牵引式多用途秸秆粉碎方草捆打捆机的制作方法

本发明涉及农业机械，是对秸秆切碎打捆机的改进，具体说是一种牵引式多用途秸秆粉碎方草捆打捆机。

背景技术：

传统的人工收获、机械化收获作业后，秸秆散落田间，影响田间管理。经常发生农民焚烧秸秆的情况，不仅污染大气环境，而且影响交通安全。采用机械化方式将玉米秸秆捡拾、压捆，不仅可以大量减轻农民劳动强度，节约劳动力，而且可以为家庭及规模化养殖业、造纸业、秸秆发电和酒精制造提供更多的饲料和生产原料，同时也便于运输和储存，秸秆得到了综合利用，环境也得到了有效保护。但是，现有技术的打捆机只能单一的秸秆打捆后把秸秆散落在地里，然后用牵引车装车后运出，费时费力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有的缺点，提供一种牵引式多用途秸秆切碎方草捆打捆机，既能把秸秆打捆机与专用的拖斗有机结合，在秸秆打捆的同时把草捆装集到专用的拖斗内，到地头集中堆放草捆；又能把打捆机与专用的拖斗拆开分别使用，打捆机拆下后安装到玉米收获机上，可边收玉米边把秸秆打捆，拖斗作为运输车厢使用。

本发明解决技术问题的方案是：一种牵引式多用途秸秆粉碎方草捆打捆机，它包括秸秆打捆机构和拖斗，其特征是：还包括传动装置和牵引器，所述秸秆打捆机构置于拖斗内并固连，所述传动装置置于拖斗上，传动装置在接受牵引车输出动力的同时，也向秸秆打捆机构输出动力，所述牵引器置于拖斗的前端并铰接。

所述秸秆打捆机构与拖斗的固连结构是：它包括底座和连接板，所述底座置于拖斗的横梁上并固连，连接板与秸秆打捆机构的边板固连，连接板与底座通过螺栓固连，从而将秸秆打捆机构与拖斗固连。

所述传动装置的结构是：它包括齿轮箱、主动皮带轮，所述齿轮箱置于拖斗前端上并固连，齿轮箱的动力轴与牵引车的动力输出轴固连，接受牵引车输出的动力，所述主动皮带轮套接在齿轮箱的第一动力输出轴上并固连，第一轴置于拖斗前端、齿轮箱后方并固连，第一传动皮带轮和第二传动皮带轮均分别套接在第一轴的两端并固连，主动皮带轮与第一传动皮带轮带连接，第二轴置于第一轴前方与拖斗固连，第三传动皮带轮和第四传动皮带轮均分别套接在第二轴的两端并固连，第二传动皮带轮与第三传动皮带轮带连接，秸秆打捆机构的绞龙两端均分别套接第一从动皮带轮和第五传动皮带轮并固连，第四传动皮带轮与第一从动皮带轮带连接，带动绞龙旋转，秸秆打捆机构的捡拾器端头套接第二从动皮带轮，第五传动皮带轮与第二从动皮带轮带连接，带动捡拾器旋转；所述齿轮箱的第二动力输出轴与传动箱的动力输入轴固连，传动箱的第三动力输出轴同时固连动力链轮和曲轴凸轮，曲轴凸轮通过曲轴与活塞的连杆固连，动力链轮通过链传动将动力传递给双链轮，双链轮在带动拨草叉上下运动的同时，还通过链条带动秸秆打捆机构的打结器和打捆针定时工作。

所述牵引器包括铰接座、连接体和耳板，所述铰接座前端固连连接体，连接体的两侧均分别固连耳板，铰接座与拖斗通过横轴铰接，耳板与牵引车螺纹连接，从而将拖斗与牵引车连接。

所述秸秆打捆机构包括绞龙、捡拾器、拨草叉、活塞、打捆针、打结器和出草室，所移绞龙置于捡拾器的侧后方，绞龙与捡拾器连通，拨草叉置于绞龙与活塞之间，所述活塞、打捆针、打结器和出草室由前至后依次固连。

所述拖斗包括车架、车厢和车轮，所述车架的上面设置车厢、下面设置车轮，车架的前端设置铰接环，铰接环与牵引器的铰接座通过横轴铰接。

本发明的工作过程是：将牵引车与本发明的打捆机通过牵引器连接，带动本发明的打捆机在移动的同时，将动力输入到齿轮箱，齿轮箱输出的动力，一路通过第一动力输出轴、主动皮带轮、第一～第四传动皮带轮传递到第一从动皮带轮和第五传动皮带轮，带动绞龙和捡拾器旋转，旋转的捡拾器把秸秆粉碎揉搓后，甩到蛟龙，旋转的蛟龙把秸秆横移到拨草叉前面；另一路通过第二动力输出轴传递到传动箱，传动箱将动力再次分别传递，一路通过曲轴凸轮和连接杆带动活塞往复移动，拨草叉把秸秆送到往复运动的活塞前面，活塞使秸秆压缩，另一路通过动力链轮将动力传递给双链轮，双链轮在带动拨草叉上下运动的同时，还通过链条带动秸秆打捆机构的打结器和打捆针定时打捆，草捆通过出草室排放，排出的草捆通过人力摆放到拖斗的车厢内，到地头集中堆放。

本发明的既能把秸秆打捆机与专用的拖斗有机结合，在秸秆打捆的同时把草捆装集到专用的拖斗内，到地头集中堆放草捆，克服了现有技术的打捆机只能单一的秸秆打捆后把秸秆散落在地里，然后用牵引车装车后运出，费时费力的缺点，又能把打捆机与专用的拖斗拆开分别使用，打捆机拆下后安装到玉米收获机上，可边收玉米边把秸秆打捆，拖斗作为运输车厢使用。适用于玉米秸秆、麦草、稻草、牧草的压缩打捆，工作效率高，结构简单、调整维修方便，提高了秸秆综合利用率，有效保护环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的秸秆打捆机构与拖斗固连的连接结构示意图；

图3为本发明的拖斗的结构示意图；

图4为本发明的秸秆打捆机构与玉米收获机的连接结构示意图。

图中：1牵引器，2主动皮带轮，3动力轴，4第二从动皮带轮，5第五传动皮带轮，6底座，7连接板，8螺栓，9动力链轮，10双链轮，11活塞，12打结器，13打捆针，14出草室，15拖斗，16第二传动皮带轮，17第一从动皮带轮，18第三传动皮带轮，19第四传动皮带轮，20绞龙，21捡拾器，22传动箱，23横梁，24打捆机边板，25第一轴，26耳板，27连接体，28第一传动皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1～图3，实施例1，本实施例一种牵引式多用途秸秆粉碎方草捆打捆机，它包括秸秆打捆机构、拖斗15、传动装置和牵引器1，所述秸秆打捆机构包括绞龙20、捡拾器21、拨草叉、活塞11、打捆针13、打结器12和出草室14，所移绞龙20置于捡拾器21的侧后方，绞龙20与捡拾器21连通，拨草叉置于绞龙20与活塞11之间，所述活塞11、打捆针13、打结器12和出草室14由前至后依次固连；所述拖斗15包括车架、车厢和车轮，所述车架的上面设置车厢、下面设置车轮，车架的前端设置铰接环，铰接环与牵引器1的铰接座通过横轴铰接；还包括传动装置和牵引器1，所述秸秆打捆机构置于拖斗15内并固连，所述传动装置置于拖斗15上，传动装置在接受牵引车输出动力的同时，也向秸秆打捆机构输出动力，所述牵引器1置于拖斗15的前端并铰接。

所述秸秆打捆机构与拖斗15的固连结构是：它包括底座6和连接板7，所述底座6置于拖斗15的横梁23上并固连，连接板7与秸秆打捆机构的边板24固连，连接板7与底座6通过螺栓8固连，从而将秸秆打捆机构与拖斗15固连。

所述传动装置的结构是：它包括齿轮箱、主动皮带轮2，所述齿轮箱置于拖斗15前端上并固连，齿轮箱的动力轴3与牵引车的动力输出轴固连，接受牵引车输出的动力，所述主动皮带轮2套接在齿轮箱的第一动力输出轴上并固连，第一轴25置于拖斗15前端、齿轮箱后方并固连，第一传动皮带轮28和第二传动皮带轮16均分别套接在第一轴25的两端并固连，主动皮带轮2与第一传动皮带轮28带连接，第二轴置于第一轴25前方与拖斗15固连，第三传动皮带轮18和第四传动皮带轮19均分别套接在第二轴的两端并固连，第二传动皮带轮16与第三传动皮带轮18带连接，秸秆打捆机构的绞龙20两端均分别套接第一从动皮带轮17和第五传动皮带轮5并固连，第四传动皮带轮19与第一从动皮带轮17带连接，带动绞龙20旋转，秸秆打捆机构的捡拾器21端头套接第二从动皮带轮4，第五传动皮带轮5与第二从动皮带轮4带连接，带动捡拾器21旋转；所述齿轮箱的第二动力输出轴与传动箱22的动力输入轴固连，传动箱22的第三动力输出轴同时固连动力链轮9和曲轴凸轮，曲轴凸轮通过曲轴与活塞11的连杆固连，动力链轮9通过链传动将动力传递给双链轮10，双链轮10在带动拨草叉上下运动的同时，还通过链条带动秸秆打捆机构的打结器12和打捆针13定时工作。

所述牵引器1包括铰接座、连接体27和耳板26，所述铰接座前端固连连接体27，连接体27的两侧均分别固连耳板26，铰接座与拖斗15通过横轴铰接，耳板26与牵引车螺纹连接，从而将拖斗15与牵引车连接。

本实施例的工作过程是：将牵引车与本发明的打捆机通过牵引器1连接，带动本发明的打捆机在移动的同时，将动力输入到齿轮箱，齿轮箱输出的动力，一路通过第一动力输出轴、主动皮带轮2、第一～第四传动皮带轮19传递到第一从动皮带轮17和第五传动皮带轮5，带动绞龙20和捡拾器21旋转，旋转的捡拾器21把秸秆粉碎揉搓后，甩到蛟龙，旋转的蛟龙把秸秆横移到拨草叉前面；另一路通过第二动力输出轴传递到传动箱22，传动箱22将动力再次分别传递，一路通过曲轴凸轮和连接杆带动活塞11往复移动，拨草叉把秸秆送到往复运动的活塞11前面，活塞11使秸秆压缩，另一路通过动力链轮9将动力传递给双链轮10，双链轮10在带动拨草叉上下运动的同时，还通过链条带动秸秆打捆机构的打结器12和打捆针13定时打捆，草捆通过出草室14排放，排出的草捆通过人力摆放到拖斗15的车厢内，到地头集中堆放。

参照图4，实施例2，本实施例与实施例1的结构、连接关系和工作过程基本相同，不同之处在于：本实施例的牵引式多用途秸秆粉碎方草捆打捆机，将秸秆打捆机构与拖斗15拆开后，秸秆打捆机构与玉米收获机连接，其结构是：秸秆打捆机构置于玉米收获机的机架上并固连，所述传动装置置于玉米收获机上，传动装置在接受玉米收获机车输出动力的同时，也向秸秆打捆机构输出动力，传动装置的第一轴25置于玉米收获机的机架前端、齿轮箱后方并固连，传动装置的第二轴置于第一轴25前方与机架固连。