一种电动圆形喷灌机的制作方法

本实用新型涉及喷灌机技术领域，具体的说是一种电动圆形喷灌机。

背景技术：

喷灌机是干旱地区对农作物进行灌溉不可缺少的机械设备，目前的喷灌机大多自动化程度低，喷灌机对作物、地形适应性较差，对于大面积的喷灌时，则不能达到所需要求，综合利用性能不够强，土地利用率低，而且容易浪费大量水资源。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款节能节水、自动化程度高、能大面积喷灌、提高工作效率、对环境适应力强的一种电动圆形喷灌机，正是发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电动圆形喷灌机，其结构简单，节能节水，自动化程度高，能大面积喷灌，提高工作效率，对环境适应力强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动圆形喷灌机，其包括中心支座、塔架车、输水桁架、末端悬臂、电控系统，所述电控系统包括塔架盒、集电环、主控箱、定点停机装置、电缆，所述中心支座通过输水桁架与塔架车连接，所述塔架车顶端的输水桁架上设置有塔架盒；

所述中心支座包括滑铁、主控箱、立柱、横梁a、转动套、集电环、支轴弯管，所述立柱底部设置在滑铁上，所述立柱之间通过横梁a固定连接，所述转动套设置在中心支座中间位置，所述立柱、横梁a、滑铁共同组成四棱锥形框架，所述支轴弯管设置在转动套内，所述支轴弯管上端连接有首跨输水管，所述支轴弯管下端连接有水管，所述横梁a上固定有主控箱，所述中心支座的框架上还固定有中枢控制箱，所述转动套上装有定点停机装置，所述集电环安装在支轴弯管上；

所述塔架车包括支撑柱、管拉筋、行走轮、横梁b、底梁，所述底梁两端底部设置有行走轮，所述底梁上两侧分别设置有两根支撑柱，所述支撑柱从底部向上延伸成V形张开，所述支撑柱之间通过等距离设置的横梁b进行固定连接，所述管拉筋末端固定在横梁b上，且所述管拉筋末端与桁架连接，所述支撑柱上端通过螺栓固定有输水管；

所述输水桁架包括以球铰连接的首跨桁架、中间跨桁架、末跨桁架，所述输水桁架包括有上弦杆、下弦杆、腹杆，所述腹杆为V型三角架；

所述末端悬臂通过法兰组件连接在末跨桁架的尾端，并通过三角架和设置在三角架两端钢丝绳使其吊起。

进一步，所述末端悬臂的尾端比输水桁架中心水平线高300～500mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，能大面积喷灌，对环境适应力强，质量好、能够在较小的投资和短时间内喷灌千万顷土地，不需要开渠筑堤、平整土地，只需井水、河渠、湖泊等水源。控制面积增大，可降低公顷投资成本，高度的机械化和自动化，可使一人控制数十台设备，提高劳动生产率，具有节能节水、增产的优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型中心支座结构示意图。

图3是本实用新型输水桁架结构示意图。

图4是本实用新型塔架车结构示意图。

图5是本实用新型末端悬臂结构示意图。

附图标记说明：1-末端悬臂；2-输水桁架；3-喷洒器；4-塔架车；5-塔架盒；6-集电环；7-中心支座；8-主控箱；21-水管；22-滑铁；23-主控箱；24-立柱；25-横梁a；26-转动套；27-支轴弯管；28-集电环；29-首跨输水管；31-下弦杆；32-上弦杆；33-腹杆；41-行走轮；42-支撑柱；43-横梁b；44-输水桁架；45-管拉筋；46-底梁；51-末端悬臂；52-法兰组件；53-输水桁架；54-三角架；55、56-钢丝绳。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型整体结构示意图，该结构一种电动圆形喷灌机，包括中心支座7、塔架车4、输水桁架2、末端悬臂1、电控系统，电控系统包括塔架盒5、集电环6、主控箱8、定点停机装置、电缆，中心支座7通过输水桁架2与塔架车4连接，塔架车4顶端的输水桁架2上设置有塔架盒5。

机跨装有喷头的桁架支撑在若干个塔架车4上，它们彼此用柔性接头联接，以适应坡地作业。在每个塔架车4上又配有0.75kW防水电机作为行走动力，还配有电控同步系统用来启闭塔架车4上的电机，当相邻两个桁架形成一个不大于1角的工况时，同步控制机构起作用，启动塔架车4上的电机，塔架车4就依次运转起来，绕着中心支轴旋转，从而实现了喷洒支管连续自移喷洒作业。

输水喷洒系统是由输水桁架2和喷洒器3组成，形成一条横跨于圆形田野上的输水管线，输水桁架2之间用球铰相接，每跨的一端支撑在一个塔架车4上，输水管路件彼此用柔性接头联接。若干喷头等间距的分布在输水管路上，当水泵将水送到输水主管路时，水在压力的作用下沿着输水管线从喷头均匀喷出，进行喷灌作业。

参见图2是本实用新型中心支座7结构示意图，中心支座7包括滑铁22、主控箱23、立柱24、横梁a 25、转动套26、集电环28，立柱24底部设置在滑铁22上，立柱24之间通过横梁a 25固定连接，转动套26设置在中心支座7中间位置，支轴弯管27设置在转动套26内，支轴弯管27上端连接有首跨输水管29，支轴弯管27下端连接有水管21，横梁a 25上固定有主控箱23，由立柱24、横梁a 25和滑铁22组成的四棱锥形框架，其中间支撑上水管21和支轴弯管27，而支轴弯管27在转动套26内可以自由转动，支轴弯管27与首跨输水管29以铰接连接，滑铁22采用链锁固定在中心支座7的混凝土基础上，在中心支座7框架上还固定有中枢控制箱，在转动套26上装有定点停机控制机构，集电环28等安装在支轴弯管27上。

参见图3是本实用新型输水桁架结构示意图，输水桁架2包括以球铰连接的首跨桁架、中间跨桁架、末跨桁架，输水桁架2包括有上弦杆32、下弦杆31、腹杆33，腹杆33为V型三角架，桁架间以球铰连接，其输水管采用柔性接头连接，使跨与跨间有一定的活动范围，以适应喷灌机行走时各跨桁架之间小于1°角的不同步。橡胶柔性接头耐水压不低于末端水压的1.5倍。桁架中各杆件受力均以单向拉、压为主，通过对上下弦杆和腹杆33的合理布置，可适应结构内部的弯矩和剪力分布，由于水平方向的拉、压内力实现了自身平衡、整个结构不对支座产生水平推力。结构布置灵活应用范围广。桁架梁和实腹梁相比，在抗弯方面，由于将受拉与受压的截面集中布置在上下两端，增大了内力臂，使得以同样的材料用量，实现了更大的抗弯强度。在抗剪方面，通过合理布置腹杆33，能够将剪力逐步传递给支座。这样无论是抗弯还是抗剪，桁架结构都能够使材料强度得到充分发挥。

参见图4是本实用新型塔架车4结构示意图，塔架车4包括支撑柱42、管拉筋45、行走轮41、横梁b 43、底梁46，底梁46两端底部设置有行走轮41，底梁46上两侧分别设置有两根支撑柱42，支撑柱42从底部向上延伸成V形张开，支撑柱42之间通过等距离设置的横梁b 43进行固定连接，管拉筋45末端固定在横梁b 43上，且管拉筋45末端与输水桁架44连接，支撑柱42上端通过螺栓固定有输水管，支撑柱42上端用螺栓与输水管刚性连接，用管拉筋45与输水桁架44连接，再用横梁b 43和型螺栓将管拉筋45和输水桁架44的端拉筋相互固定。

参见图5是本实用新型末端悬臂结构示意图，末端悬臂51以法兰组件52形式连接在末跨桁架的尾端，通过三角支架和五组钢丝绳55、56使末端吊起，其上配置喷头，装有放水阀，尾部配置远射程喷枪，并与末跨桁架同时进行，应使悬臂的末端比输水桁架中心水平线高300～500mm。

本实用新型喷灌面积大、质量好、能够在较小的投资和短时间内喷灌千万顷土地，不需要开渠筑堤、平整土地，只需井水、河渠、湖泊等水源。控制面积增大，可降低公顷投资成本。高度的机械化和自动化，可使一人控制数十台设备，提高劳动生产率，具有节水、增产的优点。