一种用于自走式打捆机的草捆输送装置的制作方法

本实用新型涉及草捆输送技术领域，尤指一种用于自走式打捆机的草捆输送装置。

背景技术：

目前国内打捆机多为牵引式，而自走式打捆机也仅仅具有秸秆捡拾和打捆的功能，并不能同时实现秸秆捡拾和打捆并输送的目的。

虽已有草捆收集装置，但大多数草捆收集装置采用链齿式输送，由于草捆收集装置并不能与自走式打捆机安装在一起，这样在自走式打捆机和现有草捆收集装置之间会有一定距离，在草捆从自走式打捆机输送到现有草捆收集装置的过程中，草捆上的草会遗落在地上；更严重的时候草捆会散开，这样导致无法将草捆输送到后续用于存放草捆的集草箱内，这无疑增加了很多麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于自走式打捆机的草捆输送装置，解决草捆输送装置与打捆机之间的无距离输送问题，构造简单，省时省力，工作效率高。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于自走式打捆机的草捆输送装置，该草捆输送装置用于安装在打捆机的出口，包括：

依次顺接的水平通道、弧形通道和垂直通道；

所述水平通道的入口端与打捆机的出口连接，所述水平通道的出口端与所述弧形通道的入口端连接；

所述弧形通道的出口端与所述垂直通道的入口端连接，且所述垂直通道的通道壁上设有一出草口。

本技术方案中，设置的草捆输送装置能够输送从打捆机出来的草捆，且草捆输送装置不需要外来助力即可完成输送。本实用新型能够很好的解决自走式打捆机作业过程中草捆散落田间的问题，同时解决了目前链齿式草捆输送装置无法输送散开的草捆的难题。具有结构简单、安装方便、节约能源、省时省力的优点，更优的工作效率高，并进一步提高了打捆机整体工作效率，实现草捆的收集、输送和存放的过程。

优选地，所述垂直通道由四块平板组成的空心长方体结构，四块所述平板构成所述空心长方体结构的四个侧面。

本技术方案中，将四块平板组成垂直通道，不仅结构简单，且安装方便。

优选地，所述四个侧面中任意一个的高度低于其他三个侧面形成所述出草口。

本技术方案中，将垂直通道其中一个的侧面的高度设置的较低于其余三个侧面，简单的形成了一个用于草捆输出的出草口，这样位于垂直通道的侧壁上的出草口，可以使得草捆能够竖直倒下，而避免草捆从垂直通道的顶部输出，能够保证输出的草捆对方整齐、平整，无需人工再去堆放。

优选地，所述出草口相对的所述侧面由一垂直面和倾斜面构成；

所述垂直面的底端与所述弧形通道的出口端连接，所述垂直面的顶端与所述倾斜面连接，所述倾斜面从连接所垂直面的一端朝所述出草口一侧倾斜延伸得到。

本技术方案中，将出草口相对的一侧侧面设置成由一垂直面和倾斜面构成，且倾斜方向从垂直面的一端朝出草口一侧倾斜。这样当草捆输出时，在倾斜面的限定下，满足草捆在重力作用直接从出草口掉进集草箱中，不需要人力就实现了草捆运输装置与集草箱之间的运输，节省劳动力，提高了整个工作流程的工作效率。

在上述结构的基础上进一步优选地，还包括一支撑架，所述支撑架呈L型结构，所述L型结构的横杆与所述水平通道的外壁连接，所述L型结构的竖杆与所述垂直通道的外壁连接。

在技术方案中，在草捆运输装置内移动的草捆在重力的作用下，对草捆运输装置有压力作用，通过设置的支撑架，增加了草捆输送装置在工作过程中的稳定性。

在上述结构的基础上进一步优选地，所述水平通道、弧形通道和垂直通道的横截面大于所述打捆机的出口横截面。

在本技术方案中，方便了打捆机的出口与草捆运输装置水平通道的对接，使得草捆容易从打捆机的出口进入草捆运输装置。更优的，打捆机的出口与草捆运输装置的水平通道之间不需要通过连接件连接，使装置结构简单紧凑，可靠性高，并节约了安装成本。

通过本实用新型提供的一种用于自走式打捆机的草捆输送装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型通过依次顺接的水平通道、弧形通道和垂直通道构成的草捆输送装置，能够很好的解决自走式打捆机作业过程中草捆散落田间的问题，同时解决了目前链齿式草捆输送装置无法输送散开的草捆的难题，构造简单，省时省力，工作效率高。

2、本实用新型通过设置的L型结构的支撑架，增加了草捆输送装置在工作过程中的稳定性。

3、本实用新型的垂直通道为由四块平板组成的空心长方体结构，且四个侧面中的任意一个高度低于其他三个侧面形成出草口，这样可以限定草捆从垂直通道出来的方向，加快草捆离开垂直通道的速度，进而进一步提高了整个草捆运输装置的工作效率。

4、本实用新型结构简单、安装方便，能够避免草捆的收集、输送和存放过程中草捆上的草会遗落在地上，更优的是最终堆放的草堆整齐、平整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型草捆输送装置的立体结构示意图；

图2是图1的另一个结构示意图；

图3是本实用新型草捆输送装置的主视图结构示意图。

附图标号说明：

1.打捆机的出口，2.水平通道，21.水平通道的入口端，22.水平通道的出口端，

3.弧形通道，31.弧形通道的入口端，32.弧形通道的出口端，

4.垂直通道，41.垂直通道的入口端，42.出草口，43.第一垂直通道的侧面，44.第二垂直通道的侧面，441.垂直面，442.倾斜面，45.第三垂直通道的侧面，46.第四垂直通道的侧面，

5.支撑架，51.横杆，52.竖杆，

6.连接件，

7.横杆固定板，71.水平板，72.竖直板，

8.竖杆固定板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示其中的一个，或仅标出了其中的一个使用方式。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

作为一个具体实施例，如图1、图2和图3所示，一种用于自走式打捆机的草捆输送装置，该草捆输送装置用于安装在打捆机的出口1(图中打捆机的结构未具体标示)，包括依次顺接的水平通道2、弧形通道3和垂直通道4；水平通道的入口端21与打捆机的出口1连接，水平通道的出口端22与弧形通道的入口端31连接；弧形通道的出口端32与垂直通道的入口端41连接，且垂直通道4通道壁上设有出草口42。实际运用时，将水平通道2、弧形通道3和垂直通道4的横截面设置的大于打捆机的出口1的横截面，这样可以保证将打捆好的草捆能够顺利通过该草捆输送装置。

在本实用新型的实施例中，进一步的垂直通道4由四块平板组成，而平板分别构成了垂直通道4的四个侧面：第一垂直通道侧面43、第二垂直通道侧面44、第三垂直通道侧面45和第四垂直通道侧面46。进一步的四个侧面中任意一个的高度低于其他三个侧面形成出草口42。在本实施例中，如图1所示，出草口42由第二垂直通道侧面44、第三垂直通道侧面45、第四垂直通道侧面46、以及低于他们高度的第一垂直通道侧面43形成。应说明的是，本实施例中将第一垂直通道侧面43设置的低一些，当然在其他实施例中也可以是其余三个垂直通道侧面的任意一个侧面设置的低一些均可。

在上述实施例的基础上，进一步的与出草口42(即第一垂直通道侧面43)相对一侧的第二垂直通道侧面44，由垂直面441和倾斜面442构成，垂直面441的底端(即垂直通道的入口端41)与弧形通道的出口端32连接，垂直面441的顶端(图中未标示)与倾斜面442连接，倾斜面442从连接垂直面441的一端朝出草口42一侧倾斜。应说明的是，本申请中的倾斜面442的长度短于垂直面441的长度，当然具体的长度本申请中不做进一步的限定。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，进一步的在上述结构的基础上还包括呈L型结构的支撑架5，支撑架5包括的横杆51和竖杆52，横杆51和竖杆52通过连接件6固定连接。横杆51与水平通道2的外壁(图中未标示)连接，竖杆52与垂直通道4的外壁(图中未标示)连接。

在本实施例的具体实施例中，横杆51和竖杆52各有两根，其中两根竖杆52通过竖杆固定板8固定在垂直通道4的外壁上；而两根横杆51通过横杆固定板7固定在水平通道2的底部的外壁上。在实施过程中，由于机草捆出口1的截面是小于水平通道2的截面的，因此，打捆机的出口1与水平通道2在对接过程中，由于打捆机的出口1与水平通道的入口端21对接时，打捆机的出口1的一部分会放置在水平通道的入口端21的内部，为了使打捆机的出口1和水平通道的入口端21对接稳定，进一步的设置一横杆固定板7，且将横杆固定板7设置为竖直剖面为L形的结构，具体的横杆固定板7包括用于支撑打捆机的出口1和水平通道入口端21的水平板71，用于固定支撑架5的横杆51的竖直板72。同时在支撑架5的竖杆51的顶端设置一用于支撑所述垂直通道4的竖杆固定板8。应当说明的是，竖杆固定板8、横杆51和竖杆52的数量以及形状可以根据实际使用需要来增加或减少。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。