一种水稻分离装置的制作方法

本实用新型涉及水稻生产设备技术领域，具体为一种水稻分离装置。

背景技术：

水稻是草本稻属的一种，也是稻属中作为粮食的最主要最悠久的一种，又称为亚洲型栽培稻，简单来说也可以说是稻。为一年生，禾本科植物，单子叶，性喜温湿，成熟时约有1米高，叶子细长，约有50到100厘米长，宽约2到2.5厘米。

目前水稻收集过后需要进行加工取籽，加工后需要进行烘干，传统的设备加工烘干效率较低，并且设备成本高，同时传统设备并不能对秸秆进行加工，功能性较差水稻分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水稻分离装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水稻分离装置，包括分离装置、太阳能装置、挤压装置、粉碎装置和烘干装置，所述分离装置的顶部设有太阳能装置，所述分离装置的下端与一挤压装置，所述挤压装置的底部设有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设有烘干装置；

所述太阳能装置包括太阳能电池板、控制器和蓄电池，所述太阳能电池板电路连接控制器，所述控制器电路连接能蓄电池；

所述挤压装置包括液压缸、推动杆和挤压板，所述液压缸连接所述推动杆，所述推动杆连接所述挤压板；

所述粉碎装置包括马达、传动带、主动齿轮和从动齿轮，所述马达连接传动带，所述传动带左侧连接主动齿轮，所述主动齿轮左侧设有从动齿轮；

所述烘干装置包括滑动储槽和加热电阻，所述滑动储槽的底部设有加热电阻。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮咬合处底端设有电磁阀门。

优选的，所述分离装置的左下侧设有振动电机。

优选的，所述主动齿轮所设直径大于从动齿轮直径，所述主动齿轮与从动齿轮咬合空隙间距设为0.8-1.4cm。

优选的，所述滑动储槽设为可滑动。

优选的，所述分离装置的外部设有护盖。

优选的，所述太阳能电池板的长度设为12.6-22.8cm,所述太阳能电池板的宽度设为8.6-14.6cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型从整体设计改变了传统思维，通过将水稻放入分离装置，将利用离心转动的方式，将稻粒与秸秆分离，稻粒最终滑落至滑动储槽利用加热电阻进行烘干，然后滑动取出，其次对秸秆进行加工，先进行挤压，再倒入至粉碎装置，马达转动带动传动带使主动齿轮转动，将秸秆与从动齿轮转动进行对秸秆粉碎，粉碎后的秸秆进入滑动储槽，再取出，功能性较强。

2.本实用新型设计了太阳能系统，利用太阳能进行发电，提供设备整体的供电，使用更加节能环保，具体是太阳能电池板吸收太阳能，通过控制器转化为电能，电能通过蓄电池进行储存，使用环保，具备较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一种水稻分离装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种水稻分离装置太阳能装置示意图；

图中：1-分离装置，2-太阳能装置，3-挤压装置，4-粉碎装置，5-烘干装置，6-箱体，7-离心转轴，8-转动电机，9-太阳能电池板，10-控制器，11-蓄电池，12-液压缸，13-推动杆，14-挤压板，15-马达，16-传动带，17-主动齿轮，18-从动齿轮，19-滑动储槽，20-加热电阻，21-电磁阀门，22-振动电机，23-护盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水稻分离装置，包括分离装置1，所述分离装置1的顶部设有太阳能装置2，所述分离装置1与所述挤压装置3连通，所述挤压装置3的底部设有粉碎装置4，所述粉碎装置4 的底部设有烘干装置5；所述太阳能装置2包括太阳能电池板9、控制器10 和蓄电池11，所述太阳能电池板9电路连接控制器10，所述控制器10电路连接能蓄电池11；所述挤压装置3包括液压缸12、推动杆13和挤压板14，所述液压缸12连接所述推动杆13，所述推动杆13连接所述挤压板14；所述粉碎装置4包括马达15、传动带16、主动齿轮17和从动齿轮18，所述马达 15连接传动带16，所述传动带16左侧连接主动齿轮17，所述主动齿轮17左侧设有从动齿轮18；所述烘干装置5包括滑动储槽19和加热电阻20，所述滑动储槽19的底部设有加热电阻20。

所述主动齿轮17与从动齿轮18咬合处底端设有电磁阀门21。通过这样的设计便于进行控制。

所述分离装置1的左下侧设有振动电机22。通过这样的设计防止堵塞，当堵塞发生，可以利用振动电机22振动设备。

所述主动齿轮17所设直径大于从动齿轮18直径，所述主动齿轮17与从动齿轮18咬合空隙间距设为0.8-1.4cm。通过这样的设计便于将稻粒穿过。

所述滑动储槽19设为可滑动。通过这样的设计便于进行取出加工产品。

所述分离装置1的外部设有护盖23。通过这样的设计使用更加安全和方便，防止稻粒溅出。

请参阅图2，所述太阳能电池板9的长度设为12.6-22.8cm,所述太阳能电池板9的宽度设为8.6-14.6cm。通过这样的设计更加科学合理。

工作原理：需要说明的是，具体实施是首先通过将水稻放入分离装置1，将利用离心转动的方式，将稻粒与秸秆分离，稻粒最终滑落至滑动储槽19利用加热电阻20进行烘干，然后滑动取出滑动储槽19，其次对秸秆进行加工，先进行挤压，利用液压缸12推动挤压板14，再倒入至粉碎装置4进行粉碎，具体是马达15转动带动传动带16使主动齿轮17转动，将秸秆与从动齿轮转动18进行对秸秆粉碎，粉碎后的秸秆进入滑动储槽19，再次取出，整个过程中太阳能电池板9吸收太阳能，通过控制器10转化为电能，电能通过蓄电池 11进行储存，利用太阳能提供设备整体供电，节能环保，功能性较强。

综上述，本实用新型不仅解决了水稻烘干和分离，同时可以对秸秆进行粉碎加工，功能性较强，同时利用太阳能进行整个设备的供电，节能且环保，结构简单，成本较低，具备较强的推广价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。