一种大面积剪裁树枝的装置的制作方法

本发明涉及树木切割领域，特别是一种大面积剪裁树枝的装置。

背景技术：

树木是对自然环境比较好的物种，但是树木到一定时间就会枝繁叶茂，如果不进行修理，则会长的很宽，影响树下过往的行人或车辆。

对于一些比较大的树木，普通的修剪工具是不方便，而且普通的修剪工具，每次修剪的面积比较小，对于大的树木工作量比较大，普通的剪裁工具都是人工拿着进行操作，长时间的举着装置进行操作，对手臂的伤害也是很大的，而且效率不高，因此为了解决这些情况，设计一种新型的大面积剪裁装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种大面积剪裁树枝的装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种大面积剪裁树枝的装置，包括一号条形承载基座，所述一号条形承载基座上表面设有条形空心箱体，所述条形空心箱体左侧表面中心处设有转动裁剪机构，所述一号条形承载基座下表面设有移动机构，所述条形空心箱体前表面上端边缘处设有推动机构，所述条形空心箱体内设有杂物承载机构，所述转动剪裁机构由固定连接在条形空心箱体左侧表面中心处的一组固定块、开在每个固定块上表面中心处的二号条形通槽、嵌装在一组二号条形通槽内的竖直固定板、设置在每个固定块侧表面且通过竖直固定板条形空心箱体侧表面之间的紧定螺栓、开在竖直固定板侧表面中心处的一号竖直条形通孔、开在竖直固定板侧表面上且与一号竖直条形通孔内部连通的多组水平通孔、设置在一号竖直条形通孔内两相对侧表面上的一组一号竖直滑动轨道、设置在每个水平通孔内上下表面且与所对应一号竖直滑动轨道内部连通的一组水平轨道、设置在每个一号竖直滑动轨道内和每个水平通孔内上表面水平轨道的一号电控小车、嵌装在每个一号电控小车侧表面上的一组水平微型电控推动杆、套装在每个水平微型电控推动杆一端面上的真空吸盘、设置在两组真空吸盘内且位于一号竖直条形通孔内的移动块、开在移动块侧表面上的一号圆形通孔、嵌装在每个一号圆形通孔内的二号转动轴承、设置在二号转动轴承内的转动折形圆杆、套装在转动折形圆杆上且位于竖直固定板右侧的一号皮带轮、固定连接在竖直固定板右侧表面上且旋转端为水平的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端上的二号皮带轮、设置在一号皮带轮和二号皮带轮之间的转动皮带、套装在转动折形圆杆上且位于竖直固定板左侧的转动圆盘、嵌装在转动圆盘侧表面上的多个旋转切割刀共同构成的。

所述推动机构由固定连接在条形空心箱体前表面的一号条形板、开在一号条形板前表面的一组固定通槽、设置在每个固定通槽内的u形固定片、设置在每个u形固定片前表面与条形空心箱体前表面之间的紧定螺钉、嵌装在一号条形板前表面且横跨一组u形固定片的折形推动把手、套装在折形推动把手上的橡胶层共同构成的。

所述移动机构由固定连接在一号条形承载基座下表面边缘处的三组一号矩形块、嵌装在每个一号矩形块侧表面上的两组l形固定杆、套装在每个l形固定杆上端面上的一号铁块、开在一号条形承载基座下表面且与多个l形固定杆相对应的多个固定凹槽、嵌装在每个固定凹槽内上表面且与所对应一号铁块相匹配的吸铁块、嵌装在每个一号矩形块下表面中心处的固定圆杆、套装在每个固定圆杆上的一号转动轴承、套装在每个一号转动轴承上的转动万向轮共同构成的。

所述所述杂物承载机构由开在条形空心箱体右侧表面中心处的二号条形开口、铰链连接在二号条形开口内侧表面的一组遮挡门、设置在条形空心箱体内下表面的承重块和蓄电池、固定连接在条形空心箱体内且位于承重块和蓄电池上方的承载板、固定连接在承载板上表面的杂物承载筐、铰链连接在其中一个遮挡门前表面中心处且与另一个遮挡门前表面相搭接的限位摆动杆共同构成的。

所述转动折形圆杆上套装有且位于一号皮带轮右侧的转动套。

所述多个旋转切割刀的数量为5-8个，所述多个旋转切割刀等角度位于同一圆周上。

所述竖直固定板右侧表面下端与条形空心箱体上表面之间设有一组加强筋。

所述多组水平通孔的数量为3-6组，所述的多组水平通孔等距离位于两条竖直线上。

所述一号旋转电机与竖直固定板连接处设有固定基座。

所述蓄电池的型号为wdkh-f。

利用本发明的技术方案制作的大面积剪裁树木的装置，一种可进行人工操作和自动操作，对树木进行大面积的切割，方便快捷，效率较高，可通过控制进行升降和左右的操作，比较实用的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种大面积剪裁树枝的装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种大面积剪裁树枝的装置中竖直固定板的正视图；

图3是本发明所述一种大面积剪裁树枝的装置中二号转动轴承、转动折形圆杆、转动圆盘和旋转切割刀相配合的正视图；

图4是本发明所述一种大面积剪裁树枝的装置中一号旋转电机、二号皮带轮和转动皮带相配合的局部放大图；

图5是本发明所述一种大面积剪裁树枝的装置中移动机构的局部放大图；

图6是本发明所述一种大面积剪裁树枝的装置中杂物承载机构的正视图；

图中，1、一号条形承载基座；2、条形空心箱体；3、固定块；4、竖直固定板；5、紧定螺栓；6、一号竖直滑动轨道；7、水平轨道；8、一号电控小车；9、水平微型电控推动杆；10、真空吸盘；11、移动块；12、二号转动轴承；13、转动折形圆杆；14、一号皮带轮；15、一号旋转电机；16、二号皮带轮；17、转动皮带；18、转动圆盘；19、旋转切割刀；20、一号条形板；21、u形固定片；22、紧定螺钉；23、折形推动把手；24、橡胶层；25、一号矩形块；26、l形固定杆；27、一号铁块；28、吸铁块；29、固定圆杆；30、一号转动轴承；31、转动万向轮;32、遮挡门；33、承重块；34、蓄电池；35、承载板；36、杂物承载筐；37、限位摆动杆；38、转动套；39、加强筋；40、固定基座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种大面积剪裁树枝的装置，包括一号条形承载基座1，所述一号条形承载基座1上表面设有条形空心箱体2，所述条形空心箱体2左侧表面中心处设有转动裁剪机构，所述一号条形承载基座1下表面设有移动机构，所述条形空心箱体2前表面上端边缘处设有推动机构，所述条形空心箱体2内设有杂物承载机构，所述转动剪裁机构由固定连接在条形空心箱体2左侧表面中心处的一组固定块3、开在每个固定块3上表面中心处的二号条形通槽、嵌装在一组二号条形通槽内的竖直固定板4、设置在每个固定块3侧表面且通过竖直固定板4条形空心箱体2侧表面之间的紧定螺栓5、开在竖直固定板4侧表面中心处的一号竖直条形通孔、开在竖直固定板4侧表面上且与一号竖直条形通孔内部连通的多组水平通孔、设置在一号竖直条形通孔内两相对侧表面上的一组一号竖直滑动轨道6、设置在每个水平通孔内上下表面且与所对应一号竖直滑动轨道6内部连通的一组水平轨道7、设置在每个一号竖直滑动轨道6和每个水平通孔内上表面水平轨道7内的一号电控小车8、嵌装在每个一号电控小车8侧表面上的一组水平微型电控推动杆9、套装在每个水平微型电控推动杆9一端面上的真空吸盘10、设置在两组真空吸盘10内且位于一号竖直条形通孔内的移动块11、开在移动块11侧表面上的一号圆形通孔、嵌装在每个一号圆形通孔内的二号转动轴承12、设置在二号转动轴承12内的转动折形圆杆13、套装在转动折形圆杆13上且位于竖直固定板4右侧的一号皮带轮14、固定连接在竖直固定板4右侧表面上且旋转端为水平的一号旋转电机15、套装在一号旋转电机15旋转端上的二号皮带轮16、设置在一号皮带轮14和二号皮带轮16之间的转动皮带17、套装在转动折形圆杆13上且位于竖直固定板4左侧的转动圆盘18、嵌装在转动圆盘18侧表面上的多个旋转切割刀19共同构成的；所述推动机构由固定连接在条形空心箱体2前表面的一号条形板20、开在一号条形板20前表面的一组固定通槽、设置在每个固定通槽内的u形固定片21、设置在每个u形固定片21前表面与条形空心箱体2前表面之间的紧定螺钉22、嵌装在一号条形板20前表面且横跨一组u形固定片21的折形推动把手23、套装在折形推动把手23上的橡胶层24共同构成的；所述移动机构由固定连接在一号条形承载基座1下表面边缘处的三组一号矩形块25、嵌装在每个一号矩形块25侧表面上的两组l形固定杆26、套装在每个l形固定杆26上端面上的一号铁块27、开在一号条形承载基座1下表面且与多个l形固定杆26相对应的多个固定凹槽、嵌装在每个固定凹槽内上表面且与所对应一号铁块27相匹配的吸铁块28、嵌装在每个一号矩形块25下表面中心处的固定圆杆29、套装在每个固定圆杆29上的一号转动轴承30、套装在每个一号转动轴承30上的转动万向轮31共同构成的；所述所述杂物承载机构由开在条形空心箱体2右侧表面中心处的二号条形开口、铰链连接在二号条形开口内侧表面的一组遮挡门32、设置在条形空心箱体2内下表面的承重块33和蓄电池34、固定连接在条形空心箱体2内且位于承重块33和蓄电池34上方的承载板35、固定连接在承载板35上表面的杂物承载筐36、铰链连接在其中一个遮挡门32前表面中心处且与另一个遮挡门32前表面相搭接的限位摆动杆37共同构成的；所述转动折形圆杆13上套装有且位于一号皮带轮14右侧的转动套38；所述多个旋转切割刀19的数量为5-8个，所述多个旋转切割刀19等角度位于同一圆周上；所述竖直固定板4右侧表面下端与条形空心箱体2上表面之间设有一组加强筋39；所述多组水平通孔的数量为3-6组，所述的多组水平通孔等距离位于两条竖直线上；所述一号旋转电机15与竖直固定板4连接处设有固定基座40；所述蓄电池34的型号为wdkh-f。

本实施方案的特点为，条形空心箱体固定在一号条形承载基座上，首先经竖直固定板4通过紧定螺栓5将固定块3和条形块空心箱体2之间进行固定，便于固定和拆装，一号竖直滑动轨道6固定在一号竖直条形通孔内，通过与预先控制，如果想要进行上下升降，一组一号电控小车8进行工作，水平微型电控推动杆9进行伸缩运动，通过真空吸盘10将移动块11进行固定，固定效果良好，通过一号电控小车8的运动带动移动块11进行运动，带动移动块11内的二号转动轴承12和二号转动轴承12内的转动折形圆杆13进行运动，如果达到指定的高度，想要往左进行在行走，位于右侧的一号电控小车8上的一组水平微型电控推动杆按9进行收缩，使得多对应的真空吸盘10与移动块11分离，此时位于水平轨道7内上的一号电控小车8上的水平微型电控推动9和真空吸盘10的配合下将再次吸住移动块11的右侧表面（此时正视图应该是上表面）使得移动块11位于所对应的水平通孔内，如果想要人工进行操作，通过转动折形圆杆13上的转动套38使得转动圆盘18进行转动，带动转动圆盘18上的多个旋转切割刀19进行对树木表面的竖直切割，如果不想人工操作，将转动皮带17安装在一号皮带轮14和二号皮带轮16上，通过控制一号旋转电机15使得二号皮带轮16进形转动，通过转动皮带17带动转动折形圆杆13进行转动，带动转动圆盘18和旋转切割刀19进行切割，一种可进行人工操作和自动操作，对树木进行大面积的切割，方便快捷，效率较高，可通过控制进行升降和左右的操作，比较实用的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和二台电机驱动器，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的三个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与水平微型电控推动杆和一号旋转电机的接线端连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：条形空心箱体固定在一号条形承载基座上，首先经竖直固定板4通过紧定螺栓5将固定块3和条形块空心箱体2之间进行固定，一号竖直滑动轨道6固定在一号竖直条形通孔内，通过与预先控制，如果想要进行上下升降，一组一号电控小车8进行工作，水平微型电控推动杆9进行伸缩运动，通过真空吸盘10将移动块11进行固定，通过一号电控小车8的运动带动移动块11进行运动，带动移动块11内的二号转动轴承12和二号转动轴承12内的转动折形圆杆13进行运动，如果达到指定的高度，想要往左进行在行走，位于右侧的一号电控小车8上的一组水平微型电控推动杆按9进行收缩，使得多对应的真空吸盘10与移动块11分离，此时位于水平轨道7内上的一号电控小车8上的水平微型电控推动9和真空吸盘10的配合下将再次吸住移动块11的右侧表面（此时正视图应该是上表面）使得移动块11位于所对应的水平通孔内，如果想要人工进行操作，通过转动折形圆杆13上的转动套38使得转动圆盘18进行转动，带动转动圆盘18上的多个旋转切割刀19进行对树木表面的竖直切割，如果不想人工操作，将转动皮带17安装在一号皮带轮14和二号皮带轮16上，通过控制一号旋转电机15使得二号皮带轮16进形转动，通过转动皮带17带动转动折形圆杆13进行转动，带动转动圆盘18和旋转切割刀19进行切割，一号条形板20通过u形固定片21和紧定螺钉22相配合固定在条形空心箱体2上，通过折形推动把手23和橡胶层24，可以施加推动力，一号矩形块25通过l形固定杆26、一号铁块27和固定凹槽内上表面的吸铁块28进行配合使之固定，通过施加推动力，使得转动万向轮31在固定圆杆29和一号转动轴承30的配合下进行转动行走，使得此装置进行移动，遮挡门32铰链连接在二号条形开口内，通摆动限位摆动杆37使得一组遮挡门32进行打开，承重块33是为了使得此装置在工作的时候一遍边重一边1轻的情况，蓄电池34可以在室外进行工作的时候，提供电源承载板35上的杂物承载筐36可以对杂物进行有效收集，加强筋39更加竖直固定板4和条形空心箱体2之间的，固定基座40便于固定一号旋转电机15与竖直固定板4之间的。

实施例2：紧定螺栓可替换成螺纹钉，同样也能达到固定的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。