一种凸轮‑辊轮连动纵向送秧机构的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械，特别是一种凸轮-辊轮连动纵向送秧机构。

背景技术：

插秧机工作过程中，为了实现秧爪在秧箱工作幅宽内依次、均匀的取秧，对移箱机构的要求比较高。原有的纵向送秧机构中的钩状轮和凸轮抬把之间的瞬间接触力也会随着载秧台上秧盘数量的变化而变化，当钩状轮磨损加剧而需要更换时，拆卸比较麻烦，且必须更换整个纵输送传动轴，造成时间和材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种凸轮-辊轮连动纵向送秧机构，采用横向可调且便于更换的辊轮、销钉、螺母和弹簧垫圈的组合机构代替原钩状轮，对原有机构进行了改进，使得在实现原有功能的基础上，更加利于更换和维护。

本实用新型的技术方案是：一种凸轮-辊轮连动纵向送秧机构，包括纵向送秧轴、连动辊轮、纵输送驱动轴、纵输送从动轴、随动凸轮、送秧皮带、主动辊轮以及从动辊轮，具体结构和连接关系为：

所述纵向送秧轴的两端设有连动辊轮，连动辊轮安装在纵向送秧轴上，随动凸轮安装在纵输送驱动轴的销钉上，复位弹簧一端缠绕在纵输送驱动轴上，另一端缠绕在随动凸轮上，主动辊轮安装在纵输送驱动轴上，从动辊轮安装纵输送从动轴上，送秧皮带安装在纵输送驱动轴的主动辊轮和对应的纵输送从动轴的从动辊轮上。

所述主动辊轮有12个，安装在纵输送驱动轴上。

所述从动辊轮有12个，安装纵输送从动轴上。

所述连动辊轮为两个，两个连动辊轮相距268mm，连动辊轮在送秧时随纵向送秧轴始终只做旋转运动，在横向上没有运动。

所述随动凸轮内装有单向传递动力的超越离合器。故回位过程不进行送秧动作。

所述输送皮带为橡胶皮带，橡胶皮带表面有圆形小凸起。

与现有技术相比，本实用新型有如下突出优点：

1、采用横向可调且便于更换的辊轮、销钉、螺母和弹簧垫圈的组合机构代替钩状轮对原有机构进行了改进，使得在实现原有功能的基础上，更加便于更换和维护。

2、送秧皮带为橡胶皮带，橡胶皮带表面有圆形小凸起，增加了表面附着力。它的纵向送秧性能和防侧向挤压性能都较好，能明显提高插秧均匀度和降低漏插率。

附图说明

图1是本实用新型所述的凸轮-辊轮连动纵向送秧机构的结构示意图。

图2是本实用新型所述的凸轮-辊轮连动纵向送秧机构的纵向送秧轴和连动辊轮的结构示意图。

图3是本实用新型所述的凸轮-辊轮连动纵向送秧机构的随动凸轮的结构示意图。

图4是本实用新型所述的凸轮-辊轮连动纵向送秧机构的纵输送驱动轴3和纵输送从动轴4的安装结构示意图。

图5是本实用新型所述的凸轮-辊轮连动纵向送秧机构的送秧皮带结构示意图

图中标记为：纵向送秧轴1、连动辊轮2、纵输送驱动轴3、纵输送从动轴4、随动凸轮5、送秧皮带6、主动辊轮7、从动辊轮8、螺母9、弹簧垫圈10、连动辊轮支持架11、复位弹簧12、销钉13。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型所述的凸轮-辊轮连动纵向送秧机构，包括纵向送秧轴1、连动辊轮2、纵输送驱动轴3、纵输送从动轴4、随动凸轮5、送秧皮带6、主动辊轮7以及从动辊轮8。具体结构和连接关系为：

具体结构和连接关系为：所述纵向送秧轴1的两端设有连动辊轮2，连动辊轮2安装在纵向送秧轴1上。随动凸轮5安装在纵输送驱动轴3的销钉13上，复位弹簧12一端缠绕在纵输送驱动轴3上，另一端缠绕在随动凸轮5上。主动辊轮7安装在纵输送驱动轴3上，从动辊轮8安装纵输送从动轴4上。送秧皮带6安装在纵输送驱动轴3的主动辊轮7和对应的纵输送从动轴4的从动辊轮8上。更具体的结构描述为：

如图2所示，所述纵向送秧轴1的两端设有两个连动辊轮2，连动辊轮2通过销钉、螺母9以及弹簧垫圈10安装在纵向送秧轴1上。

如图3所示，所述随动凸轮5安装在固定在纵输送驱动轴3的销钉13上，复位弹簧12一端缠绕在纵输送驱动轴3上，一端缠绕在随动凸轮5上。

如图4所示，所述纵输送驱动轴3上安装有12个主动辊轮7；所述纵输送从动轴4上安装有12个从动辊轮8。

如图5所示，所述送秧皮带6安装在纵输送驱动轴3的主动辊轮7和对应的纵输送从动轴4的从动辊轮8上。

工作原理及过程：

送秧时，连动辊轮2随纵向送秧轴1单向逆时针旋转。随着秧箱的运动带动纵输送驱动轴3连同其上的随动凸轮5进行左右运动，当秧箱向左运动到极限位置和向右运动到极限位置时，连动辊轮2拨动随动凸轮5摆动一定的角度，使纵输送驱动轴3带动主动辊轮7、送秧皮带6、从动辊轮8顺时针转动，送秧皮带6带动秧苗下移一定距离。在一次送秧动作结束后，随动凸轮5在复位弹簧12的作用下快速回位。实现连续纵向送秧功能；当秧箱位于左、右极限位置之间时，两个连动辊轮2与随动凸轮5互相错位，没有接触关系，不能进行纵向送秧。