一种滚筒式毛刷洗蛋机的制作方法

本实用新型涉及一种蛋类清洗设备，特别是一种滚筒式毛刷洗蛋机。

背景技术：

目前，对于待出售的禽蛋，人们一般都通过人工将禽蛋放在水中，然后用普通的尼龙丝刷将蛋一个个清洗干净。显然，这种由人工用普通尼龙丝刷将蛋一个个清洗干净是非常麻烦，不仅费时费力，而且效率低下；其次，虽然现在已经有洗蛋机，但是现有洗蛋机设备属于大型设备，结构比较复杂，售价较高，对于小规模的养殖场、咸鸭蛋加工商或家庭养殖用户就非常不适用，并且传统洗蛋机的螺旋送蛋槽在送蛋、清洗蛋的过程中容易损坏蛋类，破碎的蛋会污染清洗环境，影响蛋的清洗质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、清洗质量高、破损率低、体积小的滚筒式毛刷洗蛋机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种滚筒式毛刷洗蛋机，该洗蛋机设有机架，机架上设有清洗机构和动力机构，所述动力机构包括毛刷驱动机构和滚筒驱动机构，所述清洗机构包括清洗箱、送蛋滚筒和旋转轴，旋转轴横向贯穿清洗箱，清洗箱两侧的箱壁上设有与旋转轴配合的轴承和轴承座，旋转轴的一端伸出清洗箱与毛刷驱动机构连接；所述送蛋滚筒套装在清洗箱内的旋转轴上，送蛋滚筒两侧的筒壁上设有与旋转轴配合的轴承和轴承座，送蛋滚筒的一侧的中部固定安装有传动轮，传动轮与滚筒驱动机构连接；所述送蛋滚筒内设有滚轮毛刷，所述滚轮毛刷固定在送蛋滚筒内的旋转轴上，滚轮毛刷上设有一圈洗蛋槽，与洗蛋槽正对的送蛋滚筒的筒壁上设有供蛋进出的若干个导蛋孔；所述清洗箱的一侧上部设有进蛋口和进水口，清洗箱的另一侧下部设有出蛋口，清洗箱的底部设有排污口。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述滚筒驱动机构设有定速电机，定速电机的输出轴上安装有皮带轮，传动轮通过皮带与皮带轮连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述毛刷驱动机构包括驱动轮和电机，电机的输出轴上安装有链轮，驱动轮固定安装在旋转轴上，驱动轮通过链条与链轮连接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述导蛋孔设有22个，22个导蛋孔分两排设置，每排导蛋孔沿滚筒的周向均匀分布。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述滚轮毛刷设有两个，两个滚轮毛刷固定连接在一起。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进蛋口设有两个，两个进蛋口处均设有进蛋滑槽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述导蛋孔处的送蛋滚筒内表面还设有辅助进出蛋的导蛋板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述洗蛋槽为滚轮毛刷上的一圈环形凹槽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，该洗蛋机还设有污水处理槽，污水处理槽设置在排污口的正下方，污水处理槽上设有污水排放口和控制污水排放口开闭的控制阀。

与现有技术相比，本实用新型通过滚轮毛刷在毛刷驱动机构的驱动下，可以进行禽蛋的清洗，配合送蛋滚筒与滚筒驱动机构实现了禽蛋的自动送蛋、清洗、出蛋，提高了洗蛋效率；滚轮毛刷上的洗蛋槽既可以有效的去除禽蛋表面的污物，也减少了禽蛋的清洗压力，避免了禽蛋的破损。本实用新型提供的洗蛋机设计合理，清洗效率高、破损率低，并且体积小，适于小规模用户使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种内部结构示意图；

图3为本实用新型送蛋滚筒的一种结构示意图；

图4为本实用新型滚轮毛刷的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1-4，一种滚筒式毛刷洗蛋机，该洗蛋机设有机架1，机架上设有清洗机构3和动力机构2，所述动力机构2包括毛刷驱动机构22和滚筒驱动机构21，所述清洗机构3包括清洗箱31、送蛋滚筒32和旋转轴33，旋转轴横33向贯穿清洗箱31，清洗箱31两侧的箱壁上设有与旋转轴33配合的轴承和轴承座，旋转轴33的一端伸出清洗箱31与毛刷驱动机构22连接；所述送蛋滚筒32套装在清洗箱31内的旋转轴33上，送蛋滚筒32两侧的筒壁上设有与旋转轴33配合的轴承和轴承座，送蛋滚筒32的一侧的中部固定安装有传动轮，传动轮与滚筒驱动机构21连接；所述送蛋滚筒32内设有滚轮毛刷35，所述滚轮毛刷35固定在送蛋滚筒32内的旋转轴33上，滚轮毛刷35上设有一圈洗蛋槽36，与洗蛋槽36正对的送蛋滚筒32的筒壁上设有供蛋进出的若干个导蛋孔34；所述清洗箱31的一侧上部设有进蛋口4和进水口6，清洗箱31的另一侧下部设有出蛋口，清洗箱的底部设有排污口。旋转轴33与动力机构2配合实现了送蛋滚筒32与滚轮毛刷35的自动转动；导蛋孔34与洗蛋槽36配合实现了禽蛋的流动清洗，并且可以减少禽蛋的清洗破损率，提高该洗蛋机的清洗质量；清洗箱31的设置将洗蛋机的各个部件安装在一起，减少了洗蛋机的体积，使得该洗蛋机可以适于小规模的用户使用，提高了洗蛋机的适用范围；设置的进水口方6便采用水泵为该洗蛋机连续供水，进行禽蛋清洗。

所述滚筒驱动机构21设有定速电机，定速电机的输出轴上安装有皮带轮，传动轮通过皮带与皮带轮连接。定速电机的设置实现了送蛋滚筒32的自动转动，从而实现了禽蛋的自动均匀送蛋。

所述毛刷驱动机构22包括驱动轮和电机，电机的输出轴上安装有链轮，驱动轮固定安装在旋转轴33上，驱动轮通过链条与链轮连接。电机的设置实现了滚轮毛刷35的自动转动，从而实现了禽蛋的自动清洗。

所述导蛋孔34设有22个，22个导蛋孔34分两排设置，每排导蛋孔34沿送蛋滚筒32的周向均匀分布。送蛋滚筒32在滚筒驱动机构21的带动下实现转动，导蛋孔34的设置实现了禽蛋的进出，导蛋孔34过多会使禽蛋进出时间过短，影响清洗质量，导蛋孔34过少影响清洗效率，导蛋孔34的最优数量为22个。

所述滚轮毛刷35设有两个，两个滚轮毛刷35固定连接在一起，实现了滚轮毛刷35的同步转动，提高了禽蛋清洗率。

所述进蛋口4设有两个，两个进蛋口4处均设有进蛋滑槽5。进蛋滑槽5用于辅助进蛋，进蛋口4设有两个，提高了送蛋率。

所述导蛋孔34处的送蛋滚筒32内表面还设有辅助进出蛋的导蛋板。导蛋板的设置方便了禽蛋进出送蛋滚筒32，并且有效的保护了禽蛋，避免了禽蛋的破损。

所述洗蛋槽36为滚轮毛刷35上的一圈环形凹槽，可以连续不断的对禽蛋进行清洗。

该洗蛋机还设有污水处理槽7，污水处理槽7设置在排污口的正下方，污水处理槽上设有污水排放口8和控制污水排放口开闭的控制阀9。污水处理槽7的设置便于清洗禽蛋产生的污水的集中处理，避免了污水四处流散。