一种点播机的旋拨组件的制作方法

本实用新型涉及播种机技术领域，具体为一种点播机的旋拨组件。

背景技术：

现有的点播机，在播种时旋拨件受到径向和轴向方向的作用力，导致旋拨件转动不稳定，发生卡死或在轴向方向窜动而使种子卡入旋拨件与内壁之间的缝隙内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种点播机的旋拨组件，能够承受轴向方向的作用力，提高旋拨件的转动稳定性，减少轴向窜动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种点播机的旋拨组件，包括旋拨腔和设于所述旋拨腔内的旋拨件，所述旋拨腔由左右挡板配合形成的非封闭式腔体结构，所述旋拨件转动设置在所述旋拨腔中，所述旋拨件包括旋转体和若干数量的均匀布置在所述旋转体周面上的拨片，所述旋转体的两侧设有凸出所述旋拨腔外侧的转轴，所述挡板向外凹陷形成轴承室，所述轴承室内安装有转动组件，所述转动组件包括相对转动的固定圈和转动圈，以及设置在所述固定圈与转动圈之间的滚动件，所述固定圈、所述滚动件和所述转动圈沿所述转轴轴向方向分布，所述固定圈与所述转动圈均设有用于插设所述转轴的通孔，所述固定圈固接在所述轴承室的底部，所述转动圈固接在所述转轴上，所述旋拨件通过所述转动组件在所述旋拨腔内转动；所述滚动件为锥形滚件，所述滚动件为锥形滚件，所述滚动件的直径沿所述转轴的径向方向并向指向所述转轴轴心方向逐渐减小。

作为优选，所述转动圈包括圆环结构的转动本体和向所述转动本体中心凸起的锥体，所述锥体的锥面与所述滚动件的滚动面贴合。

作为优选，所述旋拨件还包括限位台阶，所述限位台阶设置在所述转轴与所述旋转体之间，所述限位台阶与所述转轴位于同一转动轴线，所述限位台阶抵接在所述转动圈上。

作为优选，所述挡板还设有与所述轴承室连通的台阶室，所述台阶室设置在所述轴承室的端部，且所述台阶室与所述轴承室位于同一转动轴线上，所述台阶室的直径大于所述轴承室的直径，所述限位台阶伸入所述台阶室内与所述转动圈抵接。

作为优选，所述转动本体的端面设高于所述轴承室的端面，且低于所述台阶室的端面。

作为优选，所述旋拨腔的内壁与所述台阶室的端面齐平。

作为优选，所述旋转体的侧面与位于同侧的所述旋拨腔的侧壁之间形成间隙，所述间隙小于单颗种子的粒径。

作为优选，所述旋转体的侧面设有与转轴同轴心的环状凸起，所述环状凸起在所述旋转体的径向方向形成波浪形结构。

作为优选，所述固定圈包括圆环结构的固定本体和圆环挡圈，所述圆环挡圈位于所述固定本体靠近所述转动圈一侧的侧面，所述滚动件在所述圆环挡圈内滚动。

作为优选，所述圆环挡圈的外壁上设有防止固定圈从所述轴承室移出的止退部，所述止退部为弹性结构，所述止退部为倾斜设置在所述圆环挡圈上，所述轴承室的内壁上设有止退槽，所述止退部插设在所述止退槽内以将所述固定圈固定在所述轴承室内，所述止退槽的开口方向与所述止退部的倾斜方向相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置转动组件，能够使旋拨件既能沿轴线转动，又能为旋拨件提供轴向承载力，防止旋拨件在轴向方向窜动，而且旋拨件在转动时，转动圈也能产生轴向和径向方向的作用力，轴向方向的作用力用于抵消旋拨件受到种子的轴向作用力，从而保证旋拨件在轴向方向的稳定性，而径向方向产生的作用力能够有效克服旋拨件转动时产生的离心力，减少旋拨件在径向方向的跳动，提高动平衡。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例中转动组件的安装结构示意图；

图4是本实用新型实施例中转动圈的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中挡板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中止退部的安装结构示意图；

图中：1-挡板，11-台阶室，12-轴承室，13-止退槽，2-旋拨件，21-旋转体，22-限位台阶，23-转轴，24-环状凸起，3-料斗，4-转动组件，41-固定圈，411-固定本体，412-圆环挡圈，413-止退部，42-滚动件，43-转动圈，431-转动本体，432-椎体。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1至图6所示，一种点播机的旋拨组件，包括旋拨腔和设于所述旋拨腔内的旋拨件2，以及与所述旋拨腔连通的料斗3。所述旋拨腔由左右挡板1配合形成的非封闭式腔体结构，所述旋拨件转动设置在所述旋拨腔中。所述旋拨件包括旋转体21和若干数量的均匀布置在所述旋转体周面上的拨片，所述旋转体21的两侧设有凸出所述旋拨腔外侧的转轴23。所述挡板1向外凹陷形成轴承室12，所述轴承室12内安装有转动组件4，所述转动组件4包括相对转动的固定圈41和转动圈43，以及设置在所述固定圈41与转动圈43之间的滚动件42，所述固定圈41、所述滚动件42和所述转动圈43沿所述转轴23轴向方向分布。所述固定圈41与所述转动圈43均设有用于插设所述转轴23的通孔。所述固定圈41固接在所述轴承室12的底部，所述转动圈43固接在所述转轴23上，所述旋拨件2通过所述转动组件4在所述旋拨腔内转动。所述滚动件42为锥形滚件，所述滚动件42为锥形滚件，所述滚动件42的直径沿所述转轴23的径向方向并向指向所述转轴23轴心方向逐渐减小。

如图3和图5所示，所述转动圈43包括圆环结构的转动本体431和向所述转动本体431中心凸起的锥体432，所述锥体432的锥面与所述滚动件42的滚动面贴合。

如图1和图2所示，所述旋拨件2还包括限位台阶22，所述限位台阶22设置在所述转轴23与所述旋转体21之间，所述限位台阶22与所述转轴23位于同一转动轴线，所述限位台阶22抵接在所述转动圈43上。所述挡板1还设有与所述轴承室12连通的台阶室11，所述台阶室11设置在所述轴承室12的端部，且所述台阶室11与所述轴承室12位于同一转动轴线上。所述台阶室11的直径大于所述轴承室12的直径。所述限位台阶22伸入所述台阶室11内与所述转动圈43抵接。所述转动本体431的端面设高于所述轴承室12的端面，且低于所述台阶室11的端面。所述旋拨腔的内壁与所述台阶室11的端面齐平。所述旋转体21的侧面与位于同侧的所述旋拨腔的侧壁之间形成间隙，所述间隙小于单颗种子的粒径，间隙大小一般为1mm-2mm。所述旋转体21的侧面设有与转轴23同轴心的环状凸起34，所述环状凸起34在所述旋转体21的径向方向形成波浪形结构。

如图3、图4和图6所示，所述固定圈41包括圆环结构的固定本体411和圆环挡圈412，所述圆环挡圈412位于所述固定本体411靠近所述转动圈43一侧的侧面，所述滚动件42在所述圆环挡圈412内滚动。所述圆环挡圈412的外壁上设有防止固定圈41从所述轴承室12移出的止退部413，所述止退部413为弹性结构。所述止退部413为倾斜设置在所述圆环挡圈412上，所述轴承室12的内壁上设有止退槽13，所述止退部413插设在所述止退槽13内以将所述固定圈41固定在所述轴承室12内，所述止退槽13的开口方向与所述止退部413的倾斜方向相同。