一种卤虫卵孵化车间的布局结构的制作方法

本实用新型属于车间结构设计，特别是一种卤虫卵孵化车间布局结构设计技术领域。

背景技术：

目前，国内大部分卤虫卵用户孵化卤虫卵时均有自己的孵化车间，其布局往往是根据现有的条件搭建，格局布置五花八门，难免会有部分孵化车间布局不合理，造成资源浪费，同时带来操作上的不便。目前国内大部分卤虫卵孵化车间在布局上存在如下情况：(1)孵化车间的风机与人员经常出入场所太近，比较吵闹；(2)孵化前每次向孵化桶或孵化池中注水时总要启动水泵，耗电；(3)冬季孵化前每个孵化桶单独加热，数量较多时，操作费时费力；(4)卤虫卵脱壳时在室内完成，次氯酸带来的刺激性气味需要较长时间才能排放完全；(5)收集卤虫卵幼体时，每个孵化桶都需要单独收集，费人费时。

技术实现要素：

本实用新型是专门为卤虫卵孵化车间提供一种合理科学的布局结构，其解决的问题是提供一种实用性强，省人力省资源的一种合理科学的布局结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种卤虫卵孵化车间的布局结构，包括蓄水池、卤虫卵脱壳区、卤虫卵孵化区、幼体收集区、物品存放区、成品暂存区、风机室和水制冷区；物品存放区、水制冷区和风机室依次排列位于卤虫卵孵化车间的一侧；蓄水池位于卤虫卵孵化区与风机室和水制冷区之间；蓄水池底部高于孵化桶顶部，幼体收集区上部低于孵化桶串联管道；半开放式卤虫卵脱壳区位于卤虫卵孵化区外侧且与蓄水池相邻；卤虫卵孵化区内的孵化桶全部由孵化桶串联管道串联；孵化桶串联管道的一端和蓄水池相连，另一端开口连接幼体收集区；成品暂存区紧靠幼体收集区。

蓄水池位于卤虫卵孵化区和风机室、水制冷区之间，蓄水池底部高于孵化桶顶部，是形成水位落差的主要区域，与后面相连的孵化桶和幼体收集区依次有梯度落差；风机室和幼体收集区、成品暂存区之间被卤虫卵孵化区和蓄水池相隔，减少了噪音对人的影响；卤虫卵脱壳区位于卤虫卵孵化区外侧且与蓄水池相邻，属于半开放式，既可以躲避雨季，又能将脱壳时产生的刺激气味快速散去，减少对人体的伤害；卤虫卵孵化区内的孵化桶全部依靠孵化桶 串联管道串联起来，集中收集卤虫卵幼体，大大减少了人工，提高了效率；蓄水池内储存的海水，夏季由水制冷区的水制冷机降温，冬季有暖气管为水体升温，保证进入孵化水温已经达到合适的温度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：实现了卤虫卵孵化车间各区域的合理科学分布。本实用新型更加简便、高效、节省人力物力。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的侧面梯度差示意图；

1、物品存放区 2、水制冷区 3、风机室 4、蓄水池 5、卤虫卵脱壳区 6、卤虫卵孵化区 7、孵化桶 8、孵化桶串联管道 9、幼体收集区 10、成品暂存区。

具体实施方式

如图1、2所示，布局结构如下：

一种卤虫卵孵化车间的布局结构，包括蓄水池4、卤虫卵脱壳区5、卤虫卵孵化区6、幼体收集区9、物品存放区1、成品暂存区10、风机室3和水制冷区2；物品存放区1、水制冷区2和风机室3依次排列位于卤虫卵孵化车间的一侧；蓄水池4位于卤虫卵孵化区6和风机室3、水制冷区2之间；蓄水池4底部高于孵化桶7顶部，幼体收集区9上部低于孵化桶串联管道8；半开放式卤虫卵脱壳区5位于卤虫卵孵化区6外侧且与蓄水池4相邻；卤虫卵孵化区6内的孵化桶7全部由孵化桶串联管道8串联；孵化桶串联管道8的一端和蓄水池4相连，另一端开口连接幼体收集区9；成品暂存区10紧靠幼体收集区9。

具体说明如下：

(1)蓄水池4位于卤虫卵孵化区6和风机室3、水制冷区2之间，蓄水池4底部高于孵化桶7顶部，是形成水位落差的主要区域，与后面相连的孵化桶7和幼体收集区9依次有梯度落差，减少了对电能的损耗。

(2)幼体收集区9上部低于孵化桶串联管道。

(3)风机室3和幼体收集区9、成品暂存区10之间被卤虫卵孵化区6和蓄水池4相隔，减少了噪音对人的影响。

(4)卤虫卵脱壳区5位于卤虫卵孵化区6外侧且与蓄水池4相邻，属于半开放式，既可以躲避雨季，又能将脱壳时产生的刺激气味快速散去，减少对人体的伤害。

(5)卤虫卵孵化区6内的孵化桶7全部依靠孵化桶串联管道8串联起来，集中收集卤虫卵幼体，大大减少了人工，提高了效率。

(6)蓄水池4内储存的海水，夏季由水制冷区2的水制冷机降温，冬季有暖气管为水体升温，保证进入孵化桶7时的水温已经达到合适的孵化温度。

首先，用水制冷区2和暖气管道将蓄水池4中的海水调节至合适的温度，然后通过孵化桶串联管道8注入到孵化桶7中；第二，在卤虫卵脱壳区5内完成卤虫卵的脱壳，其中所需药品、物品均存放于物品存放区1中；第三，卤虫卵脱壳完成后，将脱壳后的卤虫卵放入孵化桶7中孵化；孵化24～28小时后，将孵化出的卤虫无节幼体通过孵化串联管道8流入幼体收集区9，完成卤虫卵幼体的收集；最后将收集的卤虫卵幼体暂时储存于成品暂存区10中备用。