一种使用寿命长且排水性好的盐碱地用暗管的制作方法

本发明涉及管道技术领域，具体为一种使用寿命长且排水性好的盐碱地用暗管。

背景技术：

目前，耕地日益减少已经成了一个世界性的难题，开发沿海滩涂地、内陆盐碱地、充分利用现有资源，是个不错的选择。我国耕地面积有限，而各类沿海滩涂地约有800万亩以上，盐碱度在千分三以上，千分之八以下的盐碱地因为含盐量大，要么被闲置，要么被勉强利用，就是被勉强利用的，其产量也很低、经济效益很不好。我国碱土和碱化土壤的形成，大部分与土壤中碳酸盐的累计有关，因而碱化度普遍较高，严重的盐碱土壤地区植物几乎不能生存。盐碱土形成的根本原因在于水分状况不良，所以在改良初期，重点应放在改善土壤的水分状况上面，一般分几步进行，首先排盐、洗盐、降低土壤盐分含量；再种植耐盐碱的植物，培肥土壤；最后种植作物。具体的改良措施是：排水，灌溉洗盐，放淤改良，种植水稻，培肥改良，平整土地和化学改良。例如中国专利申请号为200810135270.8提出的一种改良盐碱地的方法，主要修建排水系统，排水系统包括主排水沟和设置在主排水沟之间的次排水沟，主排水沟和次排水沟均沿基本相同方向设置，通过自然降雨或人工灌溉，将所述盐碱地中的盐碱冲排至河流系统。现有的盐碱地改良技术主要为在盐碱地下铺设暗管，但暗管深埋地下容易被淤泥阻塞，影响排水排盐效率，导致地面淋洗入渗不均匀，土壤盐分淋洗不均一，水资源不能重复利用，水资源浪费严重。现有的暗管存在着排水性效果差，成本高，使用不方便，过滤效果不好和使用寿命短等的问题。因此，我们提出一种使用寿命长且排水性好的盐碱地用暗管。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用寿命长且排水性好的盐碱地用暗管，以解决上述背景技术中提出的排水性效果差，成本高，使用不方便，过滤效果不好和使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用寿命长且排水性好的盐碱地用暗管，包括本体，所述本体的外壁套接有石棉层，所述石棉层的外壁套接有钢丝网层，所述钢丝网层的外壁套接有耐磨层，所述耐磨层的外壁套接有抗氧化层，所述本体的顶部和底部均设置有支管，且支管的一端贯穿石棉层、钢丝网层、耐磨层和抗氧化层与本体连通，所述支管的另一端设置有端盖，所述支管上开有溢水孔，所述支管包括无纺布透水膜层，所述无纺布透水膜层的外壁套接有滤水层，所述滤水层的外壁套接有透水层，所述透水层的外壁设置有粗砂粒层，所述粗砂粒层的外壁套接有敷料层，所述敷料层的外壁设置有砂石填充层，所述端盖包括过滤板，所述过滤板的顶部设置有精密过滤网，所述精密过滤网的顶部设置有秸秆层。

优选的，所述石棉层、钢丝网层、耐磨层和抗氧化层与本体之间均设置有密封圈，密封圈为O型密封圈。

优选的，两组所述支管的间距为20-30厘米，所述支管的长度为30-40厘米。

优选的，所述本体的内腔设置有高氯化聚乙烯垫片。

优选的，所述砂石填充层的内腔填充碎石子。

优选的，所述溢水孔包括尼龙层，所述尼龙层的外壁套接有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的外壁套接有聚四氟乙烯层，所述溢水孔的内腔设置有凸起块。

优选的，所述耐磨层包括耐磨橡胶块，所述耐磨橡胶块的外壁套接有耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的外壁套接有铁基合金层。

优选的，所述抗氧化层包括合金层，所述合金层的外壁套接有天然石墨层，所述天然石墨层的外壁套接有纳米碳层。

优选的，所述透水层和滤水层的厚度均为10-15厘米，且滤水层为PE造粒料组成。

优选的，所述抗氧化层的外壁设置有防腐蚀涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单紧凑，使用方便，设计合理，造价成本低，经久耐用，使用寿命长，排水性能好，设置有耐磨层和抗氧化层，从而提高管道的耐磨性和防氧化性，在管道的表面设置有耐腐蚀涂层，增加管道的耐用性，使管道具有较强的耐腐蚀性，在支管上均匀开有多组溢水孔，表面设置有砂石填充层、无纺布透水层、敷料层和粗砂粒层，可以有效的阻碍盐碱地中的淤泥进入暗管中，可以防止溢水孔的堵塞，从而增大暗管的使用寿命和使用时间，也可以提高暗管的排水性能，支管的设计便于增大渗水的面积，支管可以有效的使水流由管道外向管道内流动，有效的进行对盐碱地的水流进行收集，再通过管道将盐碱地中的水流排出，进而有效的对盐碱地进行初步的改良，降低盐碱地的含盐浓度，在管体的内腔设置有高氯化聚乙烯垫片，可以增加管道的耐候性、耐臭氧性、耐热老化性、耐油性和耐化学药品性，在支管的端部设置端盖，端盖上设置过滤板，可以起到对支管的支撑作用，增大支管的抗压力，也可以阻碍淤泥进入暗管，在端盖上选择秸秆作为材料，选材方便，大大的降低材料的成本，秸秆腐烂慢，腐烂后可以改善盐碱地土壤，且过滤效果显著，该暗管具有较强使用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A-A剖视图；

图3为本发明支管结构示意图；

图4为本发明溢水孔结构示意图；

图5为本发明端盖结构示意图；

图6为本发明耐磨层结构示意图；

图7为本发明抗氧化层结构示意图。

图中：1本体、2石棉层、3钢丝网层、4耐磨层、41耐磨橡胶块、42耐磨陶瓷层、43铁基合金层、5抗氧化层、51合金层、52天然石墨层、53纳米碳层、6支管、61无纺布透水膜层、62滤水层、63透水层、64粗砂粒层、65敷料层、66砂石填充层、7溢水孔、71尼龙层、72玻璃纤维层、73聚四氟乙烯层、74凸起块、8端盖、81精密过滤网、82过滤板、83秸秆层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种使用寿命长且排水性好的盐碱地用暗管，包括本体1，所述本体1的外壁套接有石棉层2，所述石棉层2的外壁套接有钢丝网层3，所述钢丝网层3的外壁套接有耐磨层4，所述耐磨层4的外壁套接有抗氧化层5，所述本体1的顶部和底部均设置有支管6，且支管6的一端贯穿石棉层2、钢丝网层3、耐磨层4和抗氧化层5与本体1连通，所述支管6的另一端设置有端盖8，所述支管6上开有溢水孔7，所述支管6包括无纺布透水膜层61，所述无纺布透水膜层61的外壁套接有滤水层62，所述滤水层62的外壁套接有透水层63，所述透水层63的外壁设置有粗砂粒层64，所述粗砂粒层64的外壁套接有敷料层65，所述敷料层65的外壁设置有砂石填充层66，所述端盖8包括过滤板82，所述过滤板82的顶部设置有精密过滤网81，所述精密过滤网81的顶部设置有秸秆层83。

其中，所述石棉层2、钢丝网层3、耐磨层4和抗氧化层5与本体1之间均设置有密封圈，密封圈为O型密封圈，防止淤泥进行暗管，堵塞溢水孔7，两组所述支管6的间距为20-30厘米，所述支管6的长度为30-40厘米,提高排盐排水的效率，将水流淋洗均匀到暗管中，所述本体1的内腔设置有高氯化聚乙烯垫片，使本体1的内腔具有一定的耐候性、耐臭氧性、耐热老化性、耐油性和耐化学药品性，所述砂石填充层66的内腔填充碎石子，能够有效的阻碍淤泥进入暗管，防止支管6上的溢水孔7发生堵塞，增强排水性能，所述溢水孔7包括尼龙层71，所述尼龙层71的外壁套接有玻璃纤维层72，所述玻璃纤维层72的外壁套接有聚四氟乙烯层73，所述溢水孔7的内腔设置有凸起块74，具有一定的抗腐蚀性、抗酸和抗碱，且耐候性能较好，所述耐磨层4包括耐磨橡胶块41，所述耐磨橡胶块41的外壁套接有耐磨陶瓷层42，所述耐磨陶瓷层42的外壁套接有铁基合金层43，主要起到耐磨的作用，增强暗管的使用年限，所述抗氧化层5包括合金层51，所述合金层51的外壁套接有天然石墨层52，所述天然石墨层52的外壁套接有纳米碳层53，抗氧化性能好，稳定性好，所述透水层63和滤水层62的厚度均为10-15厘米，且滤水层62为PE造粒料组成，增加滤水性能，所述抗氧化层5的外壁设置有防腐蚀涂层，使暗管耐腐蚀，经久耐用。

工作原理：该暗管具有一定的耐磨、耐腐蚀、抗氧化性和排水性能好的功能，支管6上设置无纺布透水膜层61、砂石填充层66、透水层63、滤水层62、粗砂粒层64和敷料层65，采用多重过滤，防止淤泥进入暗管，防止堵塞溢水孔7，增强排水的性能，设置耐磨层4和抗氧化层5为了增加暗管使用年限，在溢水孔7的内腔设置凸起块74便于阻碍盐碱地中砂石进入暗管，从而影响排水的性能，在本体1的内腔设置高氯化聚乙烯垫片，使本体1增加耐热老化性和耐候性，在抗氧化层5的外壁设置有防腐蚀涂层，增强暗管的耐腐蚀性，提高暗管的使用寿命，本发明结构简单紧凑，使用方便，设计合理，造价成本低，经久耐用，使用寿命长，排水性能好，设置有耐磨层4和抗氧化层5，从而增加暗管的耐磨性和防氧化性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。