背景技术：
：当前，市场上销售的高枝剪与网上展示的高枝剪从设计原理方面基本上都是大同小异。全是双杠杆共支点样式，有所区别的就是刀口的形状和拉绳缠绕的滑轮个数。以上这些传统的高枝剪在使用过程中，容易磨损支点接触面，使用一段时间后，支点接触间隙变大，两个刀片交合时就会发生错位，严重影响剪切效果。再者，用已经错位的刀口再剪树枝时，刀刃磨损的就会更加严重。并且弧形刀刃一旦磨损，不用专业修复工具，是无法打磨刀刃的。
技术实现要素：
：本实用新型的目的是提供剪锯一体的一种“V”形刀口高枝剪，它克服了目前其它技术的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它包括上贯钉、运动滑管、滑轨、静刀片基座、下贯钉、拉绳、锯片、锯座、卡簧、上升螺丝杆、动刀片、缓冲弹簧、静刀片、不锈钢滑管、伸缩卡扣、加长杆，锯片和锯座由螺丝固定在一起，锯座插在运动滑管顶端，锯座与不锈钢滑管由锯座贯钉固定在一起；卡簧嵌入锯座下面的不锈钢滑管内；运动滑管套在不锈钢滑管上，滑轨嵌入运动滑管的通槽内；上升螺丝杆焊接在运动滑管的上部；动刀片焊接在运动滑管的下部；缓冲弹簧套在静刀片基座上面的不锈钢滑管上；静刀片焊接在静刀片基座上；伸缩卡扣安装在不锈钢滑管的下端；加长杆套在不锈钢滑管上，拉绳系在运动滑管的螺丝帽上。
所述的动刀片，其为“V”字形；所述的静刀片，其为“V”字形，动刀片与静刀片可组成菱形口。
所述的滑轨，其上边设置有三个孔，滑轨由自攻钉拧在不锈钢滑管上，滑轨与运动滑管平行。
所述的静刀片基座，其套在不锈钢滑管上，与上端卡簧相距为四十厘米，静刀片基座下面有贯钉。
各主要部件的作用：本剪的作用是锯断直径15毫米以上的较粗树枝；卡簧是为了定位运动滑管的起始位置；滑轨的作用是保证动刀片沿着既定的方向向下运动；运动滑管自身有一定的质量，再加上动刀片的质量，当迅速向下运动时，就会产生很大的动能而把树枝切断；上升螺丝杆能让动刀片重新回到上端的卡簧处，缓冲弹簧减小了刀片切树枝的剧烈震动；静刀片与上面的动刀片咬合时，相当于四个刀片剪切一个树枝，效果非常锋利；伸缩卡扣起着固定加长杆的作用；拉绳能使动刀片迅速下滑。
本实用新型应用的科学原理有：1、加速度原理。沿滑道迅速下落的运动刀片，受到重力的作用，忽略刀片与滑道之间摩擦力的大小，至少要产生一个向下的重力加速度。再者，运动刀片在下落过程中，还要受到拉力的作用，而拉力与重力方向相同，在二者合力的作用下，则刀片向下运动的加速度一定大于9.8m/s²。2、动量定理。高速下落的刀片遇到被剪切的树枝，速度在短时间内变小，根据动量定理，运动刀片就会向下产生一个很大的力，从而剪短树枝。3、力的相互作用原理。当高速下落的运动刀片通过树枝对静止刀片产生一个向下的压力时，由于力的作用是相互的，静止的刀片同时也会对被剪的树枝产生一个向上的压力。在这大小相等方向相反的两个力的作用下，树枝很容易被剪断。
具体应用时，本装置中的锯是靠人手臂的上下运动而上下运动，从而把较粗的树枝锯断；动刀片是靠拉绳的拉力而迅速下落，再与静刀片咬合把树枝剪断；动刀片上升是靠运动滑管上端的上升螺丝杆挂在其它树枝上，操作者再向下拉不锈钢滑管，动刀片就会上升到卡簧处。
本实用新型的意义：一是本剪整体使用寿命长；二是刀刃耐磨损，节约了磨剪时间；三是剪枝迅速，工作效率高，上下两个“v”形刀口迅速咬合时，两个刀片能够把树枝牢牢地固定在刀口内，每个刀片有两段刀刃，两个刀片咬合时，相当于四段刀刃同时在剪切一个树枝，也就是一个菱形口在连续缩小的过程中把树枝剪断；四是剪、锯并用，使用范围广，能锯断直径15毫米以上的较粗树枝。
附图说明：图1为一种“V”形刀口高枝剪的结构示意图，图中1、上贯钉 2、运动滑管 3、滑轨 4、静刀片基座 5、下贯钉 6、拉绳 7、锯片 8、锯座 9、卡簧10、上升螺丝杆 11、动刀片 12、缓冲弹簧 13、静刀片14、不锈钢滑管 15、伸缩卡扣 16、加长杆。
具体实施方式：实施例1、本实用新型包括上贯钉1、运动滑管2、滑轨3、静刀片基座4、下贯钉5、拉绳6、锯片7、锯座8、卡簧9、上升螺丝杆10、动刀片11、缓冲弹簧12、静刀片13、不锈钢滑管14、伸缩卡扣15、加长杆16，锯片7和锯座8由螺丝固定在一起，锯座8插在运动滑管2顶端，锯座8与不锈钢滑管14由锯座贯钉1固定在一起；卡簧9嵌入锯座8下面的不锈钢滑管14内；运动滑管2套在不锈钢滑管14上，滑轨3嵌入运动滑管2的通槽内；上升螺丝杆10焊接在运动滑管2的上部；动刀片11焊接在运动滑管2的下部；缓冲弹簧12套在静刀片基座4上面的不锈钢滑管14上；静刀片13焊接在静刀片基座4上；伸缩卡扣15安装在不锈钢滑管14的下端；加长杆16套在不锈钢滑管14上，拉绳6系在运动滑管2的螺丝帽上。
实施例2、所述的动刀片11，其为“V”字形；所述的静刀片13，其为“V”字形，动刀片11与静刀片13可组成菱形口。
实施例3、所述的滑轨3，其上边设置有三个孔，滑轨3由自攻钉拧在不锈钢滑管14上，滑轨3与运动滑管2平行。
实施例4、所述的静刀片基座4，其套在不锈钢滑管14上，与上端卡簧9相距为四十厘米，静刀片基座4下面有贯钉5。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。