阻力开关无法正常工作。为了对其进行运动角度限位，除了延伸阻力杆的动力端长度以外，通过调整支架40上喷嘴44与密封件30的垂直距离，也能实现对连接杆13的单向限位。关于连接杆13圆周运动夹角的设计，其运动夹角越小，增阻件提供的相对阻力就能相应地增加，反之亦然。因此，对连接杆13圆周运动夹角的选择是视需要而定的。
[0073]下面对本实用新型的第五个实施例作详细说明。图9 (a)和图9 (b)是本实用新型的第五个实施例。相比前四个实施例，本实施例的不同之处在于:
[0074]一、阻力杆11的阻力点位于阻力杆11的下部，动力点位于支点和阻力点之间。
[0075]二、增阻件是重力件38，其一端呈大头圆柱形，一端延伸一细长螺杆，螺杆通过阻力杆11阻力端的通孔(或螺纹孔)及螺母29固定并可进行小范围的阻力调节。
[0076]摇杆21的支点端活动连接在支架上的支点耳33。
[0077]下面对本实用新型的第六个实施例作详细说明。图10 (a)和图10 (b)是本实用新型的第六个实施例。相比前五个实施例，本实施例的不同之处在于:
[0078]一、支架24变化成了倒置的U形，其与阻力杆支点连接的处有一个垂直的长条形通孔和多个水平的轴销通孔；其一端向下延伸的垂直壁开有水平螺纹孔(也可以是没有螺纹的通孔)，螺杆46拧进螺纹孔，并结合螺母29紧固；螺杆46靠近阻力杆一端有圆形定位柱，用于定位压簧45。
[0079]二、阻力杆11支点端嵌入支座24的长条形通孔并轴销活动连接，阻力点位置横向延伸有一定位柱，用于定位压簧45。
[0080]三、本实施例与前述实施例相比其没有罩盒10，是现有技术中其中的一个优选实施例。
[0081]可以看出，本实施例的增阻件的阻力可以通过螺杆46和螺母29调节；因此本实施例为可调式增阻件。
[0082]下面对本实用新型的第七个个实施例作详细说明。图11 (a)和图11(b)是本实用新型的第七个实施例。相比前六个实施例，本实施例的不同之处在于:
[0083]对阻力杆进行适当延伸，同时阻力杆11的阻力点位于下侧并设置有螺纹孔，螺杆46拧进螺纹孔并结合螺母29固定；螺杆46的一端有挂耳及通孔，用于与拉簧47的挂钩连接；拉簧的另一端，即支架40横向延伸有一个挂耳48，用于与拉簧47的挂钩连接。
[0084]可以看出，本实施例的增阻件的阻力可以通过螺杆46和螺母29调节；因此本实施例为可调式增阻件。
[0085]下面对本实用新型的第八个实施例作详细说明。图12和图13是本发明的第八个实施例。相比前七个实施例，本实施例的不同之处在于:
[0086]—、阻力开关被设置支架40的侧面，支架40的盖子41也设置在了侧面。盖子41指向容纳槽25内侧有四个卡钩42及环形凸壁43b ;以及一对水平延伸的凸壁即支点耳33，其内侧有圆形凸件5，用于与摇杆21的支点位置活动连接。盖子41外侧有二个卡钩42及环形凸壁43b，用于连接罩子20。容纳槽25双侧壁有与盖子42的四个卡钩42相应的卡孔27。
[0087]二、如图所示，本实施例的摇杆21和阻力杆11的U形凹槽内侧有凸件5，盖子41的支点耳33内侧有凸件5，连接杆13两端外侧有凸件5。因为凸件5的存在，摇杆21的支点、动力点和阻力点或连接杆13、阻力杆11的相应活动连接处，没有轴销，这是前述轴销活动连接之外的另一种选择方式。
[0088]下面对本实用新型的第九个实施例作详细说明。图14和图15是本发明的第九个实施例。相比前八个实施例，本实施例的不同之处在于:
[0089]阻力开关被设置罩盒10的上盖并与浮标4的动力端活动连接。支座24设置在盖子8上侧，盖子8的相应位置开设了通孔，阻力杆11的支点端与支座24活动连接，动力端则穿过盖子8的前述通孔与连接杆13活动连接，连接杆13的另一端与浮标7 —侧延伸的一对凸壁即连接耳61b活动连接；阻力杆11的阻力点位置与重锤35及螺母29固定连接。盖子8上侧的相应位置有卡钩42和环形凸壁43b，用于连接罩子20，罩子上有相应的卡孔27。
[0090]下面对本实用新型的第十个实施例作详细说明。图16和图17 (a)是本实用新型的第十个实施例。相比前九个实施例，本实施例的不同之处在于:
[0091]一、盖子41与容纳槽25的连接方式不同。盖子41指向容纳内侧有4个凸台柱28，凸台柱上有盲孔或通孔。容纳槽25有与盖子41凸台柱28相应的构件和方形通孔52 ；二者采用螺钉连接。
[0092]二、浮标4的支点位置发生了改变，对比技术中浮标的支点位置和阻力点位置都是在浮标4的一端，而本发明的支点位置与阻力点位置分别位于浮标4的两端；同时支座51位于盖子8的一端下侧，其通过轴销53与浮标4的支点位置活动连接。需要说明的是，浮标4的支点位置也可活动连接到罩盒10的盒体3。当然，浮标4的阻力点位置也不必绝对设置在浮标4的某一点，阻力点位置往浮标的动力点方向的适当移位也是允许的。前述本实施例变化后的浮标4本实用新型定义为“浮标a”
[0093]下面对本实用新型的第十一个实施例作详细说明。图17 (b)是本实用新型的第i^一个实施例。相比第十个实施例，本实施例的区别之处在于:
[0094]本实施例对支架40的容纳槽25及连杆31进行了向上的延伸。所述阻力开关安装在容纳槽18上侧。容纳箱49将阻力开关置入其内，并且其垂直侧壁和下壁分别开设有通孔62。其中垂直壁的通孔用于管件的伸入与喷嘴44连接，喷嘴44则通过下壁通孔62伸入到容纳箱49内底部。所述喷嘴44是呈90°弯管状。容纳箱49内有阻力杆11支点连接件59和摇杆21的支点连接件60。所述容纳箱49通过螺钉或卡钩42固定在支架40。所述容纳箱49的部分组件也可以与支架一体结构。其具体的实施方式请参考后述实施例十二或前述实施例。
[0095]下面对本实用新型的第十二个实施例作详细说明。图18 (a)至图18 (d)是本实用新型的第十二个实施例。本实施例是一种阻力开关。
[0096]图18 (a)是容纳箱49的底盖57，有4个凸台柱28和环形凸壁43b ;还有凸台柱59，是阻力杆11支点端的连接件；凸台柱60是摇杆21支点的连接件。
[0097]图18(b)是容纳箱49的上盖58，其4个转角处有与底盖57相匹配的凸台柱28 ;底盖57与上盖58结合凸台柱螺钉固定(二者也可以参考前述是卡勾连接)；还有与底盖相对应的凸台柱59、凸台柱60。
[0098]容纳箱49的外部的固定连接件:一对连接耳61有通孔，用于将阻力开关固定到自动供水器。
[0099]图18 (C)是安装在容纳箱49内部的几个阻力开关的相关组件，包括摇杆21、连接杆13、阻力杆11和轴销53。相对于前述实施例，本实施的增阻件包括一个容纳罐63，其由罐体56、罐盖55组成；罐体56罐口外侧有螺纹及其罐盖55也有与罐体56紧配合的螺纹。在罐体56装入填充物之后，拧紧罐盖55即可。支座39用于支撑容纳罐63。容纳罐63可以单独制造再与支座39连接，也可以是与阻力杆一体构件(即没有支座39)。
[0100]图18 (d)是组装后视图。
[0101]本实施例的组装方式如下:阻力杆11的支点端通过轴销53活动连接到容纳箱49的凸台柱59，动力端与连接杆13的一端接，连接杆的另一端与摇杆21的阻力端轴销活动连接，摇杆21的支点端与容纳箱49的凸台柱60轴销活动连接；摇杆21的动力端伸出的容纳箱49的通孔62，可以与连杆15、连杆31活动连接。
[0102]本实施例的阻力开关仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实施例，对于本领域技术人员来说，本实施例可以结合前述内容有各种更改和变化。
[0103]下面对本实用新型的第十三个实施例作详细说明。图18 (e)是本实用新型的第十三个实施例。
[0104]如图所示，本实施例是实施例十二应用于自动供水器的实施例。可以看出，本实施例对支架40的容纳槽25及连杆31进行了向上的延伸，所述阻力开关安装在支架40，支架相应位置开设了一对螺纹孔，一对螺钉54将阻力开关固定在支架40。
[0105]以上是本实用新型的所述实施例。此外，从成本方面和环境要求来考虑，本实用新型的大部分组件适宜选择耐候耐蚀材料制造，比如耐候塑料，耐蚀金属:如不锈钢、铝合金。
[0106]下面再详细描述本实用新型的名称定义及其相关组件。
[0107]一、“阻力开关”及其相关组件。
[0108]如前所述，“阻力开关”主要组件包括:摇杆21、连接杆13、阻力杆11。
[0109]二、阻力杆11“支点连接件”;即与阻力杆11的支点位置活动连接的构件。具体包括支座24、容纳箱49和控制箱62上相应的凸台柱59b、轴销53、盖帽销34和凸台柱59。
[0110]三、摇杆21的“支点连接件”，即与摇杆21的支点位置活动连接的构件。具体包括:支架40上的支点耳33，控制箱62或容纳箱49上的凸台柱60。
[0111]四、阻力开关或阻力杆11的“增阻件”。
[0112]如前所述的“增阻件”是为阻力开关提供阻力的构件，优选实施例包括可调式增阻件:如实施例2至实施例7、实施例12和实施例13的增阻件均是可调节阻力的构件。具体包括:重砣23及其紧配合的标杆22，容纳箱37及其支座39 ;重力件38及其紧固件螺母；压簧45及其螺杆46、螺母29，拉簧47及其螺杆46、螺母29，容纳罐63及其支座39。
[0113]固定式增阻件:如实施例8至实施例11以及实施例1。具体包括:重锤35及其螺母29。
[0114]增阻件也可与阻力杆11是一体构造，又或者没有上述增阻件，例如阻力杆11例如采用金属制造，其阻力点位置的一侧形成适当的重心偏移，其也能与前述增阻件产生等同效果。
[0115]五、阻力开关的两种基本结构形式，其分别如下。
[0116]无摇杆式:如实施例1和实施例9的阻力开关。
[0117]有摇杆式:实施例1和实施例9之外的其它实施例的阻力开关。
[0118]无摇杆式和有摇杆式的阻力开关的选择应根据具体的实施情况而定。
[0119]下面描述本实用新型的优选控制方式。
[0120]如前所述，本实用新型的浮标4需要达到一定压力才能作用阻力开关执行打开或关闭动作，也就是说，容器内的水平面会随着自动供水器每次供水过程而有一定的升降幅度。众所周知，植珠生长需要栽培基质或土壤持续均衡的滋润，适当地减少单次供水量来增加供水的频次，相比增加供水量来减少供水的频次，前者更加利于植珠的生长。因此，尽量缩小容器内水平面的升降幅度，可以减少每次供水的量的同时增加自动供水器的供水频次。
[0121]为了增加自动供水器的供水频次，实现阻力开关对每次供液量的精确控制，本实用新型采取了以下技术手段:
[0122]一、如实施例1所示，浮标4原有支点位置不变，浮标4的阻力点位置调整至离支点位置足够长的距离，同时相应地水平延伸连杆15下部构件。如实施例1所示的是一种无摇杆的阻力开关，如果再结合有摇杆21的阻力开关，其精确控制效果会更好，当然，所述浮标4的有效体积也应适当地增加。如前述图1所示变化后的浮标4，本实用新型定义为“浮标 b，，。
[0123]二、将浮标4的支点位置设置在浮标的一端，阻力点位置设置在浮标的另一端。如实施例10和实施例11所示，结合有摇杆式的阻力开关，可实现精确控制的目的。所述变化后的浮标4，本实用新型定义为“浮标a”。
[0124]三、阻力开关的可调式增阻件，通过对阻力的调整也可实现对供水量小幅度调整。
[0125]四、有摇杆的阻力开关相对无摇杆的阻力开关控制更精确。
[0126]经过上述精确控制，容器内水平面的升降幅度最少可达2毫米左右，而粗放开型通常在I至2厘米或以上。
[0127]如上所述，摇杆21的增加，其作用之一是利用杠杆的原理来放大连杆15和连杆31的垂直运动幅度，其作用之二是减少连杆15或连杆31垂直运动时的摩擦阻力。
[0128]如上所述，连接杆13作圆周运动时会处于不同角度变化，这时，增阻件提供的侧向阻力也处于变化之中，推理可得知，当连接杆13运动到与摇杆21成水平直线时，此刻增阻件提供的侧向阻力相对最小，实践中发现，如果此时的侧向阻力为O或过小，阻力开关将会不能完全打开或关闭，也就是说，连接杆13不能完全运动到理想的限位角度，从而影响本发明的实施效果。因此，本发明提供的优选技术方案中，当连接杆13运动到与摇杆21成水平直线时，增阻件的侧向阻力应该大于1，其具体数值以连接杆13能达到理想的限位角度为准。
[0129]如上所述，阻力杆11是垂直方向设置的，但不是局限于绝对的垂直设置，只要不影响实施效果，适当地水平方向倾斜也是允许的。其设计的基本原则除了考虑与增阻件的配合关系外，还要结合其它组件在周边布置的具体情况。技术人员在实施本实用新型时，应灵活运用其组合关系。
[0130]如上所述，实施例12和实施例13的阻力开关及其自动供水器并不是对本实用新型的限制，阻力开关内相关组件的变化，应结合本实用新型的所有实施例进行合理灵活的组合与更改。
[0131]如上所述的阻力开关，技术人员完全可以通过合理组合将阻力开关变化成是一个单独的构件，如实施例十二就是其中一优选实施例。但是也可以这样理解，当自动供水器与阻力开关的结合时，又必须对多个相关技术特征进行重新的整合，从现实的角度看，这种集体整合是经济的、合理的和必须的，例如，罩子20与支架40的结合，从经济的角度考虑，就可以省略盖子，或罩子20的一部分与支架40 —体结构；又如，与摇杆(21)活动连接的支点耳(33)设置在支架(40)上相比设置在罩子20其结构更合理。
[0132]以上实施例是本实用新型的优选实施例，仅仅是为了方便说明，并不用于限制本实用新型，对于普通技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种阻力开关，其特征在于，包括摇杆(21)、连接杆(13)、阻力杆(11);其中，摇杆(21)大致水平方向设置，其动力点位置有活动连接件，支点位置与支点连接件活动连接，阻力点位置与连接杆(13)的一端活动连接；连接杆(13)的另一端与大致垂直方向设置的阻力杆(11)的动力点活动连接；所述阻力杆(11)的支点位置与支点连接件活动连接；所述阻力杆(11)的阻力点位置设置有增阻件。
2.—种阻力开关，其特征在于，包括连接杆(13)、阻力杆(11)，其中，所述连接杆(13)的两端有活动连接件，其中一端与大致垂直方向设置的阻力杆(11)的动力点活动连接；所述阻力杆(11)的支点位置与支点连接件活动连接；所述阻力杆的阻力点设置有增阻件。
3.根据权利要求1或2所述的阻力开关，其特征在于，包括可以容纳权利要求1或2所述阻力开关的容纳箱(49)，所述容纳箱(49)设置有最少一个通孔(62)，其内部有阻力杆(11)的支点连接件。
4.根据权利要求3所述的阻力开关，其特征在于，所述容纳箱(49)内部有摇杆(21)的支点连接件。
5.根据权利要求4所述的阻力开关，其特征在于，所述容纳箱(49)的外部有固定连接件。
6.根据权利要求1或2所述的阻力开关，其特征在于，所述的增阻件是可调节阻力式或固定阻力式。
7.—种自动供水器，包括浮标(4 )、支架(40 )、连杆(15 )和罩盒(10 )，其特征在于，它安装有权利要求1或2所述的阻力开关。
8.根据权利要求7所述的一种自动供水器其特征在于，还包括罩着阻力开关的罩子(20)。
9.根据权利要求7所述的自动供水器，其特征在于，它安装了浮标a或浮标b。
10.根据权利要求7所述的自动供水器，其特征在于，它有可以安装权利要求1-6任意一项所述阻力开关的相应构件。
【文档编号】A01G27/02GK204191301SQ201420512607
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】不公告发明人 申请人:杨春义