一种翻蛋装置的制作方法

本实用新型涉及农业养殖领域，具体是指一种翻蛋装置。

背景技术：

在家禽养殖中，为了便于统一管理，以及提高经济收益，目前对于家禽蛋通常采用人工孵化。在人工孵蛋的过程中，需要定期进行翻蛋。翻蛋的作用，可使种蛋改变位置受温均匀，防止胚胎与壳膜粘连，促进胚胎运动，保证胎位正常。另有报道指出，翻蛋对胚胎的发育和生理学作用，能够保持胚外囊(尿囊、羊膜囊、蛋白囊和卵黄囊)的正常方位和胚胎的水平衡，有利于胚外囊的生长和胚胎营养的吸收。如果不翻蛋，限制了胚胎吸收并阻碍生长。

孵化期一般每2小时翻蛋1次，3-7天是翻蛋的关键时刻。在人工孵蛋中，若采用人工翻蛋，则其工作量巨大，由于人工翻蛋效率低下，因此一次孵蛋过多时就不能够及时翻蛋，还常常会漏翻。此外，在翻转过程中，还容易对种蛋蛋壳造成破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种翻蛋装置。本实用新型不仅可自动进行翻蛋操作，省去了大量人工，保障翻蛋效果，而且翻蛋过程中为软接触，可有效避免对种蛋蛋壳造成破损。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种翻蛋装置，包括承托台和位于承托台一侧的翻转台，所述承托台顶面设有一排用于放入种蛋的凹陷口，所述凹陷口上方设有用于限制种蛋移出凹陷口的限位环，所述翻转台顶面上设有充气气囊和用于推动充气气囊反复运动的液压缸，所述充气气囊与限位环内的种蛋贴合，所述充气气囊通过连接块与液压缸活塞杆连接。

本实用新型在使用时放置于孵蛋房内，种蛋放于凹陷口内，限位环套于种蛋上，保障种蛋只在凹陷口内转动，避免种蛋被充气气囊带出。种蛋放置完毕后，通过液压缸活塞杆往返运动，带动充气气囊移动，由于充气气囊与种蛋贴合，因此在充气气囊移动过程中，种蛋将进行翻转。本实用新型可自动进行翻蛋操作，通过液压缸带动充气气囊移动，即可带动种蛋翻转，不需人工操作，省去了大量人工，翻蛋效果好，而且翻蛋过程中充气气囊与种蛋软接触，可有效避免对种蛋蛋壳造成破损，大大减少了翻蛋过程中种蛋的破损。

作为一种优选的方式，所述限位环上设有螺纹孔，所述螺纹孔与设置于承托台顶面的螺柱连接。通过限位环上设有螺纹孔，螺纹孔与设置于承托台顶面的螺柱连接，可自由调节限位环高度，保障限位环能够对种蛋进行有效限位。

作为一种优选的方式，所述充气气囊与种蛋的接触面上设有防滑纹。通过充气气囊与种蛋的接触面上设有防滑纹，可保障充气气囊在移动过程中能够有效对种蛋进行翻转。

作为一种优选的方式，所述承托台两侧均设有翻转台。通过承托台两侧均设有翻转台，在使用时，两侧翻转台的液压缸活塞杆以相同的速度反向运动，可保障种蛋的有效翻转，在一侧充气气囊因意外不能够对种蛋进行有效翻转时，另一侧的充气气囊可对种蛋进行有效翻转。

作为一种优选的方式，所述限位环与种蛋的中部接触。通过限位环与种蛋的中部接触，可保障种蛋放置于凹陷口内时的稳定性，避免翻蛋过程中掉出。

作为一种优选的方式，所述限位环与凹陷口最低点的高度差为4～5厘米。申请人通过实践证明，通过限位环与凹陷口最低点的高度差为4～5厘米，该高度可使限位环与鸡蛋以及鸭蛋中部接触，无需调整高度，即可保障鸡蛋以及鸭蛋放入凹陷口后的稳定性，其适用性强。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型不仅可自动进行翻蛋操作，省去了大量人工，保障翻蛋效果，而且翻蛋过程中为软接触，可有效避免对种蛋蛋壳造成破损；

(2)本实用新型通过限位环上设有螺纹孔，螺纹孔与设置于承托台顶面的螺柱连接，可自由调节限位环高度，保障限位环能够对种蛋进行有效限位；

(3)本实用新型通过充气气囊与种蛋的接触面上设有防滑纹，可保障充气气囊在移动过程中能够有效对种蛋进行翻转；

(4)本实用新型通过承托台两侧均设有翻转台，在使用时，两侧翻转台的液压缸活塞杆以相同的速度反向运动，可保障种蛋的有效翻转，在一侧充气气囊因意外不能够对种蛋进行有效翻转时，另一侧的充气气囊可对种蛋进行有效翻转；

(5)本实用新型通过限位环与种蛋的中部接触，可保障种蛋放置于凹陷口内时的稳定性，避免翻蛋过程中掉出。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为承托台的结构示意图。

图3为翻转台的结构示意图。

其中：1充气气囊，2连接块，3液压缸，4凹陷口，5螺柱，6限位环，7承托台，8翻转台。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2和图3，一种翻蛋装置，包括承托台7和位于承托台7一侧的翻转台8，所述承托台7顶面设有一排用于放入种蛋的凹陷口4，所述凹陷口4上方设有用于限制种蛋移出凹陷口4的限位环6，所述翻转台8顶面上设有充气气囊1和用于推动充气气囊1反复运动的液压缸3，所述充气气囊1与限位环6内的种蛋贴合，所述充气气囊1通过连接块2与液压缸3活塞杆连接。

本实用新型在使用时放置于孵蛋房内，种蛋放于凹陷口4内，限位环6套于种蛋上，保障种蛋只在凹陷口4内转动，避免种蛋被充气气囊1带出。种蛋放置完毕后，通过液压缸3活塞杆往返运动，带动充气气囊1移动，由于充气气囊1与种蛋贴合，因此在充气气囊1移动过程中，种蛋将进行翻转。本实用新型可自动进行翻蛋操作，通过液压缸3带动充气气囊1移动，即可带动种蛋翻转，不需人工操作，省去了大量人工，翻蛋效果好，而且翻蛋过程中充气气囊1与种蛋软接触，可有效避免对种蛋蛋壳造成破损，大大减少了翻蛋过程中种蛋的破损。

作为一种优选的方式，所述限位环6上设有螺纹孔，所述螺纹孔与设置于承托台7顶面的螺柱5连接。通过限位环6上设有螺纹孔，螺纹孔与设置于承托台7顶面的螺柱5连接，可自由调节限位环6高度，保障限位环6能够对种蛋进行有效限位。

作为一种优选的方式，所述充气气囊1与种蛋的接触面上设有防滑纹。通过充气气囊1与种蛋的接触面上设有防滑纹，可保障充气气囊1在移动过程中能够有效对种蛋进行翻转。

作为一种优选的方式，所述承托台7两侧均设有翻转台8。通过承托台7两侧均设有翻转台8，在使用时，两侧翻转台8的液压缸3活塞杆以相同的速度反向运动，可保障种蛋的有效翻转，在一侧充气气囊1因意外不能够对种蛋进行有效翻转时，另一侧的充气气囊1可对种蛋进行有效翻转。

作为一种优选的方式，所述限位环6与种蛋的中部接触。通过限位环6与种蛋的中部接触，可保障种蛋放置于凹陷口4内时的稳定性，避免翻蛋过程中掉出。

作为一种优选的方式，所述限位环6与凹陷口4最低点的高度差为4～5厘米。申请人通过实践证明，通过限位环6与凹陷口4最低点的高度差为4～5厘米，该高度可使限位环6与鸡蛋以及鸭蛋中部接触，无需调整高度，即可保障鸡蛋以及鸭蛋放入凹陷口4后的稳定性，其适用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。