本实用新型属于食用菌技术领域，尤其涉及一种食用菌培养料搅拌成型一体机。
背景技术：
食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇。食用菌产业已成为中国种植业中的一项重要产业。国内市场潜力巨大。因此，对国内市场要加大宣传力度及产业整合。
食用菌培养料在加工过程中需要多种工序进行加工压制，各工序之间的材质需要频繁运输，且采用单独设备进行处理，造成食用菌培养料的加工效率低下，成本高。
因此，发明一种食用菌培养料搅拌成型一体机显得非常必要。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种食用菌培养料搅拌成型一体机，以解决现有的食用菌培养料所需设备种类工序多、效率低下，加工成本高的问题。
一种食用菌培养料搅拌成型一体机，其特征在于，该食用菌培养料搅拌成型一体机包括凸轮、挤压件、支撑螺杆、弹簧、连接件、筒体、挤压板、上顶板、螺杆、手轮、蜗杆、蜗轮、进料蛟龙、输送机、气管、节流阀、空气压缩机、进料电机、搅拌罐、搅拌叶和搅拌电机；筒体两侧分别螺栓连接有一连接件，所述连接件与其上方的挤压件经由一支撑螺杆连接，所述支撑螺杆上套装有一弹簧，所述连接件下端固接有一伸入所述筒体内部的挤压板，所述筒体固接有一蜗杆，所述蜗杆与设置在机架上的蜗轮啮合，所述蜗杆轴端固接有一手轮，所述蜗轮与螺杆螺纹连接，所述螺杆上端固接有一伸入所述筒体内部的上顶板，所述筒体一侧设有一搅拌罐，所述搅拌罐上安装有一搅拌电机，所述搅拌电机输出轴上安装有一搅拌叶，所述搅拌罐下端经管道连通输送机，所述输送机内部设有一进料蛟龙，所述进料蛟龙连接进料电机输出轴，所述输送机下端连通所述筒体，所述输送机一端经由气管连通空气压缩机出气口，凸轮与所述挤压件顶部的平板相切。
优选地，所述气管上分别安装有一单向阀和一节流阀。
优选地，所述进料蛟龙与水平方向呈45度夹角。
优选地，连通所述搅拌罐和所述输送机的送料管上安装有一阀门。
优选地，所述凸轮采用铸铁材料制成。
优选地，所述挤压板、上顶板外径等于所述筒体的内径。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，采用搅拌、输送、成型一体化设备，利用高速气流及螺旋输送机的运行输送培养料，输送效率高，不易堵塞，利用凸轮与挤压件相切推动挤压板进行挤压，成型效率高，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型整体结构图。
图中：
1-凸轮、2-挤压件、3-支撑螺杆、4-弹簧、5-连接件、6-筒体、7-挤压板、8-上顶板、9-螺杆、10-手轮、11-蜗杆、12-蜗轮、13-进料蛟龙、14-输送机、15-气管、16-节流阀、17-空气压缩机、18-进料电机、19-搅拌罐、20-搅拌叶、21-搅拌电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，本实用新型提供一种食用菌培养料搅拌成型一体机，其特征在于，该食用菌培养料搅拌成型一体机包括凸轮1、挤压件2、支撑螺杆3、弹簧4、连接件5、筒体6、挤压板7、上顶板8、螺杆9、手轮10、蜗杆11、蜗轮12、进料蛟龙13、输送机14、气管15、节流阀16、空气压缩机17、进料电机18、搅拌罐19、搅拌叶20和搅拌电机21；筒体6两侧分别螺栓连接有一连接件5，连接件5与其上方的挤压件2经由一支撑螺杆3连接，支撑螺杆3上套装有一弹簧4，连接件5下端固接有一伸入筒体6内部的挤压板7，筒体6固接有一蜗杆11，蜗杆11与设置在机架上的蜗轮12啮合，蜗杆11轴端固接有一手轮10，蜗轮12与螺杆9螺纹连接，螺杆9上端固接有一伸入筒体6内部的上顶板8，筒体6一侧设有一搅拌罐19，搅拌罐19上安装有一搅拌电机21，搅拌电机21输出轴上安装有一搅拌叶20，搅拌罐19下端经管道连通输送机14，输送机14内部设有一进料蛟龙13，进料蛟龙13连接进料电机18输出轴，输送机14下端连通筒体6，输送机14一端经由气管15连通空气压缩机17出气口，凸轮1与挤压件2顶部的平板相切，气管15上分别安装有一单向阀和一节流阀16，进料蛟龙13与水平方向呈45度夹角，连通搅拌罐19和输送机14的送料管上安装有一阀门，凸轮1采用铸铁材料制成，挤压板7、上顶板8外径等于筒体6的内径。
工作原理
本实用新型工作时，按照各组分的配比将食用菌培养料添加到搅拌罐19，打开搅拌电机21，搅拌叶20高速转动对搅拌罐19内部的各组分配料进行充分混合搅拌，待到搅拌均匀后打开搅拌罐19与输送机14之间连通的送料管上的阀门及输送机14上的进料电机18，在进料电机18带动进料蛟龙13高速转动对混合均匀的培养料进行输送的同时，空气压缩机17出气口气管15上的节流阀16打开，此时高速气体能够推动输送机14物料进行输送，加快输送速度，且不容易出现堵塞，输送机14将物料输送到筒体6内部，可旋转手轮10，使手轮10一端的蜗杆9驱动蜗轮12转动，使得螺杆9上升或者下降调整上顶板8在筒体6内部的位置，在高速旋转的凸轮1的挤压下，挤压板7反复上下移动使得其下端的挤压板7向下移动，对筒体6内部的物料进行挤压成型，调整上顶板8的位置可控制培养棒料压制的高度，挤压板7在两侧的弹簧4的作用下能够迅速地地恢复原来的位置，反向旋转手轮10可使螺杆9下降，将挤压后的棒状料排出，采用一体化加工设备，压制加工效率高，成型高度调节方便。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。