一种新型螺旋式秸秆分切刀的制作方法

本发明涉及农业机械设备技术领域，尤其涉及一种新型螺旋式秸秆分切刀。

背景技术：

现有的农作物秸秆粉碎机构一般采用甩刀式分切刀，或者采用横置的螺旋刀片分切刀，这类分切刀具因刀刃的离散设置无法对送入切割机构的秸秆进行有效的切割，切割出的秸秆碎末颗粒较大，无法满足需求，需要多次反复切割，耗时耗力。同时，甩刀与螺旋面刀在切割时其离心力的作用会将秸秆碎末甩出，使得采用这类刀具的秸秆切割设备必须装备防止秸秆碎末飞出的罩壳，结构较为笨重。

综上所述，如何生产一种切割效果好，可以省时省力进行秸秆切割，切割洁净度好，不会将秸秆碎末洒出，形状精简的新型螺旋式秸秆分切刀是本发明所要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种切割效果好，可以省时省力进行秸秆切割，切割洁净度好，不会将秸秆碎末洒出，形状精简的新型螺旋式秸秆分切刀。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型螺旋式秸秆分切刀，其特征在于，包括定刀与转刀，所述定刀横置于定刀架顶部左侧棱，所述转刀包括转刀架和刀片，所述转刀架包括对置的第一端面、第二端面与连接所述第一、第二端面的框架，所述刀片以螺旋形式设置于所述框架表面，所述转刀架设置于所述定刀架左上方，所述转刀架外圆面与所述定刀相切。

所述定刀以横置的方式设置于所述定刀架顶部，所述秸秆在切割时位于所述定刀顶部，所述定刀为秸秆的切割提供支撑效果，同时，通过所述转刀架带动所述转刀转动，所述刀片与所述定刀形成的相切的刀刃起到切割秸秆制成碎末的作用，相较现有技术的甩刀与螺旋刀通过单纯转动的力矩进行切割，切割效果更好，不会因切割力不足而只是将秸秆甩飞。所述转刀架由所述第一、第二端面和框架组成，所述框架优选为多根平行周向排列组合而成的圆柱型合金框架。其结构强度高，质量轻，便于运输安装。所述刀片以螺旋形式设置于所述框架表面，在所述转刀架转动时，所述刀片的刀刃每一时刻只有一个点与所述定刀的刀刃形成切割作用，可以等效为剪刀的切割作用。在秸秆切割时，相对同一时刻以线的形式切割的秸秆切刀，只有一个点进行切割可以避免在切割的瞬间因切割秸秆数量较多而产生较大的反作用力而使所述转刀架和刀刃承力较大容易损坏；同时每一瞬间较少的切割量可以采用功率较小的驱动装置进行切割即可实现切割效果，节约能源；同时，螺旋型刀片与所述定刀形成倾斜的切割面，增大刀刃之间的压强，提高切割效果。螺旋型使得所述刀片的切割点随所述转刀架连续的在所述定刀刀刃长度上移动，保证沿所述定刀方向的秸秆可以全部得到有效切割。

作为优选，所述定刀刀刃为直线刀刃。

所述定刀为直线刀刃，可以等效为所述转刀架的圆柱母线，在所述转刀架转动时，所述刀片的切割范围与所述定刀直线长度相同，即所述转刀架表面的所述刀片刀刃可以与所述定刀随转动全部接触，保证切割效率，不会有切割位置的遗漏。在切割时，所述刀片上的一个确定点转动一周360度与所述定刀刀刃切割一次，在所述转刀架转速固定时，每一周转动间，直线型的所述定刀刀刃在这一确定点上向前推出的秸秆长度相同，即切割时产出的秸秆碎末长度处处相等，保证成品的质量。

作为优选，所述刀片与所述定刀刀刃夹角为15-40度。

若所述夹角小于15度，则所述定刀刀刃与所述刀片起切割作用的刃长较长，所述切割功率较大，能耗较高，所述转刀架、刀刃也因此受力较多易损。若所述夹角大于40度，则所述定刀刀刃与所述刀片间剪刀式切割的压强过小，难以有效的进行切割。

作为优选，所述转刀架转动方向为顺时针。

所述转刀架设置于所述定刀架左上方，所述定刀设置于所述定刀架左侧棱，此时，所述转刀架转动方向优选为顺时针转动，所述刀片在所述定刀附近呈现从上向下的切割动作，保证切割后的秸秆碎末向下掉落不被甩出。同时，配合15-40度的夹角，相互之间倾斜的所述定刀与刀片使得切割出的秸秆碎末沿所述刀刃落下，不会因弹性弹向其他方向，便于秸秆碎末的收集、工作场合的洁净，同时不需要专门的遮挡秸秆碎末的装置，使得机构的整体结构简单，体积小。

作为优选，转刀架设有与其同轴的转动轴，所述转动轴端部设有轴承。

所述转动轴通过转动带动所述转刀架，所述轴承为所述转动轴的转动减小摩擦力、提高其转动功率以更高的比例转化为对秸秆的切割力，起节能，降低损耗的效果。

作为优选，所述轴承为接触角背向对置的两个角接触球轴承组合。

所述背向对置的两个角接触球轴承组合，其轴承外圈相互接触，内圈存在间隙。同时背向对置使得角接触球轴接触角指向轴承组合的结合面，即两个轴承受到轴向力的结合点相比对向设置和串联设置较近，对所述转动轴的挠度要求较低，可以减少加工成本，降低安装使所述转动轴变形的风险。在某一轴承受到轴向力时可以将轴向力传递至组合中的另一轴承，使得相对单一轴承可以同时承接抵抗双向的轴向力，因为所述定刀刀刃与所述刀片间存在夹角，其轴向力长期存在，这一设置可以提高所述轴承的寿命与功能。所述定刀刀刃与所述刀片切割时秸秆存在对所述转刀架切向的反作用力，即对所述转动轴存在径向力，成对设置的所述角接触球轴承可以承受双倍的径向力，保证其承载能力。

作为优选，所述第一端面外侧设有与所述转动轴连接的配重皮带轮。

所述配重皮带轮通过外接电机的皮带传动带动所述转刀架转动切割，所述配重皮带轮为直径较大的实心轮，其开始转动后可以以自身惯性带动所述转刀架转动，使得外接电机只需较小的功率输出即可进行有效的切割。

作为优选，所述第二端面外侧设有平衡轮。

所述平衡轮设置于所述配重皮带轮对侧，起平衡所述转刀架两端重量的作用，防止只具有所述配重皮带轮时所述转刀架单侧受力较大，所述转刀架向所述配重皮带轮一侧倾斜偏磨造成损坏。

本发明具有结构精简，切割效果好，切割产品质量好，质量稳定，寿命长，节约能源的优点。

说明书附图

图1为本发明转刀架的三维示意图；

图2为本发明朝向所述配重皮带轮的投影示意图；

图3为本发明轴承的截面示意图；

图中各项分别为：1定刀，11定刀架，2转刀，21转刀架，211第一端面，212第二端面，213框架，22刀片，23转动轴，24角接触球轴承，25配重皮带轮，26平衡轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述：

如图1、2所示的一种新型螺旋式秸秆分切刀，包括定刀1与转刀2，定刀1横置于定刀架11顶部左侧棱，转刀2包括转刀架2121和刀片22，转刀架21包括对置的第一端面211、第二端面212与连接第一、第二端面211、212的框架213，刀片22以螺旋形式设置于框架213表面，转刀架21设置于定刀架11左上方，转刀架21外圆面与定刀1相切。

本实施例中，定刀1刀刃为直线刀刃。

本实施例中，刀片22与定刀1刀刃夹角为15-40度。

本实施例中，转刀架21转动方向为顺时针。

本实施例中，转刀架21设有与其同轴的转动轴23，转动轴23两端部各套装有一组轴承。

如图3所示，本实施例中，轴承为接触角背向对置的两个角接触球轴承24组合。

本实施例中，第一端面211外侧可拆连接有与转动轴23连接的配重皮带轮25。

本实施例中，第二端面212外侧可拆连接平衡轮26。可以将配重皮带轮25和平衡轮26拆下后进行运输安装，便于转移使用。

以上实施例只是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。