用于脱粒装置的作物收集器及其传动机构的制作方法

本实用新型涉及农业脱粒领域，更进一步，涉及一用于脱粒装置的作物收集器及其传动机构及应用。

背景技术：

脱粒机是一种重要的农业机械，是一种能够将农作物好的籽粒与杆径、外壳分离的机械，各种脱粒机的出现大大降低了农业生产过程中的劳动强度，改善了农业生产力。

以小麦、稻米的脱粒过程为例，通过脱粒机进行脱粒的过程主要有：初步分离，通过类似击打的方式将稻粒或麦粒与颖壳、秸秆初步分离；谷粒清选，经过初步分离后的产物中混有多种类型，比如完全脱离产物、碎茎秆和颖壳等，通过不同的筛选装置将不同类型的产物进行分离，最后获得清洁的籽粒，即谷粒清选。谷粒清选过程对于整个脱粒过程至关重要。

目前脱粒装置的清选过程通常有气流清选、筛选以及比重清选等，不同的清选方式可以达到的不用的效果。筛选是其中一种比较有效的方式，而筛选过程通常是通过多个颖壳筛以及其他筛选部件配合完成，而多个部件组装以及相互之间的配合传动对于现有的脱粒机来说都是相对复杂的一部分。

一方面现有的颖壳筛大都是独立组装的，组装工序繁多，另一方面筛选部分是独立的驱动，也就是说，需要向筛选装置提供单独的驱动，而不能直接利用脱粒机装置其他部分的驱动，如初步分离部分、输送部分等，这使得整个脱粒机的机械效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一用于脱粒装置的作物收集器及其传动机构及应用，所述振动筛可以一体地安装于所述脱粒装置，而不需要分离部件组装，便于安装应用。

本实用新型的一个目的在于提供一用于脱粒装置的作物收集器及其传动机构及应用，所述作物收集器包括一振动筛和一传动机构，所述传动机构从所述脱粒装置的动力部获取动力，驱动所述脱粒装置工作，且驱动所述振动筛，从而通过所述振动筛传动于所述振动筛，从而驱动所述振动筛工作。

本实用新型的一个目的在于提供一用于脱粒装置的作物收集器及其传动机构及应用，所述振动筛和所述脱粒装置的脱粒部件协同由所述传动机构驱动，从所述动力部获取动力，而不需要提供单独的驱动动力，从而提高机械动力的利用率。

本实用新型的一个目的在于提供一用于脱粒装置的作物收集器及其传动机构及应用，所述振动筛与其他部件共用驱动，提供不同部件之间的机械配合程度。

本实用新型的一个目的在于提供一用于脱粒装置的作物收集器及其传动机构及应用，所述脱粒装置包括一脱粒部，所述振动筛和所述脱粒部共用所述动力部，从而使得脱粒和筛分相互协调一致配合。

为了实现本实用新型的以上实用新型目的以及本实用新型的其他目的及优势，本实用新型的一方面提供一用于脱粒装置的作物收集器，其包括被设置于所述脱粒装置脱粒产物运动方向的振动筛和一传动机构；其中所述传动机构将所述脱粒装置的动力部产生的动力传输至所述振动筛，以驱动所述振动筛以预设方式振动，从而将所述振动筛收集到的脱粒产物向预设方向传输。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述振动筛包括一第一抖动板，所述第一抖动板由所述传动机构驱动而进行前后上下运动。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述振动筛包括一第一筛体和一第二筛体，所述第二筛体连接于所述第一筛体，所述第二筛体位于所述第一筛体下方靠后位置，承接所述第一抖动板上落下的脱粒产物。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述第一筛体和所述第二筛体由所述传动机构驱动进行前后上下运动。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述第二筛体与所述第二筛体具有预定角度地布置。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述振动筛包括一第二抖动板和一第三筛体，所述第三筛体连接于所述第二抖动板，位于所述第一筛体和所述第一筛体下方位置，承接所述第一筛体和所述第二筛体落下 的脱粒产物。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述第二抖动板前端凸出于所述第一筛体，以便于补充承接由所述抖动板落下的脱粒产物。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述第二抖动板和所述第三筛体由所述传动机构驱动进行前后上下运动。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述传动机构包括一振动筛传动轴，所述振动筛传动轴驱动所述振动筛运动。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述脱粒装置包括一脱粒筒，所述脱粒筒用于初步脱粒，其位于所述振动筛上方，以便于所述脱粒筒的脱粒产物由所述振动筛进行筛分清选。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述传动机构包括一脱粒筒传动轴，所述脱粒筒传动轴驱动所述脱粒筒转动进行脱粒，所述振动筛传动轴和所述脱粒筒传动轴共用所述动力部。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器所述脱粒装置包括一风机，所述风机设置于所述振动筛侧边，为所述振动筛提供筛选风。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述传动机构包括一风机传动轴，所述风机传动轴驱动所述风机工作，所述风机传动轴和所述振动筛传动轴共用所述动力部。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述脱粒装置包括一第一输送单元，所述第一输送单元位于所述振动筛下方靠前位置，用于输送经过所述振动筛脱粒后的第三类产物。

根据本实用新型的一实施例，所述的具有振动筛的脱粒装置中所述传动机构包括一第一输送传动轴，所述第一输送轴传动轴驱动所述第一输送单元工作，所述第一输送传动轴和所述振动筛传动轴共用所述动力部。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器种所述脱粒装置的所述第一输送单元为搅龙装置。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述脱粒装置包括一第二输送单元，所述第二输送单元位于所述振动筛下方靠后位置，用于输送经过所述振动筛脱粒后的第二类产物。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述传动 机构包括一第二输送传动轴，所述第二输送传动轴驱动所述第二输送单元工作，所述第二输送传动轴和所述振动筛传动轴共用所述动力部。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述脱粒装置包括一筛分部，所述筛分部具有一筛分室，所述振动筛一体地设置于所述筛分室。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述脱粒装置的所述动力部为一发动机。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述传动机构的传动方式可以选自组合：轴枢传动、齿轮传动、链条传动和皮带轮传动中的一种或多种。

根据本实用新型的一实施例，所述的用于脱粒装置的作物收集器中所述第一筛体、所述第二筛体和所述第三筛体各自可以选择组合：鱼眼筛、冲孔筛、编织筛和鱼鳞筛中的其中一种。

本实用新型的另一方面提供一脱粒装置的传动机构，其包括一振动筛传动轴；所述脱粒装置的动力部传动所述振动筛传动轴，所述振动筛驱动所述脱粒装置的一振动筛工作，所述振动筛和所述传动机构的其余被驱动部件共用所述动力部。

根据本实用新型的另一实施例，所述的传动机构中包括所述脱粒装置包括一脱粒筒，所述脱粒筒用于初步脱粒，其位于所述振动筛上方，以便于所述脱粒筒的脱粒产物由所述振动筛进行筛分清选。

根据本实用新型的另一实施例，所述的传动机构包括一脱粒筒传动轴，所述脱粒筒传动轴驱动所述脱粒筒转动进行脱粒，所述振动筛传动轴和所述脱粒筒传动轴共用所述动力部。

根据本实用新型的另一实施例，所述的传动机构中所述脱粒装置包括一风机，所述风机设置于所述振动筛侧边，为所述振动筛提供筛选风。

根据本实用新型的另一实施例，所述的传动机构包括一风机传动轴，所述风机传动轴驱动所述风机工作，所述风机传动轴和所述振动筛传动轴共用所述动力部。

根据本实用新型的另一实施例，所述的传动机构中所述脱粒装置包括一第一输送单元，所述第一输送单元位于所述振动筛下方靠前位置，用于输送经过所述振动筛脱粒后的第三类产物。

根据本实用新型的另一实施例，所述的传动机构包括一第一输送传动轴，所述第一输送轴传动轴驱动所述第一输送单元工作，所述第一输送传动轴和所述振动筛传动轴共用所述动力部。

根据本实用新型的另一实施例，所述的传动机构中所述第一输送单元为搅龙装置。

根据本实用新型的另一实施例，所述的传动机构中所述脱粒装置包括一第二输送单元，所述第二输送单元位于所述振动筛下方靠后位置，用于输送经过所述振动筛脱粒后的第二类产物。

根据本实用新型的另一实施例，所述的传动机构包括一第二输送传动轴，所述第二输送传动轴驱动所述第二输送单元工作，所述第二输送传动轴和所述振动筛传动轴共用所述动力部。

根据本实用新型的另一实施例，所述的传动机构中所述动力部为一发动机。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的脱粒装置和作物收集器框图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的脱粒装置和作物收集器作业过程框图。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的脱粒装置和作物收集器的传动框图。

图4是根据本实用新型的上述优选实施例的脱粒装置和作物收集器的一实施方式的横向示意图。

图5是根据本实用新型的上述优选实施例的脱粒装置和作物收集器的上述实施方式的传动示意图。

图6是根据本实用新型的上述优选实施例的脱粒装置和作物收集器的筛分部的实施方式示意图。

图7是根据本实用新型的上述优选实施例的脱粒装置和作物收集器的传动机构框图示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以 下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

参照图1至图7，根据本实用新型的一优选实施例的用于脱粒装置的作物收集器被阐释。所述脱粒装置通过所述传动机构40的传动作用工作。

所述脱粒装置包括一外壳体，所述外壳体将所述脱粒装置整体相对封闭，将所述脱粒装置的内部与外部相对隔离，使得脱粒过程都在所述脱粒装置内部进行。

进一步，所述脱粒装置包括一脱粒部10、一筛分部20和一动力部30，所述脱粒部10用于将谷粒(麦粒或稻粒)与秸秆进行初步分离，所述筛分部20用于初步分离后的物料进行分类筛分处理。所述脱粒部10和所述筛分部20位于所述外壳体内部，以便于所述初步分离过程和所述筛分过程都在所述外壳体内进行，且中间产物不会遗漏在外部环境中。所述动力部30为所述脱粒部10和所述筛分部20提供动力，以便于所述脱粒部10进行脱粒工作和所述筛分部20进行筛分工作。

所述脱粒装置主要进行的脱粒过程：将待脱粒物，如水稻、小麦，送入所述脱粒装置，经由所述脱粒装置初步脱粒得到三种脱粒产物，分别是：第一类产物，如脱粒后的秸秆，将其处理后送出所述脱粒装置；第二类产物，如脱粒后的次级产物，如，颖壳，碎秸秆等混合物，将其经过筛分后送出；第三类产物，如单独的谷粒，如稻粒、麦粒，将其输送至需要盛装或需要装载的装置。

所述脱粒装置的所述脱粒部10包括一顶盖11、一脱粒筒12、一凹板13和一壳体50，所述顶盖11位于所述脱粒筒12的上侧，用于封闭所述脱粒筒12的上部空间，所述凹板13位于所述脱粒筒12的下部，用于相对隔离所述脱粒筒12的下部空间，并且引导脱粒的对象沿所述凹板13的弧面搅动。

进一步，所述顶盖11具有两侧壁，且顶面呈弧形地延伸，所述凹板13与所述顶盖11相接，形成一脱粒室100。所述脱粒筒12被容纳于所述脱粒室100内。值得一提的是，所述脱粒室100具有一输入口110和一输出口120，所述输入口110用于喂入需要被脱粒的对象，如水稻或小麦。所述输出口120用于将初步分离的所述第一类产物，如秸秆，送出所述脱粒装置。值得一提的是，在本实用新型的一实施例中，所述输入口110可以与收割机的部分相接，从而可以顺利地将 收割得到农作物进行脱粒。

所述脱粒筒12固定于所述壳体50的前后两侧壁，以便于所述脱粒筒12在所述壳体50的所述两侧壁之间延伸的布置。

所述顶盖11和所述凹板13布置在所述壳体50的上平面或左右侧板上。

所述凹板13呈弧形地具有预定间距地围绕于所述脱粒筒12下侧，以便于形成所述脱粒室100，为所述待脱粒对象提供充足的脱粒空间。

所述凹板13包括一固定框架、多个横向隔条以及多个纵向隔条。各所述横向隔条和各所述纵向隔条分别呈横向和呈纵向地间隔地排布，从而形成栅格状的阻挡部件。值得一提的是，在本实用新型的这个实施例中，所述横向隔条为具有预定宽度的条状隔条，所述纵向隔条为柱状隔条。各所述横向隔条和各所述纵向隔条呈间隔的进行横纵排列，形成方形的网格，以便于所述第二类产物和所述第三类产物从中漏过。

所述脱粒筒12包括一喂料头和一脱粒体，所述脱粒体位于所述喂料头的后端。所述喂料头用于输送进入所述脱粒装置的待脱粒对象，如水稻或小麦，使其顺利到达所述脱粒体。所述脱粒体用于以转动的方式对待脱粒对象进行脱粒。也就是说，所述喂料头所在位置预留所述输入口110，从而可以从所述喂料头所在位置向所述脱粒室100内喂入待脱粒的对象。

所述喂料头包括一导引筒，所述导引通过连接于所述脱粒体，以便于将所述待脱粒的对象从所述脱粒装置外部输送至所述脱粒体位置。进一步，所述引导筒沿轴向直径逐渐增大，也就是说，呈锥形，以便于预留较大的开口，将所述待脱粒的对象送入所述脱粒装置。

所述脱粒筒12包括多个脱粒齿，向外延伸于布置于所述脱粒体，从而可以通过脱粒齿以旋转击打的方式对所述脱粒室100内的待脱粒对象进行脱粒作业。

所述脱粒筒12包括一脱粒筒传动轴121，所述脱粒筒传动轴121由所述动力部30获取动力，驱动所述脱粒筒12进行滚动，从而进行脱粒过程。

所述动力部30包括一动力源和一动力输出轴31，所述发动机驱动所述动力输出轴31转动，所述动力输出轴31输出动力，传动于所述脱粒筒传动轴121，从而驱动所述脱粒筒12转动。所述传动的方式可以选择轴枢传动、链条传动、齿轮传统、皮带轮传动等。特别地，在本实用新型的这个实施例中，所述动力源可以被实施为一发动机。

也就是说，待脱粒的对象从所述脱粒装置的外部通过所述脱粒室100的所述输入口110进入所述脱粒室100内，通过所述脱粒筒12的作用进行脱粒，即，进行初步脱粒。待脱粒的对象沿所述脱粒筒12滚动，且被所述脱粒齿击打，从而使得大部分的谷粒和颖壳分离，待所述脱粒对象旋转运动至位于所述脱粒室100末端的所述输出口120时，第一类产物，如秸秆，由所述输出口120被输出。而其余产物在转动的过程中，由所述凹板13承接，并且由所述凹板漏下，到达所述筛分部20，从而开始脱粒过程的筛分过程。

所述筛分部20，即所述作物收集器，具有一筛分室200，用于提供筛分空间。也就是说，由所述凹板13漏下的脱粒产物进入所述筛分室200内进行筛分。

所述筛分部20包括一振动筛21，所述振动筛21容纳于所述筛分室200内，对进入所述筛分室200的产物进行筛分。也就是说，由所述凹板13漏下的产物到达所述振动筛21，通过所述振动筛21进行一步的筛分清选，以得到第二类产物和第三类产物。

所述振动筛21包括一振动筛传动轴211，所述振动筛传动轴211驱动所述振动筛21工作，以动态地进行筛分。进一步，所述振动筛传动轴211由所述脱粒装置的所述动力部30获取动能，从而驱动所述振动筛21进行工作。值得一提的是，由前述可以看到，所述脱粒筒12的所述脱粒筒传动轴121由所述动力部30获取动能，也就是说，所述脱粒部10的所述脱粒筒12和所述筛分部20的所述振动筛21共用同一所述动力部30，而并不是为所述振动筛21单独设置动力，从而提高所述动力部30的利用率，减少重复的部件，且使得所述筛分部20和所述脱粒部10工作更加一致，配合更加协调。比如，当所述动力源，如所述发动机，停止工作时，所述脱粒部10的所述脱粒筒12停止工作，同时，所述筛分部20的所述振动筛21停止工作，且在这个过程中，只需要控制一所述动力源的工作，就可以达到控制所述脱粒部10和所述筛分部20的目的，而不需要分别去控制所述脱粒部10和所述筛分部20。

更进一步，所述动力部30的动力通过所述动力输出轴31输出后，可以通过不同的中间传动方式相继传动所述脱粒筒12和所述振动筛21进行工作，例如轴枢传动、齿轮传动、皮带传动、链条传动等传动方式。

所述振动筛21包括一第一抖动板212、一第一筛体213和一第二筛体214，所述第一抖动板212被设置于所述筛分室200前侧部位，也就是说，所述第一抖 动板212位于所述凹板13或所述脱粒筒12对应的前侧部位，以便于承接由所述凹板13前部漏下的脱粒产物。更具体的，所述第一抖动板212以前后抖动方式承接由所述凹板13漏下的脱粒产物，如第二类产物，并且通过抖动的作用将所述脱粒产物向后方摆动输送。

值得一提的，所述第一抖动板212的抖动运动由所述振动筛21的所述振动筛21传动轴的传动动力而完成。

所述第一筛体213位于所述第一抖动板212的下部后侧位置，以便于承接所述第一抖动板212输送的脱粒产物和所述凹板13中部位置漏下的脱粒产物，并且对所述脱粒产物进行初次筛选。所述第一筛体213可以为一鱼眼筛、一冲孔筛、一编织筛或一鱼鳞筛。所述第一筛体213的类型可以根据需要进行选择。本领域的技术人员应当理解的是，所述筛体的类型并不是本实用新型的限制。

更进一步，所述第一筛体213以前后上下摆动的方式进行筛选，且所述第一筛体213的摆动运动由所述振动筛21的所述振动筛21传动轴的驱动而运动。

所述第二筛体214位于所述第一筛体213后方位置，延伸连接。所述第二筛体214承接所述第一筛体213传输的脱粒产物和所述凹板13后部漏下的脱粒产物。也就是说，到达所述第一筛体213的一部分脱粒产物通过所述第二筛体214的筛选作用使一部分脱粒产物从所述第二筛体214上漏下，部分第二类产物在所属第二筛体的尾部排除。

所述筛分室200具有一筛分出口210，与所述第二筛体214相对，也就是说，经过所述第二筛体214筛分后的产物通过所述筛分出口210而被排出所述脱粒装置。经过第一筛体213和所述第二筛体214筛分后由所述筛分出口210筛除颖壳、杂尘等产物。

所述振动筛21包括一第二抖动板215和第三筛体216，所述第二抖动板215位于所述第一筛体213的下方位置，以便于承接由所述第一筛体213筛分的脱粒产物。

更进一步，所述第二抖动板215的前端凸出于所述第一筛体213的前端部，以便于补充承接由所述第一抖动板212直接落下的脱粒的产物，而防止由所述第一抖动板212落下的脱粒产物进入所述筛分室200内的死角位置。也就是说，由所述第一抖动板212落下的脱粒产物由所述第一筛体213和所述第二抖动板215分别在不同位置进行承接。

所述第三筛体216连接于所述第二抖动板215的后方，位于所述第一筛体213和所述第二筛体214的下方位置，也就是说，由所述第一筛体213和所述第二筛体214筛选的脱粒产物由所述第二抖动板215和所述第三筛体216承接。且所述第三筛体216后方连通于所述筛分室200的所述筛分出口210。也就是说，经过所述第三筛体216筛分后而残留的产物，即第二类产物，由所述筛分出口210排出所述筛分室200。

在筛分的过程中，所述第二抖动板215和所述第三筛体216沿前后上下方向抖动，以便于将进行筛选，并且将筛分的产物向后方输送。值得一提的是，所述第二抖动板215和所述第三筛体216的由所述振动筛传动轴211进行驱动而运动。

所述筛分部20包括一第一输送单元23和所述第二输送单元24，所述第一输送单元23用于输送第三类产物，即经过清选后的独立谷粒，将其输送至所述脱粒装置外部，比如，承载或承装的装置或位置。所述第二输送单元24用于输送未完全进行脱粒清选的混合物，将其复脱后送回所述第一抖动板212位置进行再次清选。

所述第一输送单元23位于所述第三筛体216下方，也就是说，经过所述第三筛体216筛分后的产物到达所述第一输送单元23。所述第二输送单元24位于所述第二筛体214和所述第三筛体216的后方位置，承接所述第二筛体214和所述第三筛体216落下的脱粒产物。也就是说，经过所述第二筛体214和所述第三筛体216在抖动向后输送的脱粒产物，在通过所述筛分出口210排出前，一部分脱粒产物向下落入所述第二输送单元24。换句话说，较轻的脱粒产物，如颖壳、尘屑，可以被直接排出，而相对较重的产物，如带有颖壳的谷粒，则在重力的作用下，落向下方的所述第二输送单元24。

特别地，在本实用新型的一实施例中，所述第一输送单元23和所述第二输送单元24各自包括一搅龙装置。在本实用新型的实施例中，所述第一输送单元23给各自包括一水平搅龙和一竖直搅龙，以便于更加快速的输送脱粒产物，且在所述第二输送单元24位置对其进一步促进其脱粒。

所述第一输送单元23包括一第一输送传动轴231，所述第二输送单元24包括一第二输送传动轴241。所述第一输送传动轴231驱动所述第一输送单元23工作，所述第二输送传动轴241驱动所述第二输送单元24工作。进一步，所述第二输送传动轴241和所述第二输送传动轴241由所述动力部30获取动力。也 就是说，所述振动筛21传动轴和所述第一输送传动轴231和所述第二输送传动轴241共用所述动力部30。

所述筛体的筛分是基于尺寸选择的基础上的，而脱离产物中，第三类产物是独立的谷粒，尺寸小，且较重，因此在抖动筛分的过程中，持续运动向下方的位置，直至被完全清选出。而单独的抖动筛分效果对于整个筛分过程来说，效率较低，且不易筛分干净。根据本实用新型的这个实施例，所述筛分部20还包括一风机22，所述风机22为所述振动筛21提供筛选气流，配合所述振动筛21进行筛选。

所述筛分室200具有三个气流通道，分别是一第一气流通道220，一第二气流通道230和一第三气流通道240。所述风机22与三个所述气流通道相对。也就是说，由所述风机22加速的气流可以通过所述第一气流通道220、所述第二气流通道230和所述第三气流通道240进入所述筛分室200，并且与所述振动筛21相遇，从而为所述振动筛21提供筛选风。

进一步，所述第一气流通道220连通于所述第一抖动板212和第一筛体213之间的空间，以便于将快速的气流输送至所述第一抖动板212下方位置和所述第一筛体213和所述第二筛体214上方空间。也就是说，经过所述第一抖动板212抖动而下的脱粒产物被快速的气流吹动，使得较轻的产物，如颖壳、灰尘等产物快速地向后方飘去，并且经过所述筛分室200的所述筛分出口210排出所述筛分室200。而另一部分产物，到达所述第一筛体213和所述第二筛体214，在所述筛体的抖动作用下，进一步进行脱粒作用，并且进行筛分。

所述第二气流通道230连通于所述第二抖动板215和所述第三筛体216的上方空间，以便于将快速的气流输送至所述第二抖动板215和所述第三筛体216与所述第一筛体213和所述第二筛体214之间的空间。也就是说，经过所述第三筛体216筛分而下的脱粒产物被快速的气流吹动，使得较轻的产物持续向后输送，并且经过所述筛分室200的所述筛分出口210排出所述筛分室200。而另一部分，通过所述第三筛体216的筛分向下落去，到达所述第一输送单元23。还有一部分，经过所述第二筛体214和所述第三筛体216后方落下达到所述第二输送单元24。

所述第三气流通道240连通于所述第一输送单元23和所述第二输送单元24与所述第二抖动板215和所受第三筛体216之间的空间，以便于将所述快速的气 流输送至所述第二抖动板215和所述第三筛体216下方位置。也就是说，经过所述第三筛体216抖动筛分后的脱粒产物被快速的气流吹动，使得较轻的产物，如颖壳、灰尘等产物与独立的谷粒完全分离，而使得干净的谷粒进入所述第一输送单元23。值得一提的是，经过位于上层的脱粒作用，即所述第一筛体213、所述第二筛体214和所述第三筛体216的重力清选以及气流清选作用的结合，到达所述第一输送单元23上方的脱粒产物的脱粒程度较高，含有较少的颖壳和尘屑等杂质，因此第三次的气流清选是进一步的净化作用。

所述风机22包括一风机传动轴221，所述风机传动轴221驱动所述风机22转动，以便于提供所述振动筛21筛选气流。也就是说，将气流清选与重力清选相结合，从而提高所述振动筛21的筛选效率。

更进一步，所述风机传动轴221由所述动力部30获取动力，从而驱动所述风机22转动。也就是说，所述风机传动轴221和所述振动筛21传动轴共有相同的所述动力部30。

由上述可知，所述脱粒筒12、所述风机22、所述第一输送单元23以及所述第二输送单元24都与所述振动筛21共用所述动力部30，从而通过所述动力部30可以统一控制所述脱粒筒12、所述风机22、所述第一输送单元23、所述第二输送单元24和所述振动筛21。

举例地，在本实用新型的一实施例中，所述发动机的动力由所述动力输出轴31输出，进一步，通过齿轮传输的方式将动力传动至一传动轴，且在所述传动轴和所述动力输出轴31之间设置一离合器，以控制动力传输的通断。进一步，通过所述传动轴分别以齿轮传输的方式，传动至所述脱粒筒12传动轴、所述振动筛21驱动轴、所述风机22传动轴、所述第一输送传动轴231、所述第二输送传动轴241，通过所述脱粒筒传动轴121驱动所述脱粒筒12进行工作，通过所述振动筛传动轴211驱动所述振动筛21工作，通过所述风机传动轴221驱动所述风机22工作，通过所述第一输送传动轴231驱动所述第一输送单元23工作，通过所述第二输送传动轴231驱动所述第二输送单元24工作，从而通过所述动力部30同时驱动、控制所述脱粒筒12、所述振动筛21、所述风机22、所述第一输送单元23和所述第二输送单元24。

结合上述内容，所述脱粒装置包括一传动机构40，所述传动机构40由所述脱粒筒传动轴121、所述振动筛传动轴211、所述风机传动轴221、所述第一输 送传动轴231和所述第二输送传动轴241构成。所述脱粒筒传动轴121、所述风机传动轴221、所述第一输送传动轴231、所述第二输送传动轴241和所述振动筛传动轴211共用所述动力部30，且相互传动，从而提高不同机械之之间的配合程度，不需要单独去驱动、控制所述脱粒筒12、所述风机22、所述第一输送单元23、所述第二输送单元24或所述振动筛21，且减小单独驱动、控制时的重复部件，提高机械效率，且减少机械部件的占用空间。

值得一提的是，所述第一抖动板212、所述第一筛体213、所述第二筛体214、所述第二抖动板215和所述第三筛体216形成一体的所述振动筛21，且按各自的位置一体地设置于所述筛分室200内，从而当组装所述脱粒装置时，不需要单独去组装所述第一抖动板212、所述第一筛体213、所述第二筛体214、所述第二抖动板215和所述第三筛体216，而只需要进行整体的安装，从而减低所述脱粒装置的组装复杂程度，不需要去考虑各自对应的安装位置。且所述第一抖动板212、所述第一筛体213、所述第二筛体214、所述第二抖动板215和所述第三筛体216共用所述振动筛21传动轴，具有相对一致的运动状态。

更具体的，在本实用新型的一实施例中，所述振动筛21的一体化实现方式，可以通过设置外壁，形成所述振动室，与外界相对隔离，使得筛分的产物都在所述筛分室200内。且在所述外壁上设置所述筛分出口210、所述第一气流通道220和所述第二气流通道230，从而便于所述振动筛21与所述风机22相互配合，且便于将脱粒产物排出所述振动筛21。

在本实用新型的一实施例中，在实现驱动所述第一抖动板212、所述第一筛体213、所述第二筛体214、所述第二抖动板215和所述第三筛体216方式中，所述振动筛21驱动轴可以被实施为一偏心驱动机构，从而实现所述第一抖动板212、所述第一筛体213、所述第二筛体214、所述第二抖动板215和所述第三筛体216的前后抖动。

所述第一筛体213、所述第二筛体214和所述第三筛体216的类型可以根据具体的筛分需要进行选择，比如选择鱼眼筛、冲孔筛、编织筛或鱼鳞筛中的其中一种或多种。本领域的技术人员应当理解的是所述第一筛体213、所述第二筛体214和所述第三筛体216的类型并不是本实用新型的限制。

更进一步，在本实用新型的一实施例中，所述第一抖动板212端部位置设置筛线，以便于帮助将颖壳和谷粒进行分离。所述第一筛体213和所述第二筛体 214可以进行粗筛，所述第三筛体216进行精筛。所述第一筛体213和所述第二筛体214的布局高速可以根据许需要设置，比如将所述第二筛体214后端向上倾斜，以便于对进入所述筛分出口210的脱粒产物通过所述第二筛体214的筛选。所述第三筛体216尾部也稍向上倾斜，从而防止所述风机22较大的气流将不需要排出的脱粒产物吹走。所述第二筛体214和所述第三筛体216的倾斜程度可以根据需要设置。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。