本发明涉及杀虫灭菌领域，特别涉及一种用于杀虫灭菌的环保无公害的熏蒸系统。
背景技术：
传统的常用熏蒸剂包括溴甲烷、磷化氢、硫酰氟、环氧乙烷等，虽具有操作简单、处理费用低、杀虫灭菌彻底、应用领域广泛等优点，但因其化学危害性大、残留周期长等原因，不利于藏品的安全储藏和工作人员身体健康，在档案、图书杀虫灭菌领域逐渐被淘汰。研究表明，熏蒸空间内熏蒸剂的浓度、环境温度、熏蒸空间密封性等均会影响熏蒸效果，当空间内的熏蒸剂浓度达到害虫细菌致死的浓度时，才能达到良好的杀虫灭菌效果。现有熏蒸剂不环保，难以实现熏蒸空间内的熏蒸剂浓度的精确调控，熏蒸空间密封性差，缺乏安全高效的尾气吸收装置，制约了熏蒸设备的使用。为此，研制一款具有环保、无残留、无公害的杀虫灭菌熏蒸设备用于档案、图书等杀虫灭菌具有重要的应用推广和研制价值。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种高效、环保、安全杀虫灭菌的熏蒸系统。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于杀虫灭菌的熏蒸系统，包括通过气路管路依次连接的雾化器装置、熏蒸箱体、尾气吸收装置，其中，所述熏蒸箱体内设置有新风装置和熏蒸剂浓度检测装置，还包括分别与所述雾化器装置、新风装置和熏蒸剂浓度检测装置连接的熏蒸显控装置。
进一步的，所述雾化器装置与所述熏蒸箱体之间的气路管路上设有第一阀门和流量调节器，所述熏蒸箱体与所述尾气吸收装置之间设有第二阀门和气泵，所述第一阀门、流量调节剂、第二阀门和气泵均与所述熏蒸显控装置连接。
进一步的，所述熏蒸显控装置包括显示设置屏和控制装置，其中，所述的显示设置屏根据需杀虫灭菌材料的不同设置不同的参数，实时显示检测数据，所述控制装置对各个电器元件进行控制，从而控制整个系统正常运行。
进一步的，所述雾化器装置包括储药室、雾化发生器和送气管。
进一步的，所述雾化发生器包括但不限于气体压缩雾化器装置和超声波雾化器装置。
进一步的，所述熏蒸箱体为气密性箱体，箱体的框架与气路组件之间进行密封处理，气密性要求符合箱体的换气率不高于10％/d。
进一步的，所述熏蒸箱体的结构包括但不限于固定式的、移动式的、可拆卸式的；容积是固定不变或自由可变的，且所述熏蒸箱体的外层设置保温层结构。
进一步的，所述熏蒸剂浓度检测装置包括但不限于热导仪、气相色谱仪、电化学有毒气体检测仪。
进一步的，所述的尾气吸收装置内的熏蒸剂废气进气管口置于吸收剂液面以下。
进一步的，所述尾气吸收装置的排气口与熏蒸箱体的进气口连接；或者直接通过管线排至室外或通风良好的环境中。
相对于现有技术，本实用新型所述的用于杀虫灭菌的熏蒸系统具有以下优势：(1)由于熏蒸过程加入尾气吸收装置的设置，可以使熏蒸过程更环保，减少随环境的污染；(2)由于熏蒸过程发生在密闭的箱体空间中，可以使熏蒸更高效节能，杀虫效果更好；(3)系统设置熏蒸剂浓度检测装置，能准确、实时对熏蒸空间中的熏蒸剂浓度进行检测；(4)本系统适用于多种熏蒸剂，多种害虫菌种的杀灭；(5)本系统中熏蒸箱体的体积可根据使用要求进行调整，适用规模广泛。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的一种用于杀虫灭菌的熏蒸系统的原理框图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1所示，本发明采用如下技术方案：一种用于杀虫灭菌的熏蒸系统，包括通过气路管路依次连接的雾化器装置、熏蒸箱体、尾气吸收装置，其中，所述熏蒸箱体内设置有新风装置和熏蒸剂浓度检测装置，还包括分别与所述雾化器装置、新风装置和熏蒸剂浓度检测装置连接的熏蒸显控装置。
其中，在气路连接中，雾化器装置的出气口通过管路依次与第一阀门(用于控制熏蒸剂注入)、流量调节器相连；流量调节器的出气口与熏蒸箱体的进气口相连；熏蒸箱体的出气口依次与第二阀门(用于控制尾气吸收)、气泵的进气口相连，气泵的出气口与尾气吸收装置相连。尾气吸收装置的排气口与熏蒸箱体的进气口连接；或者尾气吸收的排气口直接通过管线排至室外或通风良好的环境中，熏蒸箱体进气口与阀门连接，确保尾气吸收顺利进行。
该系统实施过程可分为三个阶段：熏蒸进气阶段、熏蒸封存阶段、尾气处理阶段。
在熏蒸进气阶段，根据杀虫灭菌要求，对熏蒸显控装置进行熏蒸进气时间，熏蒸封存时间进行设置。在雾化器装置中添加大蒜素熏蒸剂，显控装置对雾化器装置进行控制，雾化器装置工作使熏蒸剂雾化。雾化熏蒸剂经单向阀门(第一阀门)，流量调节器进入熏蒸箱体内。通过流量调节剂可以对雾化熏蒸剂的流量进行调节。通过熏蒸箱体内的熏蒸剂浓度检测装置，进行检测，并将检测数据传输给熏蒸显控装置。当箱体内雾化熏蒸剂达到设定值时，雾化器装置停止工作，系统进入熏蒸封存阶段。
在熏蒸封存阶段，用于控制熏蒸剂注入的第一阀门和用于控制尾气吸收的第二阀门均关闭，熏蒸箱体处于密闭状态，熏蒸剂浓度检测装置实时将浓度数据传送给熏蒸显控装置。当达到预设的封存时间后，系统能够自动提示，手动或自动进入尾气吸收阶段。
在尾气处理阶段，当杀虫灭菌结束时，熏蒸显控装置根据设定，使第二阀门开启，气泵工作，将熏蒸箱体中的气体抽到尾气吸收装置，尾气吸收装置内置添加1mol/L的氢氧化钠溶液。对熏蒸尾气进行吸收，减少污染和危害。同时新风装置开启，使空气进入到熏蒸箱体中，使箱体中的空气压强维持稳定。当熏蒸剂浓度检测装置检测的数据等于设定值时，气泵和新风装置停止工作。
其中的熏蒸显控装置包括显示设置屏和控制装置。显示设置屏可以根据需杀虫灭菌材料的不同设置不同的参数；可以实时显示检测数据。控制装置可以对各个电器元件进行控制，从而控制整个系统正常运行。
雾化器装置包括储药室、雾化发生器和送气管等。其中，储药室内放置熏蒸剂，熏蒸剂包括但不限于蒜素类化合物或氮气复合中药气相防霉剂等熏蒸剂等；雾化发生器包括但不限于气体压缩雾化器装置和超声波雾化器装置。
熏蒸箱体为气密性箱体，箱体的框架与气路组件之间进行密封工艺处理，气密性要求符合箱体的换气率不高于10％/d。熏蒸箱体外层设置保温层结构，使熏蒸箱体内气体温度维持稳定，达到良好的熏蒸杀虫灭菌目的。所述的熏蒸箱体结构包括但不限于固定式的、移动式的、可拆卸式的；容积可以是固定不变的，也可以自由可变的。
所述的熏蒸剂浓度检测装置包括但不限于热导仪、气相色谱仪、电化学有毒气体检测仪等。
所述的尾气吸收装置内存放能吸收熏蒸剂的吸收剂，一般为氨水、氢氧化钠溶液等。熏蒸剂废气进气管口置于吸收剂液面以下；所用第一阀门和第二阀门均为电磁阀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。