一种滨海盐碱地区用降排水隔淋层及暗管排盐碱系统的制作方法

本实用新型属于滨海盐碱地排盐系统技术领域，尤其是涉及一种滨海盐碱地区用降排水隔淋层及暗管排盐碱系统。

背景技术：

目前常用盐碱地绿化排盐碱方式：明沟排水、暗管结合隔淋层排水及两者结合排水方式，此外，还有卷材式、薄片式塑料排水板排水方式。

明沟排水方式:根据土壤物理性状和地下水埋藏深度按照一定间距设置主排水沟、支排水沟和毛沟组成整体排水系统。此种排水方法土地利用率低，浪费宝贵土地资源；其次，明沟及两侧范围内土体须长时间暴露在外界，普遍性存在沟壑、滑坡和边坡坍塌等问题，不但日常维护费用高(需要长期投入大量人力、物力)而且还存在安全隐患；此外，明沟排水时还会导致一定量土壤的流失，影响与排水沟相连接的区域外相邻的沟渠和河流及市政管道的通畅，对其相关维护单位的工作增加了难度；最后，在盐碱地区使用明沟排水无法阻断下部土体的毛管作用，含有盐碱离子的土壤水会通过土体毛管力将盐碱离子带到上部土体中，甚至形成地表盐分的高度聚集，造成表层土壤盐碱超标，植物长势弱生长量小，甚至不能存活。

暗管结合隔淋层排水方式：在地下适宜的深度平面上，按一定距离平行铺设管道，暗管埋入碎石屑淋水层或者暗管埋入中砂盲沟内，在盲沟上表层铺设碎石屑淋水层，形成具有一定落差的、相互联系的排水管网系统，通过暗管渗透排出地下水。不足之处是受砂石料开采加工过程污染大气、污染水资源，破坏生态环境影响特别大，当前我国乃至全球对保护和改善生态环境越来越重视，尤其是大气污染、水污染治理和违法惩治处罚力度越来越重。受此影响，许多临近城市矿山开采加工厂陆续关停，砂石料价格大幅攀升，导致面前广泛采用的暗管结合隔淋层排水方式实施投入成本大幅提高。其次，施工需要大型机械设备结合人工进行，施工中产生扬尘污染大气，施工时间长，施工费用高，铺设厚度质量难以保证；再次，碎石屑隔淋层孔隙率经理论计算约为42％左右，在实际应用中，碎石屑含有一定量石粉，根据我国最新版《园林绿化工程施工及验收规范》CJJ82-2012中4.14.3第3款3)之规定：“石屑淋层材料中石粉和泥土含量不得超过10％”，即石粉和泥土含量≤10％，为合格，由此计算，碎石屑隔淋层实际孔隙率约为32％左右；另外碎石屑受上部栽植土体和地上其他的重力挤压和盐碱地区高矿化度地下水的浸蚀以及地壳运动等因素的影响，随着时间的推移，粒料间也会产生少量的石粉，基于材料本身携带泥土和石粉及使用过程中也会产生少量石粉的两个事实因素，碎石屑隔淋层在入渗水的综合作用下，碎石屑、石粉、泥土和水最终形成相互黏连的透水通气性差的结块，随着结块数量的逐渐增加，最终形成透水性较差的板体结构，此时，碎石屑隔淋层有效孔隙率进一步降低，石屑、泥土堵塞暗管渗水孔，导致隔、排盐碱系统渗排水能力下降。经天津经济技术开发区10年(1989-1999年)中在2×10⁶m²的绿地范围内选取38个土壤剖面作为水盐动态监测点，每年普查取样2-3次，进行PH值、全盐等指标的化学分析，观察结果从变化总趋势看，1m土体内盐分表现自上而下呈梯度分布，表现在隔淋层以上10-20cm土壤内聚盐，一旦管道淤塞，盐分会因沉积而重返地面，产生次生盐渍化。

明沟排水结合暗管排水方式：排水干管为明沟形式，支排水管和毛沟为暗管形式，相互连接，通过明沟外排水将地下水排出。此种结合的排水方式劣势包扩上述两种排水方式的不足之处外还存在暗管盲沟与明沟相连接的部位极容易出现明沟滑坡、坍塌堆积的土体损坏盲沟和堵塞暗管出水口的现象，需要增加出水口硬质护坡设计，从而提高了维护难度和加大了实施投入成本。

卷材式、薄片式塑料排水板排水方式：绿化工程中多应用于屋顶车库顶板绿化排水，地面绿化排水应用实例极少，盐碱地绿化工程应用几乎未有。其工作原理是：塑料排水板中间是挤出成型的塑料芯板，是排水板的骨架和排水通道，多为中空圆锥凸台齿状或半圆球齿状，两面以非织造土工织物包裹作滤层，芯带起支撑作用并将滤层渗进来的水水平排至四周围设置的卵、砾石盲沟，盲沟与出水口相连接组成的排水系统。连接方式为粘结、搭接、热焊接，排水板又名导水板，滤水板。分为单、双面凹凸型、方形蓄排水板(如图18、图19所示)。是由高密度聚乙烯(HDPE)塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点(或中空半圆形凸台)而成。主要规格有：排水板体厚度8，12，16，20，25，30mm。圆锥突台的顶面胶接一层过滤土工布，以阻止泥土微粒通过，从而避免排水通道阻塞使孔道排水顺畅；抗压强度150--400KPa。

在绿化工程的应用范围：车库顶板绿化、屋顶花园、垂直绿化、斜屋顶绿化、足球场、高尔夫球场。其不足之处是：其结构设计支撑受力结构为中空圆锥凸台或中空半圆凸台，材料厚度薄，一般在0.7-2.0mm，整体抗压强度较弱，其抗压强度和板体厚度成反比。在滨海盐碱地区，地下水位普遍较高，加之雨期时常遇见暴雨、大暴雨、特大暴雨天气，要求排水系统，瞬时排水量要大，要强。排水板体厚度8，12、16、20mm产品虽能满足抗压强度，但无法满足瞬时排水量要大，要强的设计要求，排水板体厚度25、30mm恰恰相反，无法满足抗压强度要求。此种排水板在结构外观不变的情况下，需要增加材料厚度，如此必然成倍增加单位质量和提高生产成本。其不足二是连接方式，接缝焊接时，产生废气，污染大气环境，须专业人员操作，费工、费时；搭接连接方式需要一定搭接宽度，一般两个凸齿的宽度，浪费材料，提高成本；粘结连接方式需要胶粘剂，其多含有苯、甲苯、二甲苯、甲醛和甲苯二异氰酸酯，毒性较大，对人体健康危害严重，同时会对土壤和水造成污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种滨海盐碱地区用降排水隔淋层及暗管排盐碱系统，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滨海盐碱地区用降排水隔淋层，包括若干相互连接的本体；

所述本体的正面和反面均设有未贯通本体的排水孔；且反面的排水孔的中心位于与其相互连接的正面相邻若干个排水孔组成的几何中心对应反面位置上。

进一步的，所述排水孔的形状为正八边形、圆形、正方形或长方形中的一种；

所述本体的四边其中相对两边上设有卡槽，另对应两边上设有插条，本体相互连接时卡槽与对应位置的插条连接；

所述本体的正面与反面均粘贴透水的无纺布。

进一步的，所述本体为塑料板；

所述塑料板的正面设有正八边形的第一排水孔；反面设有正八边形的第二排水孔，塑料板的反面的四周边缘设有第三排水孔，塑料板反面的四个角设有第四排水孔；第一排水孔与第二排水孔的尺寸相等；

塑料板反面的正八边形的第二排水孔中心位于与其相互连接的正面相邻四个正八边形的第一排水孔组成的几何中心对应的反面位置上。

进一步的，所述塑料板反面的四周边缘设有边缘支撑条；同一侧边缘支撑条之间距离等于第一排水孔内切圆的直径长度；

所述边缘支撑条与其相邻的第一排水孔、第三排水孔以及第四排水孔相连接；其中边缘支撑条上部与塑料板正面首排第一排水孔最外侧边连接，边缘支撑条下部与塑料板反面底板相连接。

进一步的，塑料板四周首排以及首列的支撑立柱，与其相邻第一排水孔、第二排水孔以及第三排水孔连接；

其他支撑立柱与其相邻的第一排水孔以及第二排水孔相连接。

进一步的，塑料板四角对应的第四排水孔为反面上未贯通塑料板的凹槽结构；

当塑料板对接时，在反面上四个紧贴的第四排水孔与连锁扣件相互咬合连接。

进一步的，所述塑料板、连锁扣件采用HDPE或PVC或PP材料制成；可大大提高抗压性能，抗拉伸性能。

支撑立柱上、下底面连接的塑料板面层的厚度范围为0.7-5mm，平面尺寸为30*30、40*40、50*50、100*100cm，整体高度范围为0.24-20cm；

所述第一排水孔、第二排水孔以及第三排水孔的孔边长或内切圆或外接圆直径范围为0.5-10cm；

所述支撑立柱横截面为正方体或长方体，横截面边长范围为0.2-2cm，净高度范围为0.24-20cm；

所述连锁扣件底面边长范围为2-20cm，高度范围为0.24-20cm；所述边缘支撑条为长方体或正方体，长度范围为0.5-20cm，宽度范围为0.2-2cm，高度范围为0.24-20cm。

本实用新型还提供一种滨海盐碱地区排盐系统，包括如上所述的降排水隔淋层。

一种滨海盐碱地区用暗管排盐碱系统，包括如上所述的降排水隔淋层、集水盲沟以及排盐检查井；

所述集水盲沟的纵截面(所述纵截面为垂直于塑料集水盲沟长轴的截面)为拱形；且在其纵截面下部双侧底脚进行倒圆角处理；且在集水盲沟的两侧设有集水孔和插条，插条与隔淋层的本体连接方式为卡接，相邻塑料集水盲沟的连接方式为承插式，纵截面的形状宽度范围为5-30cm，高度范围为5-30cm，壁厚范围为0.2-2cm；且拱形部分的高度f与其底部长度L的比例为1:2。

进一步的，所述排盐检查井的底部为正方体或长方体，上部为圆柱体，在其立面侧壁上设有连接孔，其与集水盲沟和排盐汇水管连通，所述排盐检查井为埋地式，底部为正方体或长方体的宽度范围为50-250cm，上部为圆柱体直径范围为40-100cm，整体高度范围为50cm-500cm；壁厚范围为0.3-15cm。所述集水盲沟采用HDPE或PVC或PP材料制成，排盐检查井采用HDPE或PVC或PP材料或钢筋混凝土或是玻璃钢(FRP)材料制成。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种滨海盐碱地区用降排水隔淋层及暗管排盐碱系统，具有以下优势：

本实用新型所述的降排水隔淋层，不仅具有排水迅速、结构稳固、生产容易、施工方便等特点，同时还拥有施工更便捷，不污染大气环境，成本经济，抗压强度更高，排水空间更大；适合滨海盐碱地绿化使用的新型排水装置。

本实用新型所述的暗管排盐碱系统，施工安装简单易掌握，便捷迅速，节省1/2-3/4施工时间，相较碎石屑暗管排盐系统施工和传统排水板系统施工节省4/5和1/2施工安装费用，且可以节省1/2-3/4后续工序施工机械台班闲置费用和施工管理费用。

本实用新型所述的暗管排盐碱系统，系统后期维护费用低；安装施工采用卡接、承插连接，过程无粉尘、无有毒气体，固体废物产生，不污染大气、土壤和地下水，生态环保；系统使用年限长达20年以上，可以周转循环二次利用，节能环保。

本实用新型所述的暗管排盐碱系统，整个系统采用工厂化生产，系统构件柔韧性好，运输和安装施工不易损坏，施工简单便捷，质量易保证；可以解决大面积施工带来的找坡困难难题，实现零坡度有组织排水；该暗管排盐系统由塑料集水盲沟、新型排盐检查井、塑料隔淋层三个分系统组成。其中，塑料集水盲沟内径近似圆形，抗压强度大，当水流通过时，湿周小、流体摩擦阻力小，流速快；新型排盐检查井采用轻量化设计，底部为方形基座便于和塑料隔淋层安装，上部为圆形井体抗压强度好，坚固耐久、内外空气交换好；塑料隔淋层阻根性好，同时彻底阻断了下部土壤的毛管作用，消除了上方底层土壤和表层土壤聚盐现象，减弱了上方整个土体经土壤原位改良后二次返盐的现象。其排水孔隙率高大96％左右，是传统碎石屑隔淋层有效孔隙率的2-3倍，是现有排水板排水孔隙率的1.5-2倍。各分系统之间及与大气(外部空气)气体交换流通顺畅，使得排水更迅速，从而可以很好的应对雨期大暴雨和特大暴雨瞬时排水量大的需求；系统整体抗压强度大，是传统塑料排水系统的2.8倍左右，利于后序工程的大型机具施工作业。

本实用新型所述的暗管排盐碱系统，系统采用轻量化设计，该系统各构件重量轻，安装施工过程中，在供货商施工技术人员简单指导下依靠3-5名工人简单拼装即可保证质量，无机械、机具施工，杜绝施工机械施工带来的安全隐患；基坑槽开挖后暴露晾晒时间短，减少边坡坍塌带来的施工危险隐患。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的塑料隔淋层的结构正板面示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图；

图4是图1中C部分的放大示意图；

图5是本实用新型实施例所述的塑料隔淋层的结构反板面示意图；；

图6为图1的侧视图；

图7为塑料隔淋层的连锁扣件结构示意主视图；

图8为塑料隔淋层的连锁扣件结构示意俯视图。

图9为本实用新型实施例所述的塑料集水盲沟主视图。

图10为本实用新型实施例所述的塑料集水盲沟俯视图。

图11为本实用新型实施例所述的塑料集水盲沟侧视图。

图12为本实用新型实施例所述的塑料集水盲沟三通示意图；

图13为本实用新型实施例所述的塑料集水盲沟四通示意图；

图14为本实用新型实施例所述的塑料集水盲沟直通示意图。

图15为本实用新型实施例所述的新型排盐检查井主视图。

图16为本实用新型实施例所述的新型排盐检查井俯视图。

图17为本实用新型实施例所述的排盐系统连接示意图；

图18为现有技术中方形蓄排水板俯视简图；

图19为现有技术中方形蓄排水板正视简图；

附图标记说明：

1、塑料板；201、第一排水孔；202、第二排水孔；203、第三排水孔；204、第四排水孔；3、支撑立柱；4、边缘支撑条；5、卡槽；6、插条；7、无纺布；8、连锁扣件；9、集水盲沟；10、排盐检查井；11、排盐汇水管；12、井盖；13、通气孔；14、连通管；15、市政泄水井。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种滨海盐碱地区用降排水隔淋层，包括若干相互连接的本体；所述本体的正面和反面均设有未贯通本体的排水孔；且反面的排水孔的中心位于与其相互连接的正面相邻若干个排水孔组成的几何中心对应反面位置上。

所述本体的四边其中相对两边上设有卡槽5，另对应两边上设有插条6，本体相互连接时卡槽5与对应位置的插条6连接；

所述本体的正面与反面均粘贴透水的无纺布7。

如图1～图8所示，所述本体为塑料板1；所述塑料板1的正面设有正八边形的第一排水孔201；反面设有正八边形的第二排水孔202，塑料板1的反面的四周边缘设有第三排水孔203，塑料板1反面的四个角设有第四排水孔204；第一排水孔201与第二排水孔202的尺寸相等；

塑料板1反面的正八边形的第二排水孔202中心位于与其相互连接的正面相邻四个正八边形的第一排水孔201组成的几何中心对应的反面位置上。

所述塑料板1反面的四周边缘设有边缘支撑条4；同一侧边缘支撑条4之间距离等于第一排水孔201内切圆的直径长度；

所述边缘支撑条4与其相邻的第一排水孔201、第三排水孔203以及第四排水孔204相连接；其中边缘支撑条4上部与塑料板1正面首排第一排水孔201最外侧边连接，边缘支撑条4下部与塑料板1反面底板相连接。

塑料板1四周首排以及首列的支撑立柱3，与其相邻第一排水孔201、第二排水孔202以及第三排水孔203连接；

其他支撑立柱3与其相邻的第一排水孔201以及第二排水孔202相连接。

塑料板1四角对应的第四排水孔204为反面上未贯通塑料板1的凹槽结构；

当塑料板1对接时，在反面上四个紧贴的第四排水孔204与连锁扣件8相互咬合连接。

所述塑料板1、连锁扣件8采用HDPE或PVC或PP材料制成；

支撑立柱3上、下底面连接的塑料板1面层的厚度范围为0.7-5mm，平面尺寸为30*30、40*40、50*50、100*100cm，整体高度范围为0.24-20cm；

所述第一排水孔201、第二排水孔202以及第三排水孔203的孔边长或内切圆或外接圆直径范围为0.5-10cm；

所述支撑立柱3横截面为正方体或长方体，横截面边长范围为0.2-2cm，净高度范围为0.24-20cm；

所述连锁扣件8底面边长范围为2-20cm，高度范围为0.24-20cm；所述边缘支撑条4为长方体或正方体，长度范围为0.5-20cm，宽度范围为0.2-2cm，高度范围为0.24-20cm。

如图9～图17所示，一种滨海盐碱地区用暗管排盐碱系统，包括如上所述的降排水隔淋层、集水盲沟以及排盐检查井；

所述集水盲沟的纵截面(所述纵截面为垂直于塑料集水盲沟长轴的截面)为拱形；且在其纵截面下部双侧底脚进行倒圆角处理；且在集水盲沟9的两侧设有集水孔和插条6，插条6与隔淋层的本体连接方式为卡接，相邻塑料集水盲沟9的连接方式为承插式，纵截面的形状宽度范围为5-30cm，高度范围为5-30cm，壁厚范围为0.2-2cm；且拱形部分的高度f与其底部长度L的比例为1:2。

集水盲沟的拱形结构主要承重结构为拱和两侧垂直立壁，在竖向荷载作用下，两侧垂直立壁承受向外侧的水平推力和竖向的压力，同时这种水平推力将显著抵消竖向荷载所引起的拱内的弯矩作用，为减弱水平推力对塑料隔淋层侧向挤压的影响，依据：“当矢跨比增大时，拱的水平推力减小，反之则水平推力增大”的原理，将f高度增大至L的1/2，即正圆的半径长度较为合适。为减弱竖向压力对两侧垂直立壁的影响，采取增加两侧垂直立壁底脚的宽度，即增加受力横截面面积的方法，其作用类似于建筑基础放脚，故进行倒角设计；当通过的流量一定时，圆形截面的湿周最小，湿周越小，表明流体与管壁直接接触的周长越小，流体的摩擦阻力最小；此外,圆形物体比其他形状容易制造；在力的作用下圆形比其他形状要坚固,故而采用圆形倒角。

所述排盐检查井10的底部为正方体或长方体，上部为圆柱体，在其立面侧壁上设有连接孔，其与集水盲沟9和排盐汇水管10连通，所述排盐检查井10为埋地式，底部为正方体或长方体的宽度范围为50-250cm，上部为圆柱体直径范围为40-100cm，整体高度范围为50cm-500cm；壁厚范围为0.3-15cm。

对本实用新型所述的隔淋层进行效果验证：

进行实验的隔淋层的相关参数如下，其材质为HDPE；支撑立柱3上、下底面连接的塑料板1面层的厚度为1.2mm，平面尺寸为30*30，整体高度为3cm；所述第一排水孔201、第二排水孔202以及第三排水孔203的孔边长或内切圆或外接圆直径范围为2cm；所述支撑立柱3横截面为正方体或长方体，横截面边长为0.3cm，净高度范围为3cm；所述连锁扣件8底面边长范围为3.82cm，高度为3cm；所述边缘支撑条4为长方体，长度为1cm，宽度为0.3cm，高度为3cm。

试验一：排水流量试验

试验过程简述：结合吹填土原位改良为种植土的技术，在2015年-2017年近三年，我公司对塑料隔淋层的隔、排盐碱水的实际效果进行了连续室内试验，试验土壤样品于2015年4月份取自天津港东疆港区围海造陆吹填土，去除贝壳杂物后经室内通风阴干充分干燥、人工粉碎并通过2mm标准检验筛，经测得土样全盐含量：1.31％，pH值：8.54，然后与5％土壤体积的脱硫石膏粉末掺混均匀备用；淋洗用水为城市管道自来水。试验设计为三个重复，1个对照，试验装置为4个长×宽×高为1m×1m×1.2m的立方体容器，并在每个容器左上方标注编号SY1-1、SY1-2、SY1-3，CK-1。每一容器其中一侧立面垂直中线下方与容器底层结合部位开孔，其中SY1-1、SY1-2、SY1-3三个实验容器开孔孔径大小与塑料盲沟横截面尺寸一致，CK-1试验容器开孔孔径大小与盲管横截面尺寸一致。分别在编号SY1-1、SY1-2、SY1-3的三个容器内底部安装塑料隔淋层和塑料盲沟，并使其相互插拼连接，形成一个整体，其中盲沟一侧端头由容器预留开孔位置插入，然后在容器外壁开孔位置安装引流导管，正下方放置集水桶，之后在容器内塑料隔淋层上方依次由下到上铺设透水无纺布、1m厚的上述实验备用土壤。

编号CK-1除在立方体容器内底部中心线位置安装暗管，暗管端头封堵严密，另一端头在预留开孔位置插入，安装引流导管外，正下方放置集水桶，其上满敷设厚度0.15m碎石屑隔淋层,其他与上述实验组相同。结合试验设计分别对实验容器内土体进行3次等量灌水淋洗可溶性盐，并定期检测可溶性盐相关离子指标在土体内含量和定期收集测定外排盐碱水的体积，并进行相关数据汇总和统计分析；最后对塑料隔淋层结构体外观进行初步分析。

外排盐碱水速率测定分析：

试验初期三次灌水洗盐，待检测实验土体可溶性盐含量、pH值达到绿化用土质要求后，根据土壤干湿情况模拟室外绿地浇灌和天气降水对实验容器内土体进行灌溉。包含3次灌水淋洗用水量，年灌水量1.3t/m2，分11次灌溉，SY1-1、SY1-2、SY1-3和CK-1灌水量和次数相同。前三次灌水过程中CK-1相对SY1-1、SY1-2、SY1-3排出盐碱水速率无明显差异；实验中、后期，尤其试验后期CK-1相对SY1-1、SY1-2、SY1-3排出盐碱水速率差异极显著，试验后期，SY1-1、SY1-2、SY1-3排出盐碱水平均速率分别为CK-1的1.23-1.40倍，SY1-1、SY1-2、SY1-3之间无显著差异。

对照组碎石屑隔淋层排水通气空隙较小，由于浇灌肯定有少量的细小泥土颗粒穿透无纺布进入碎石隔淋层聚集附着在碎石屑颗粒表面，随着淋洗和浇灌次数的递增，一定数量的细小泥土颗粒会伴随着进入隔淋层的细小水流向碎石淋水层的中下部迁移，在碎石屑颗粒和空气的阻滞影响下，细小水流流速和流量向四周呈水平方向弥散，并使其向下的动力逐步减弱，这些一定数量的细小泥土颗粒就会聚集成相对较大的泥团粘附在碎石屑颗粒的周围，堵塞碎石屑隔淋层排水通气空隙，造成外排盐碱水速率降低；由此可以推断：碎石屑隔淋层原理是利用颗粒之间无粘结性，采用颗粒之间空隙排出盐碱水，在实际绿化工程中，碎石屑隔淋层下方基础一般为土壤，受地下水埋藏深度的年际变化印象较大，虽经夯实碾压，但在隔淋层排盐碱水过程中势必浸湿其下方基础土壤，地下土壤空气流动差，下层土壤空气湿度大，无光照，温度基本保持在一定数值范围，变化不大。因此不宜恢复干燥，长此以往隔淋层下部颗粒极容易进入下方基础土壤中，导致隔淋层厚度变薄，排水空间减小，同样会造成后期排盐碱水速率较施工初期下降明显。

永久绿地使用年限一般不少于20年，即使后期改造提升，也只限于地表微地形改造和地上软、硬景观的重新布置，一般不涉及对基础排盐隔淋层部位的改造，如此上的使用年限，为保证长期稳定的绿化景观质量，采用传统碎石屑隔淋层设计时，必须充分考虑隔淋层需要增加铺设厚度的方法才可保证安全。此方面虽可保证长期景观质量，但提高了隔淋层工程造价，得不偿失。

可溶性盐指标分析：

经室内试验2年后检测，SY1-1、SY1-2、SY1-3三个重复，塑料隔淋层上方实验土体可溶性盐含量已降至0.1％-0.2％，实验期间土体可溶性盐在0-1m土体内表现为自上而下呈梯度分布，地表0-0.2m土层无盐分聚积现象出现，0.8-1.0m土层亦无明显聚盐。而CK-1表现为碎石屑隔淋层以上土层中0.1-0.2m土壤范围内聚盐特别明显；

分析原因：对照组碎石屑隔淋层排水通气空隙较小，后期被一定量的细小泥土颗粒堵塞后土壤毛管力增强，下方土体内的可溶性盐随其上方隔淋层毛管力上升到以上相邻的0.1-0.2m范围土层中，如不及时灌水洗盐，上层整个铺设土层都有被次生盐渍化的危险可能。此外，在实际绿化工程中，排盐隔淋层和下部土壤还会受到地下水年际埋藏深度变化的影响较大，此方面有待进一步研究分析。

塑料隔淋层结构体外观初步分析。经上述试验三年后，结构经目测无变形，将实验装置拆除后，使用工具量测其外观尺寸与实验前无变化，结构板体通体无裂纹，无曲翘，中间支承立柱和边缘支撑条无弯曲。由此推断该塑料隔淋层强度、刚度、稳定性好。结构本身承压大，力学性能好，通用性高，完全满足实际绿化工程需要。

因该装置为工厂化批量生产，可在施工现场通过少量工人即可快速拼装，施工质量易保证；该装置采用高密度聚乙烯材料，一次定型，耐老化、耐浸泡，排水量稳定可靠，且不易堵塞。

试验二：抗压强度试验

试验主要仪器设备为：WDN-600多功能综合力学试验机，精度要求为±0.5％。

试样尺寸为300mm*300mm*30mm的塑料隔淋层，共计3块。

试验步骤

参考《硬质塑料的抗压性能的标准试验方法》ASTM D695-2010，本塑料制品在使用中垂直于板面方向为主要受压方向，因此对塑料隔淋层结构进行垂直方向的抗压试验。首先将塑料隔淋层试样正面方向向上平行放置于试验台，然后施加荷载，试验速度设为1.3mm/min，记录试样的破坏荷载。

(4)试验结果

分别得到塑料隔淋层试样抗压试验的荷载值，然后将试验数据代入抗压强度计算公式

式中：

σ压max-试样的抗压强度(MPa)；

Pmax-试样试验条件下的破环载荷(N)；

b-受压面宽度(mm)；

l-受压面长度(mm)；

由板材抗压性能试验结果可知，塑料隔淋层垂直于板面方向抗压强度为1120KPa，远高于现有排水板最高抗压强度值400KPa，抗压强度是其2.8倍。

经计算结构孔隙率96％左右，排水空间大，满足百年一遇暴雨的排水需求。本实用新型实物经试验得出：本实用新型实物经试验得出：抗压强度1120KPa，是普通塑料排水板的2.8倍，抗压力优势明显。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。